生物质颗粒燃料燃烧器制造技术

一种生物质颗粒燃料燃烧器，包括有进料系统、供风系统和燃烧头，所述进料系统包括连接在机架上并且设有料进口和料出口的水平料管、设置在水平料管内的进料绞龙、连接在机架上并且带动进料绞龙在水平料管内旋转进料的减速电机、以及连接在机架上并且底部与水平料管的料进口连通的料箱，所述供风系统包括连接在机架上的风机和与风机的出风口连通的水平送风管，所述水平料管位于水平送风管的内部，并且与水平送风管平行同向设置。本燃烧器是一种结构简单、造价低廉、燃烧效率高、环保效果好、维护容易、进料系统不容易堵塞、性能稳定的燃烧器。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种生物质颗粒燃料燃烧器，包括有进料系统、供风系统和燃烧头，所述进料系统包括连接在机架上并且设有料进口和料出口的水平料管、设置在水平料管内的进料绞龙、连接在机架上并且带动进料绞龙在水平料管内旋转进料的减速电机、以及连接在机架上并且底部与水平料管的料进口连通的料箱，所述供风系统包括连接在机架上的风机和与风机的出风口连通的水平送风管，所述水平料管位于水平送风管的内部，并且与水平送风管平行同向设置。本燃烧器是一种结构简单、造价低廉、燃烧效率高、环保效果好、维护容易、进料系统不容易堵塞、性能稳定的燃烧器。【专利说明】生物质颗粒燃料燃烧器
本技术涉及一种燃烧器，尤其是一种用于燃烧生物质颗粒燃料的燃烧器。
技术介绍
生物质颗粒燃料一般是由农作物秸杆经粉碎压制而成。现在，农村农作物秸杆一般是通过直接在田间燃烧进行返田，直接焚烧返田对生态环境破坏很大，污染空气，影响飞行安全，同时也造成资源的浪费。已有的生物质颗粒燃烧器，可以用于供热、供暖，但是一般结构复杂，燃烧效率低，性能不太稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物质颗粒燃料燃烧器，要解决传统的生物质颗粒燃烧器结构复杂、燃烧效率低、性能不太稳定的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种生物质颗粒燃料燃烧器，包括有进料系统、供风系统和燃烧头，所述进料系统包括连接在机架上并且设有料进口和料出口的水平料管、设置在水平料管内的进料绞龙、连接在机架上并且带动进料绞龙在水平料管内旋转进料的减速电机、以及连接在机架上并且底部与水平料管的料进口连通的料箱，所述供风系统包括连接在机架上的风机和与风机的出风口连通的水平送风管，其特征在于:所述水平料管位于水平送风管的内部，并且与水平送风管平行同向设置。所述燃烧头联结在水平料管和水平送风管上，其中水平送风管与燃烧头中的气腔连通，水平料管穿过燃烧头中的气腔和燃烧料盘、与燃烧头中的燃烧室连通。所述气腔中的水平料管上可开有通气孔。所述水平送风管的外侧壁上可设有与锅炉连接用的连接法兰。所述燃烧料盘上的通风孔可为方形孔。所述燃烧头可为方形燃烧头，并且燃烧头的底部可为倒锥体形状。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果:本技术是一种结构简单、造价低廉、燃烧效率高、环保效果好、维护容易、进料系统不容易堵塞、性能稳定的燃烧器。本技术中的燃烧料盘置于气腔上，可以使布风均匀，具有燃烧效率高、热效率高、环保效果好的优点。本技术中的气腔内的水平料管上开有通气孔，所以可以利用气腔内的风压阻止燃烧料盘内的烟气经水平料管进入料箱，因此烟气不会从加水平料管反窜，解决了料箱冒烟的问题。本技术中的燃烧头呈长方形锥体(即燃烧头为方形燃烧头，并且燃烧头的底部为倒锥体形状)，在可以使布风均匀的同时，还能用增加长度的方法扩大燃烧功率而不至于燃烧不充分，所以更进一步的具有了燃烧效率高、热效率高、环保效果好的优点。本技术中的燃烧料盘上的通风孔设计成长方形孔，能有效防止燃烧料盘积 炭。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的结构主视示意图。图2是图1中a处的放大示意图。图3是图2的俯视示意图。附图标记:1 一水平料管、2 —进料绞龙、3 —减速电机、4 一料箱、5 —风机、6 —水平送风管、7 —连接法兰、8 —气腔、9 一燃烧料盘、10 —通风孔、11 一通气孔、12 —清灰门、13 一燃烧室、14 一机架。【具体实施方式】实施例参见图1-3所示，这种生物质颗粒燃料燃烧器，包括有进料系统、供风系统和燃烧头，本实施例中，燃烧头为方形燃烧头，并且燃烧头的底部为倒锥体形状。所述进料系统包括连接在机架14上并且设有料进口和料出口的水平料管1、设置在水平料管内的进料绞龙2、连接在机架14上并且带动进料绞龙2在水平料管I内旋转进料的减速电机3、以及连接在机架14上并且底部与水平料管I的料进口连通的料箱4 (即水平料管I的料进口设置在料箱4的底部并且与料箱4贯通联结)。所述供风系统包括连接在机架14上的风机5和与风机5的出风口连通的水平送风管6 (即水平送风管6的进风端与风机5联结)。本实施例中，水平送风管6的外侧壁上设有与锅炉连接用的连接法兰7。所述水平料管I位于水平送风管6的内部，并且与水平送风管6平行同向设置。所述燃烧头联结在水平料管I和水平送风管6上。所述水平送风管6与燃烧头中的气腔8连通(即水平送风管6的出风端与气腔8连通)，具体来说，就是所述燃烧头中的气腔8的右侧面设置有风进口，该风进口与供风系统中的水平送风管6的出风口固定联结。本实施例中，气腔8中的水平料管I上开有通气孔11，气腔8的底面是可启闭的清灰门12。所述水平料管I穿过燃烧头中的气腔8和燃烧料盘9、与燃烧头中的燃烧室13连通，具体来说，就是燃烧料盘9的右侧面上设置有进料口，该进料口与穿过气腔右侧面的水平料管I的料出口固定联结。所述进料绞龙2穿过气腔8的右侧面及燃烧料盘9后，连接在气腔8的左侧面上。所述燃烧料盘9设置在气腔8的顶部形成气腔的顶面，燃烧料盘9上设置有长方形或圆形的通风孔10。本技术可在机架上设置控制面板，控制面板上设置有电源开关按钮、与进料系统的减速电机电连接的供料按钮、与供风系统的风机电连接的供风按钮、与进料系统的减速电机电连接的用于点火的人工进料按钮以及与电源开关按钮、供料按钮、供风按钮电连接的超载保护按钮。操作人员可利用控制面板对点火、进料、供风、燃烧进行控制，使在燃烧过程中燃料与空气的供给达到合理配置。本技术可通过连接法兰7与供热锅炉或供水锅炉连接。生物质颗粒料先预置于料箱4，通过减速电机3的转动来带动进料绞龙2转动，从而将生物质颗粒燃料从料箱的底部经水平料管I送到与水平料管I出口联结的燃烧料盘9内进行燃烧产生热量，通过热交换将供热锅炉内冷介质加热或将供热锅炉内的冷水加热，同时供风系统的风机5运行，将风通过水平送风管6送入气腔8内，气腔8内的含氧的风通过燃烧料盘9上的通风孔10向燃烧料盘9内的正在燃烧的生物质颗粒燃料提供氧气，并由于气腔8内外气压差的原因，一是将燃烧料盘内燃尽的灰分送走，二是气腔8内的高压风通过水平料管I上的通气孔11进入料盘，从而阻止燃烧料盘9内的烟气通过水平料管I进入料箱4内。【权利要求】1.一种生物质颗粒燃料燃烧器，包括有进料系统、供风系统和燃烧头，所述进料系统包括连接在机架(14)上并且设有料进口和料出口的水平料管(I)、设置在水平料管内的进料绞龙(2 )、连接在机架(14)上并且带动进料绞龙(2 )在水平料管(I)内旋转进料的减速电机(3)、以及连接在机架(14)上并且底部与水平料管(I)的料进口连通的料箱(4)，所述供风系统包括连接在机架(14)上的风机(5)和与风机的出风口连通的水平送风管(6)，所述燃烧头联结在水平料管(I)和水平送风管(6 )上，其中水平送风管(6 )与燃烧头中的气腔(8 )连通，水平料管(I)穿过燃烧头中的气腔(8 )和燃烧料盘(9 )、与燃烧头中的燃烧室(13 )连通，其特征在于:所述水平料管(I)位于水平送风管(6)的内部，并且与水平送风管(6)平行同向设置。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料燃烧器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒燃料燃烧器，包括有进料系统、供风系统和燃烧头，所述进料系统包括连接在机架（14）上并且设有料进口和料出口的水平料管（1）、设置在水平料管内的进料绞龙（2）、连接在机架（14）上并且带动进料绞龙（2）在水平料管（1）内旋转进料的减速电机（3）、以及连接在机架（14）上并且底部与水平料管（1）的料进口连通的料箱（4），所述供风系统包括连接在机架（14）上的风机（5）和与风机的出风口连通的水平送风管（6），所述燃烧头联结在水平料管（1）和水平送风管（6）上，其中水平送风管（6）与燃烧头中的气腔（8）连通，水平料管（1）穿过燃烧头中的气腔（8）和燃烧料盘（9）、与燃烧头中的燃烧室（13）连通，其特征在于：所述水平料管（1）位于水平送风管（6）的内部，并且与水平送风管（6）平行同向设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：狄锡坤，张延宝，
申请(专利权)人：北京苏阳环能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：