一种注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及模具领域，具体的说是一种注塑模具，包括底板、顶板、支撑柱、下模、上模、定位柱、气缸、浇注口、固定柱、活动柱、连接板、弹簧、滑块、滑槽和型腔。本发明专利技术结构合理，通过气缸驱动实现上模和下模的开合，无需人工手动进行操作，劳动强度低，且上模和下模通过滑动连接结构实现与气缸安装，安装和拆卸只需进行上模和下模水平移动即可，操作简单，拆装便捷；在进行开模时，上模和下模同时相对移动，通过固定柱以及弹性伸缩杆的配合作用，可实现注塑件的限位，实现注塑件自动与上模和下模分离，无需人工进行操作进行顶出，注塑件的取出较为便捷。

An injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本专利技术涉及模具领域，具体的说是一种注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型需要使用注塑模具，现有的注塑模具大部分在进行开模和合模时，通过人工手动进行操作，然后进行注塑件的顶出，操作过程较多，注塑件的取出时间较长，费时费力。因此，针对上述问题提出一种注塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑模具。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种注塑模具，包括框架、上模以及下模，所述框架的顶部和底部均垂直固定安装有气缸，所述上模和下模与气缸之间均设置有滑动连接结构，所述上模和下模均通过滑动连接结构与气缸输出端连接；所述下模竖直方向和上模竖直方向均开有顶出孔，所述顶板上垂直安装有弹性伸缩杆，所述底板表面垂直固接有固定柱，所述固定柱末端和弹性伸缩杆末端均与顶出孔配合连接，所述弹性伸缩杆固定安装有连接板。优选的，所述框架由底板、顶板以及支撑柱构成，所述底板的顶部四角处均垂直固接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与顶板四角处固接。优选的，所述滑动连接结构包括滑槽以及滑块，所述滑槽的数目为四个，且四个滑槽均匀开设在上模顶部和下模底部，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽的截面以及滑块的截面均为凸字型结构。优选的，所述上模和下模之间形成型腔。优选的，所述上模顶部中心处固定安装有浇注口。优选的，所述上模底部开有定位孔，所述定位孔嵌合有定位柱，所述定位柱与下模固接。优选的，所述固定柱的数目为两个，且两个固定柱均为圆柱型结构。优选的，所述弹性伸缩杆由活动柱和弹簧套接而成，所述活动柱贯穿顶板，所述活动柱通过弹簧与顶板底部弹性连接，所述弹性伸缩杆的数目为两个。优选的，所述活动柱与连接板垂直固接，且活动柱的数目为两个。优选的，所述弹簧的两端分别与活动柱的圆柱面以及顶板的底部固接。本专利技术的有益效果是：(1)该种注塑模具通过气缸驱动实现上模和下模的开合，无需人工手动进行操作，劳动强度低，且上模和下模通过滑动连接结构实现与气缸安装，安装和拆卸只需进行上模和下模水平移动即可，操作简单，拆装便捷；(2)该种注塑模具在进行开模时，上模和下模同时相对移动，通过固定柱以及弹性伸缩杆的配合作用，可实现注塑件的限位，实现注塑件自动与上模和下模分离，无需人工进行操作进行顶出，注塑件的取出较为便捷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术下模与上模结构示意图；图3为本专利技术滑块结构示意图；图4为本专利技术底板顶部结构示意图。图中：1、底板，2、顶板，3、支撑柱，4、下模，5、上模，6、定位柱，7、气缸，8、浇注口，9、固定柱，10、活动柱，11、连接板，12、弹簧，13、滑块，14、滑槽，15、型腔。具体实施方式为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图1-4所示，一种注塑模具，包括框架、上模5以及下模4，所述框架的顶部和底部均垂直固定安装有气缸7，所述上模5和下模4与气缸7之间均设置有滑动连接结构，所述上模5和下模4均通过滑动连接结构与气缸7输出端连接；所述下模4竖直方向和上模5竖直方向均开有顶出孔，所述顶板2上垂直安装有弹性伸缩杆，所述底板1表面垂直固接有固定柱9，所述固定柱9末端和弹性伸缩杆末端均与顶出孔配合连接，所述弹性伸缩杆固定安装有连接板11。所述框架由底板1、顶板2以及支撑柱3构成，所述底板1的顶部四角处均垂直固接有支撑柱3，所述支撑柱3的顶端与顶板2四角处固接，提供安装空间以及上模5和下模4的开合空间；所述滑动连接结构包括滑槽14以及滑块13，所述滑槽14的数目为四个，且四个滑槽14均匀开设在上模5顶部和下模4底部，所述滑块13与滑槽14滑动连接，所述滑槽14的截面以及滑块13的截面均为凸字型结构，滑块13嵌合在滑槽14中，进行定位安装，滑块13可从滑槽14两端滑出，便于进行更换上模5和下模4；所述上模5和下模4之间形成型腔15，型腔15用于注塑件的成型；所述上模5顶部中心处固定安装有浇注口8，通过浇注口8可进行注塑；所述上模5底部开有定位孔，所述定位孔嵌合有定位柱6，所述定位柱6与下模4固接，上模5和下模4的定位；所述固定柱9的数目为两个，且两个固定柱9均为圆柱型结构，固定柱9用于注塑件底部的阻挡；所述弹性伸缩杆由活动柱10和弹簧12套接而成，所述活动柱10贯穿顶板2，所述活动柱10通过弹簧12与顶板2底部弹性连接，所述弹性伸缩杆的数目为两个，通过弹簧12可为活动柱10提供弹性伸缩，可使活动柱10与注塑件顶部分离；所述活动柱10与连接板11垂直固接，且活动柱10的数目为两个，连接板11一次可拉动两个活动柱10一起移动；所述弹簧12的两端分别与活动柱10的圆柱面以及顶板2的底部固接，弹簧12为活动柱10提供弹力。本专利技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，气缸7处于完全伸长状态，上模5和下模4处于合模状态，通过浇注口8进行注塑，在型腔15中成型；开模时，气缸7进行收缩，上模5和下模4同时进行相对方向的移动，通过固定柱9和活动柱10为注塑件提供阻挡，实现注塑件的分离，注塑件位于活动柱10和固定柱9之间，通过拉动连接板11，打动活动柱10移动，然后取出注塑件，完成取出。以上所述，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括框架、上模(5)以及下模(4)，所述框架的顶部和底部均垂直固定安装有气缸(7)，所述上模(5)和下模(4)与气缸(7)之间均设置有滑动连接结构，所述上模(5)和下模(4)均通过滑动连接结构与气缸(7)输出端连接；所述下模(4)竖直方向和上模(5)竖直方向均开有顶出孔，所述顶板(2)上垂直安装有弹性伸缩杆，所述底板(1)表面垂直固接有固定柱(9)，所述固定柱(9)末端和弹性伸缩杆末端均与顶出孔配合连接，所述弹性伸缩杆固定安装有连接板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括框架、上模(5)以及下模(4)，所述框架的顶部和底部均垂直固定安装有气缸(7)，所述上模(5)和下模(4)与气缸(7)之间均设置有滑动连接结构，所述上模(5)和下模(4)均通过滑动连接结构与气缸(7)输出端连接；所述下模(4)竖直方向和上模(5)竖直方向均开有顶出孔，所述顶板(2)上垂直安装有弹性伸缩杆，所述底板(1)表面垂直固接有固定柱(9)，所述固定柱(9)末端和弹性伸缩杆末端均与顶出孔配合连接，所述弹性伸缩杆固定安装有连接板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述框架由底板(1)、顶板(2)以及支撑柱(3)构成，所述底板(1)的顶部四角处均垂直固接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端与顶板(2)四角处固接。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述滑动连接结构包括滑槽(14)以及滑块(13)，所述滑槽(14)的数目为四个，且四个滑槽(14)均匀开设在上模(5)顶部和下模(4)底部，所述滑块(13)与滑槽(14)滑动连接，所述滑槽(14)的截面以及滑块(13)的截面均为凸字型结构。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王弯，赵佳乐，
申请(专利权)人：王弯，
类型：发明
国别省市：安徽;34