燃用生物质压块热水锅炉制造技术

一种燃用生物质压块热水锅炉，炉膛和烟道与一个位于炉体中心部的烟气燃烧室并列于外包水套的炉体内，位于炉体一侧的炉膛顶面开有上炉门，底部面安有炉排，炉排下方设置灰室，灰室侧面向炉体外开有下炉门，炉膛的外侧与炉体内壁之间由多孔板分隔出一个狭长的进风空间，炉膛内侧的下部与烟气燃烧室的下进口之间有一连通空间，二次风孔板位于烟气燃烧室下方连通空间的底面，烟气燃烧室、连通空间、灰室与烟道之间由炉内隔壁分隔，烟气燃烧室的上出口与烟道相连，烟道为回转曲折形状，各回程之间由内水套分隔，烟道出口与烟囱相连，外包水套在炉体外壁上分别开有进水口和出水口。该锅炉热交换效率高，不需加装自动加料装置，降低了运行费用和造价。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃用生物质压块热水锅炉。(二)
技术介绍
近年来，随着社会经济的快速发展， 一次性能源(煤、油、气等)消耗量逐年增大，大 气环境日趋恶化。为解决能源紧缺，环境污染的问题，人类正在加紧研究利用可再生能源， 如太阳能、生物质能、风能等清洁燃烧技术来减少一次性能源的消耗。生物质包括木屑、树 枝、秸秆等可燃物，以生物质为载体，由生物质产生的能量，便是生物质能。生物能是太阳 能以化学能形式贮存在生物中的一种能量形式，它以生物质为载体，直接或间接地来源于植 物的光合作用，贮存太阳能，是一种唯一可再生的碳源，可转化成常规的固态、液态和气态 燃料。据科学家估计，地球上每年植物光合作用固定的碳达2xl011t，含能量达3xl021J,因 此每年通过光合作用贮存在植物的枝、茎、叶中的太阳能，相当于全世界每年耗能量的10倍 。生物质遍布世界各地，其蕴藏量极大，仅地球上的植物，每年生产量就像当于目前人类消 耗矿物能的20倍，或相当于世界现有人口食物能量的160倍。开发生物质能是当今世界上各 国开源节流、化害为利和保护环境的重要手段。我国拥有丰富的生物质能资源，理论生物'质 能资源50亿吨左右。目前生物质能利用的主要形式之一是利用生物质压块作为锅炉燃料，替 代煤、油、气等一次性能源。由于生物质压块的耐烧性不及煤炭等一次能源，为了减少频繁 加料的麻烦，现有采用生物质压块作为燃料的锅炉需加装自动加料装置，运行费用也因此大 为增加，使锅炉的造价和运行成本超出了普通民众的消费承受能力，影响了这类锅炉的推广 和应用。另外，现有生物质压块锅炉由于供氧不充分，使燃料燃烧欠完全，出现冒黑烟的问 题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种燃用生物质压块热水锅炉，克服现有产品的缺点,研制一种 既不需频繁加料，也不需加装自动加料装置的生物质压块锅炉，并同时解决降低运行费用、 降低锅炉造价、提高生物质压块锅炉的燃烧效率的技术问题。本技术的目的是这样实现的这种燃用生物质压块热水锅炉,炉体内主要包括炉膛 、灰室、上炉门、下炉门、烟道和烟囱，其特征在于炉膛和烟道与一个位于炉体中心部的 烟气燃烧室并列于外包水套的炉体内，烟气燃烧室的内壁衬有耐火材料，位于炉体前侧的炉膛顶面开有上炉门，底部面安有炉排，炉排下方设置灰室，灰室侧面向炉体外开有下炉门， 炉膛的外侧与炉体内壁之间由多孔板分隔出一个狭长的进风空间，炉膛内侧的下部与烟气燃 烧室的下进口之间有一连通空间，二次风孔板位于烟气燃烧室下方连通空间的底面，烟气燃 烧室、连通空间、灰室与烟道之间由炉内隔壁分隔，烟气燃烧室的上出口与烟道相连，位于 炉体后侧的烟道为回程曲折形状，各回程之间由内水套分隔，烟道出口与烟囱相连，外包水 套在炉体外壁上分别开有进水口和出水口。优选的技术方案上述多孔板的上边可向外弯曲，并连接于炉体内壁的上边。上述二次风孔板可为一倾斜板，倾斜的下边与炉排相连，倾斜的上边与内水套或炉内隔 壁相连。上述二次风孔板的倾斜角度可为30-45° 。 上述烟道可为三回程曲折形状，烟道中可安有导流板。上述外包水套的进水口可开在炉体下部，出水口可开在炉体顶部或炉体上部。 炉内除设有炉排进风外,炉膛前侧设有多孔板,风从多孔板下半部分进入料层供氧燃烧， 含有大量可燃气体(CO， C，Hn)的烟气从多孔板上半部分溢出，在气压差的作用下被吸入灰 室与下炉门进入的空气混合， 一部分向上进入料层进行燃烧，另一部分则向后通过二次风孔 进入绝热高温的烟气燃烧室再次燃烧，由此达到充分完全燃烧和不冒黑烟的目的。本技术与现有传统技术相比具有的有益效果本技术利用生物质压块，包括木屑压块、树枝压块、秸秆压块等，来替代煤、油、气等一次性能源，有利于减轻能源紧缺， 减少大气污染。一、 本技术炉膛容积大，炉膛高，炉膛容积与炉排面积之数值比大于或等于3的深 炉膛， 一次加入的生物质压块燃料可连续燃烧四个小时以上，封火达十小时，并且燃料燃烧 完全充分，效率提高，不冒黑烟，烟尘排放量低，环保效果好。二、 本技术供氧充足合理，在炉膛前置有多孔板，炉膛后置有二次风孔板以及近似 绝热结构的烟气燃烧室，保证了挥发份含量极高的生物质燃料能够充分完全燃烧，既减少了 不完全燃烧损失提高了能源利用率，又达到了不冒黑烟的环保效果。三、 本技术设计有三个上下回程烟气换热通道结构，有效地除去了烟气中的固体颗 粒，使烟气排尘量明显减少，达到环保要求。本技术解决了生物质燃料燃烧速度快、需要不断加料的问题；也解决了不需加装自 动加料装置，减低运行费用、降低锅炉造价的问题。 附图说明附图是本技术的结构示意图中l一上炉门、2 —炉膛、3 —多孔板、4一炉排、5—下炉门、6 —二次风孔板、7 — 烟气燃烧室、8—灰室、9一内水套、IO—第一回程烟道、11-第二回程烟道、12-第三回程烟 道、13-烟囱、14-炉体、15-耐火材料、16-进风空间、17-连通空间、18-炉内隔壁、19-外 包水套、20-进水口、 21-出水口。 具体实施方式实施例参见附图所示，这种燃用生物质压块热水锅炉，炉膛2和烟道与一个位于炉体中 心部的烟气燃烧室7并列于外包水套19的炉体14内，烟气燃烧室7的内壁衬有耐火材料15，位 于炉体前侧的炉膛顶面开有上炉门l,底部面安有炉排4，炉排下方设置灰室8，灰室侧面向 炉体外开有下炉门5，炉膛的外侧与炉体内壁之间由多孔板3分隔出一个狭长的进风空间16，上述多孔板的上边向外弯曲，并连接于炉体内壁的上边。炉膛2的内侧的下部与烟气燃烧室7的下进口之间有一连通空间17， 二次风孔板6位于烟气燃烧室下方连通空间的底面，上述二次风孔板为一倾斜板，倾斜的下边与炉排相连，倾斜 的上边与内水套9相连。二次风孔板的倾斜角度可为30-45° 。烟气燃烧室7、连通空间17、灰室8与烟道之间由炉内隔壁18和内水套9分隔，或由炉内 隔壁18分隔，烟气燃烧室7的上出口与烟道相连，位于炉体后侧的烟道为回程曲折形状，烟 道由第一回程烟道IO、第二回程烟道ll、第三回程烟道12顺序连通，烟道中还可有导流板。 烟道的各回程之间由内水套9分隔，烟道出口与烟囱13相连，外包水套19在炉体外壁上分别 开有进水口20和出水口21，进水口20开在炉体下部，出水口21开在炉体顶部或炉体上部。本技术的工作过程生物质压块燃料从上炉门1加进炉膛2，风从下炉门5进入炉内， 有些风从炉排4进入料层，有些风从前置多孔板3前的进风空间下半部分进入料层，还有一些 风则从二次风孔板6经连通空间进入烟气燃烧室7参与燃烧。料层燃烧形成的烟气下部直接进 入烟气燃烧室内，还有部分烟气从前置多孔板上半部分溢出，经由灰室8、 二次风孔等进入 烟气燃烧室7内再次燃烧。烟气燃烧室由耐火材料构成，不向内水套9传热，所以此处空间内 温度极高，提供了烟气中可燃成分(C0， C,Hn)再次燃烧的必要条件。从烟气燃烧室形成的 烟气向上进入由第一回程烟道IO，而后向后、向下，进入第二回程烟道ll，再向后、向上， 经过第三回程烟道12,最后进入烟囱13排出。权利要求1.一种燃用生物质压块热水锅炉，炉体内主要包括炉膛、灰室、上炉门、下炉门、烟道和烟囱，其特征在于炉膛和烟道与一个位于炉体中心部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃用生物质压块热水锅炉，炉体内主要包括炉膛、灰室、上炉门、下炉门、烟道和烟囱，其特征在于：炉膛和烟道与一个位于炉体中心部的烟气燃烧室并列于外包水套的炉体内，烟气燃烧室的内壁衬有耐火材料，位于炉体前侧的炉膛顶面开有上炉门，底部面安有炉排，炉排下方设置灰室，灰室侧面向炉体外开有下炉门，炉膛的外侧与炉体内壁之间由多孔板分隔出一个狭长的进风空间，炉膛内侧的下部与烟气燃烧室的下进口之间有一连通空间，二次风孔板位于烟气燃烧室下方连通空间的底面，烟气燃烧室、连通空间、灰室与烟道之间由炉内隔壁分隔，烟气燃烧室的上出口与烟道相连，位于炉体后侧的烟道为回程曲折形状，各回程之间由内水套分隔，烟道出口与烟囱相连，外包水套在炉体外壁上分别开有进水口和出水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卞致瑞，
申请(专利权)人：北京苏阳环能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]