【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用吹塑模具
本专利技术涉及模具领域，具体的说是一种塑料生产用吹塑模具。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。对塑料瓶进行吹塑时，需要向成型腔内吹气，当吹气的气流发生波动时，对成型腔内胚料的冲击力度波动，从而容易造成成型产品的壁厚不均匀，且容易产生飞边，影响产品的质量。因此，有必要提供一种新的塑料生产用吹塑模具解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种塑料生产用吹塑模具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料生产用吹塑模具，包括底座、稳流机构和液压缸连接机构，所述底座的上表面固定连接有定模，且底座的上表面还滑动连接有与定模相匹配的动模；所述动模与定模配合形成吹塑成型腔以及与吹塑成型腔相互连通的吹气口；所述稳流机构与定模连接...
【技术保护点】
1.一种塑料生产用吹塑模具，其特征在于，包括底座(4)、稳流机构(1)和液压缸连接机构(8)，所述底座(4)的上表面固定连接有定模(3)，且底座(4)的上表面还滑动连接有与定模(3)相匹配的动模(6)；所述动模(6)与定模(3)配合形成吹塑成型腔(2)以及与吹塑成型腔(2)相互连通的吹气口(5)；所述稳流机构(1)与定模(3)连接，且稳流机构(1)与吹气口(5)相互连通；所述稳流机构(1)包括弹簧(11)、活塞(12)、空腔(13)和连接管(14)，所述定模(3)内开设有空腔(13)，空腔(13)通过连接管(14)与吹气口(5)相互连通，且空腔(13)内滑动连接有匹配设置的...
【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用吹塑模具，其特征在于，包括底座(4)、稳流机构(1)和液压缸连接机构(8)，所述底座(4)的上表面固定连接有定模(3)，且底座(4)的上表面还滑动连接有与定模(3)相匹配的动模(6)；所述动模(6)与定模(3)配合形成吹塑成型腔(2)以及与吹塑成型腔(2)相互连通的吹气口(5)；所述稳流机构(1)与定模(3)连接，且稳流机构(1)与吹气口(5)相互连通；所述稳流机构(1)包括弹簧(11)、活塞(12)、空腔(13)和连接管(14)，所述定模(3)内开设有空腔(13)，空腔(13)通过连接管(14)与吹气口(5)相互连通，且空腔(13)内滑动连接有匹配设置的活塞(12)，活塞(12)与连接管(14)向背的面通过两个对称设置的弹簧(11)与空腔(13)的内壁连接；所述液压缸连接机构(8)与动模(6)连接，且动模(6)上还连接有用于压紧液压缸连接机构(8)的压紧机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹塑模具，其特征在于，所述底座(4)上表面固定连接有滑轨(9)，且动模(6)通过滑轨(9)与底座(4)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹塑模具，其特征在于，所述液压缸连接机构(8)包括连接板(81)、挡板(82)、第一连接座(83)和第二连接座(84)，所述动模(6)与定模(3)向背...
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