一种生物质颗粒机环模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒机环模，包括环模本体和均匀设置在环模本体上的模孔，所述模孔从内至外包括进料段、挤压段和释放段，所述进料段由两部分组成，分别包括设置在端部的圆柱形的直孔和设置在直孔外侧的锥口孔，所述挤压段和释放段均为圆柱形孔，所述释放段为减压孔，所述挤压段为制粒孔。本实用新型专利技术通过在锥口孔的里侧设置有直孔，可以提高制粒效率和颗粒的成型度。

Ring mold of biomass granule machine

The utility model discloses a biomass ring die, including ring mold body and die holes are uniformly arranged in ring die body, wherein the die hole from the inside to the outside comprises a feeding section, the extrusion and release period, the feeding section is composed of two parts, including setting in straight hole the cylindrical end shaped and arranged in the cone hole straight hole outside, the extrusion section and release section is a cylindrical hole, the release section of the decompression hole, the extrusion granulation for hole. The utility model can improve the granulation efficiency and the molding degree of the granules by setting a straight hole on the inner side of the taper hole.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒机环模
本技术涉及一种生物质颗粒机环模，适用于生物质颗粒机领域。
技术介绍
环模颗粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用，将生物质逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于生物质在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。传统的环模的模孔包括进料段、挤压段和释放段，而进料端仅仅为锥口孔，这样会影响制粒的效率和成型度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生物质颗粒机环模，通过在锥口孔的里侧设置有直孔，可以提高制粒效率和颗粒的成型度。本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种生物质颗粒机环模，包括环模本体和均匀设置在环模本体上的模孔，所述模孔从内至外包括进料段、挤压段和释放段，所述进料段由两部分组成，分别包括设置在端部的圆柱形的直孔和设置在直孔外侧的锥口孔，所述挤压段和释放段均为圆柱形孔，所述释放段为减压孔，所述挤压段为制粒孔。进一步，为了控制颗粒的硬度以及延长环模的使用寿命，所述减压孔的孔径大于制粒孔的孔径。进一步，为了便于进料，所述直孔的孔径大于制粒孔的孔径，所述锥口孔的的小口径端与制粒孔相连，所述锥口孔的大口径端与直孔相连。进一步，为了提供制粒的效率，所述直孔的孔径大于减压孔的孔径。采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果：本技术通过在进料段的锥口孔的里侧设置有一定深度的直孔，可以提高制粒的效率，并且制粒成型度高。附图说明图1为本技术的一种生物质颗粒机环模的剖面图；图2为本技术的一种生物质颗粒机环模的模孔的剖面图；图中：1.环模本体，2.模孔，3.直孔，4.锥口孔，5.减压孔，6.制粒孔。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1-2所示，一种生物质颗粒机环模，包括环模本体1和均匀设置在环模本体1上的模孔2，所述模孔2从内至外包括进料段、挤压段和释放段，所述进料段由两部分组成，分别包括设置在端部的圆柱形的直孔3和设置在直孔3外侧的锥口孔4，所述挤压段和释放段均为圆柱形孔，所述释放段为减压孔5，所述挤压段为制粒孔6。为了控制颗粒的硬度以及延长环模的使用寿命，所述减压孔5的孔径大于制粒孔6的孔径。为了便于进料，所述直孔3的孔径大于制粒孔6的孔径，所述锥口孔4的小口径端与制粒孔6相连，所述锥口孔4的大口径端与直孔3相连。为了提供制粒的效率，所述直孔3的孔径大于减压孔5的孔径。上述生物质颗粒机环模的制作方法，主要包括以下步骤：步骤一：选料锻打：根据所需的环模的规格选择合金钢作为毛坯料，并且进行初步锻打成型；步骤二：第一次精加工：对初步锻打成型的环模利用车床进行第一精加工；步骤三：调质：将第一次精加工后的环模放置调质处理炉中进行恒温调质，在临界点以上一定温度加热后淬火成马氏体，并在500℃-650℃回火，此时环模形成回火索氏体的金相组织；步骤四：第二次精加工：将调质后的环模进行冷却降温后，利用数控车床进行第二次精加工；步骤五：钻孔：利用数控车床对环模进行钻孔，形成均匀分布的模具孔；步骤六：扩孔：根据所需的孔径要求，利用扩孔机对模具孔进行扩孔处理；步骤七：热处理：将扩孔后的环模防止热处理炉中进行淬火处理，淬火处理的温度为60℃；步骤八：抛光：将淬火后的环模进行冷却降温，利用合金抛光钻对环模的模孔进行抛光处理，利用全自动抛光机对环模的表面进行抛光处理，制作成环模成品。在进行制粒的过程中，物料经调速喂料绞龙输送入调质器，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上，继而在喂料刮刀作用下，物料均匀而连续不断地喂入，每个压辊和环模形成的楔形空间，因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙，就形成了一定的挤压力，由于物料的喂入，在模与辊之间得强烈挤压下，物料被压实后，挤入模孔中，并在模孔中成形，物料在进入模孔后，首先通过直孔3进入锥口孔4，然后经过制粒孔6的进行成粒，最后通过减压孔5，挤出成型后，经过环模外侧的切刀切割成长度均匀的颗粒，根据制粒物料的不同，切刀的规格以及切割的长度亦不相同。在制作环模的过程中，扩孔的工作需要根据物料的不同进行调整扩孔的规格，并且直孔3的深度也根据物料种类来决定。与现有技术相比，本技术通过在进料段的锥口孔的里侧设置有一定深度的直孔，可以提高制粒的效率，并且制粒成型度高。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒机环模，其特征在于：包括环模本体和均匀设置在环模本体上的模孔，所述模孔从内至外包括进料段、挤压段和释放段，所述进料段由两部分组成，分别包括设置在端部的圆柱形的直孔和设置在直孔外侧的锥口孔，所述挤压段和释放段均为圆柱形孔，所述释放段为减压孔，所述挤压段为制粒孔。

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒机环模，其特征在于：包括环模本体和均匀设置在环模本体上的模孔，所述模孔从内至外包括进料段、挤压段和释放段，所述进料段由两部分组成，分别包括设置在端部的圆柱形的直孔和设置在直孔外侧的锥口孔，所述挤压段和释放段均为圆柱形孔，所述释放段为减压孔，所述挤压段为制粒孔。2.根据权利要求1所述的一种生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建刚，
申请(专利权)人：江苏鸿舜生物能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32