生物质压块成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质压块成型机，包括机架，所述机架的上方最右侧设有第一电机，所述第一电机通过第一联轴器连接第一减速电机，所述第一减速电机传动连接第一传动轴，所述第一传动轴的另一端设有挤压盘，本实用新型专利技术通过增设一组挤压装置，使得物料在挤压的过程中受力更加的充分和均匀，同时加热装置可以使物料受热，使得物料更容易挤压成型，同时传动装置也方便工人进行堆垛摆放运输。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物压块成型设备，具体是一种生物质压块成型机。
技术介绍
我国是农业大国，也是人口大国。每逢收获季节，大量废弃的玉米、稻麦秸杆，以及人们从事生产、生活中所产生的各种大量可燃烧垃圾等废弃生物质，都须要对它们进行处理。传统而最简单的方法就是直接焚烧。焚烧释放的浓浓烟雾不仅污染了空气，而且使能见度降低，易于引发事故。为此近些年来，利用上述废弃生物质生产型煤的机器应运而生。其生产过程是，先将废弃秸杆、或木肩、或可燃烧的垃圾进行粉碎，再混和成松散颗粒状的物料，通过机器上部压轮的运转，将物料碾压入下部的模体中，在模腔中成形为紧密的短棍状“型煤”后出机。该生物质型煤是对废弃物综合利用的产物，又具有较高的燃烧率，且价格便宜，因此市场供不应求；但是现有的压块成型机多为单面式压块，其压出来的的压块较为松散，因此不适宜长距离的运输，使得其运输成本非常的高昂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质压块成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种生物质压块成型机，包括机架，所述机架的上方最右侧设有第一电机，所述第一电机通过第一联轴器连接第一减速电机，所述第一减速电机传动连接第一传动轴，所述第一传动轴的另一端设有挤压盘，通过挤压盘对物料进行挤压；所述机架的上方最左侧设有第二电机，所述第二电机通过第二联轴器连接第二减速机，所述第二减速机传动连接第二传动轴，所述第二传动轴的另一端设有挤压盘，所述挤压盘设于模腔，所述模腔的上方设有投料斗，且模腔内设有微波加热器，通过微波加热器对物料进行加热，使得物料更容易挤压成型；所述模腔的下方设有倾斜设置的出料口，且出料口的下方设有传送带。作为本技术进一步的方案:所述第一电机和第二电机均为调速电机，因此可以适用于不同的物料，达到最合适的挤压力道。作为本技术再进一步的方案:所述投料斗内设有搅拌装置，通过搅拌装置可以使物料更加松散，使得物料受热均匀，从而使整个压块过程更为顺畅。作为本技术再进一步的方案:所述出料口的倾斜角度为45° -60°，且出料口最下端的与传送带之间的距离为4cm-8cm，较短的距离可以防止成型压块受到碰撞而出现松散的现象。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过增设一组挤压装置，使得物料在挤压的过程中受力更加的充分和均匀，同时加热装置可以使物料受热，使得物料更容易挤压成型，同时传动装置也方便工人进行堆垛摆放运输。【附图说明】图1为本技术一种生物质压块成型机的结构示意图。图中:1_机架、2-第一电机、3-第一联轴器、4-第一减速机、5-第一传动轴、6-模腔、7-微波加热器、8-投料斗、9-第二传动轴、10-第二减速机、11-第二联轴器、12-第二电机、13-出料口、14-传送带。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种生物质压块成型机，包括机架1，所述机架I的上方最右侧设有第一电机2，所述第一电机2通过第一联轴器3连接第一减速电机4，所述第一减速电机4传动连接第一传动轴5，所述第一传动轴5的另一端设有挤压盘，通过挤压盘对物料进行挤压；所述机架I的上方最左侧设有第二电机12，所述第二电机12通过第二联轴器11连接第二减速机10，所述第二减速机10传动连接第二传动轴9，所述第二传动轴9的另一端设有挤压盘，所述挤压盘设于模腔6，所述模腔6的上方设有投料斗8，且模腔6内设有微波加热器7，通过微波加热器7对物料进行加热，使得物料更容易挤压成型；所述模腔6的下方设有倾斜设置的出料口 13，且出料口 13的下方设有传送带14。所述第一电机2和第二电机12均为调速电机，因此可以适用于不同的物料，达到最合适的挤压力道。所述投料斗8内设有搅拌装置，通过搅拌装置可以使物料更加松散，使得物料受热均匀，从而使整个压块过程更为顺畅。所述出料口 13的倾斜角度为45° -60°，且出料口 13最下端的与传送带14之间的距离为4cm-8cm，较短的距离可以防止成型压块受到碰撞而出现松散的现象。本技术的工作原理是:首先将碾碎的物料投入投料斗8中，投料斗8内设有搅拌装置，通过搅拌装置可以使物料更加松散，物料由投料斗8进入模腔6中，此时通过模腔6内的微波加热器7对物料进行加热，使得物料更容易挤压成型，然后分别由第一电机2和第二电机12从两侧传动挤压盘，由挤压盘从两侧对物料进行挤压，从而使得物料在压块的过程中能够受到均匀且更大的力，从而使压块更加的牢固，制好的压块由传送带运输到堆垛点，进行堆垛运输。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.生物质压块成型机，包括机架(I)，所述机架(I)的上方最右侧设有第一电机(2)，所述第一电机(2)通过第一联轴器(3)连接第一减速电机(4)，所述第一减速电机(4)传动连接第一传动轴(5)，所述第一传动轴(5)的另一端设有挤压盘；其特征在于，所述机架(I)的上方最左侧设有第二电机(12)，所述第二电机(12)通过第二联轴器(11)连接第二减速机(10)，所述第二减速机(10)传动连接第二传动轴(9)，所述第二传动轴(9)的另一端设有挤压盘，所述挤压盘设于模腔￠)，所述模腔(6)的上方设有投料斗(8)，且模腔￠)内设有微波加热器⑵；所述模腔(6)的下方设有倾斜设置的出料口(13)，且出料口(13)的下方设有传送带(14)。2.根据权利要求1所述的生物质压块成型机，其特征在于，所述第一电机(2)和第二电机(12)均为调速电机。3.根据权利要求1所述的生物质压块成型机，其特征在于，所述投料斗(8)内设有搅拌 目.ο4.根据权利要求1所述的生物质压块成型机，其特征在于，所述出料口(13)的倾斜角度为45° -60°，且出料口(13)最下端的与传送带(14)之间的距离为4cm-8cm。【专利摘要】本技术公开了一种生物质压块成型机，包括机架，所述机架的上方最右侧设有第一电机，所述第一电机通过第一联轴器连接第一减速电机，所述第一减速电机传动连接第一传动轴，所述第一传动轴的另一端设有挤压盘，本技术通过增设一组挤压装置，使得物料在挤压的过程中受力更加的充分和均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质压块成型机，包括机架(1)，所述机架(1)的上方最右侧设有第一电机(2)，所述第一电机(2)通过第一联轴器(3)连接第一减速电机(4)，所述第一减速电机(4)传动连接第一传动轴(5)，所述第一传动轴(5)的另一端设有挤压盘；其特征在于，所述机架(1)的上方最左侧设有第二电机(12)，所述第二电机(12)通过第二联轴器(11)连接第二减速机(10)，所述第二减速机(10)传动连接第二传动轴(9)，所述第二传动轴(9)的另一端设有挤压盘，所述挤压盘设于模腔(6)，所述模腔(6)的上方设有投料斗(8)，且模腔(6)内设有微波加热器(7)；所述模腔(6)的下方设有倾斜设置的出料口(13)，且出料口(13)的下方设有传送带(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王首力，
申请(专利权)人：王首力，
类型：新型
国别省市：重庆;85