背光模组及显示面板制造技术

本发明专利技术提供一种背光模组及显示面板，所述背光模组包括背板、灯板以及反射层；多个灯板，阵列拼接排布于所述背板上表面；所述拼接区设于相邻的两灯板之间，所述拼接区具有一拼接缝，所述拼接缝内设有补光材料；所述反射层设于所述灯板及所述拼接区上表面。通过在拼接缝填充补光材料以及在拼接缝最靠近的第一列/行的Mini‑LED与第二列/行的Mini‑LED之间设置发射片，使得Mini‑LED射出的光线至反射片，反射片将光线反射拼接区位置，以使拼接位置发光的色调和正常区域一致，提高了拼接区的亮度，避免拼接区产生色差，从而提升背光模组发出光的品质。

【技术实现步骤摘要】
背光模组及显示面板
本申请涉及显示
，尤其涉及一种背光模组及显示面板。
技术介绍
迷你发光二极管(Mini-LED)尺寸小，用于实现超薄多分区，是当前业者开发技术方向。目前，业界将Mini-LED作为背光源搭配液晶显示面板(LiquidCrystalDisplay，LCD)，实现超薄，高亮，多分区。随着分区数量的增加，分区的需求也增加。因而，有源矩阵驱动(ActiveMatrix，AM)方式被提出，通过采用玻璃基板成型的TFT结构搭配扫描的方式以实现有源矩阵驱动。当采用AMTFT设计结构时，因外界线路采用COFbonding方式实现，从而必然存在源极(source)侧相较于其他位置，LED离边距离更大，易出现拼接区域LED的间距(pitch)大于面内LED的pitch情况。如图1-2所示，背板1上设有许多小片的灯板，如第一灯板2、第二灯板3等，灯板上设有呈阵列排布的Mini-LED4。多片灯板拼接成大尺寸背光，两灯板拼接存在一拼接缝5，该拼接缝5无发光材料。当灯板发光时，由于拼接缝5无发光材料，容易导致拼接缝5区域的光线不均匀，影响显示面板的发光效果。继续参照图1，假设相邻第一灯板2和第二灯板3之间最近的Mini-LED4的设计间距为L，灯板2和灯板3板内的Mini-LED4间距(Pitch)为P。当L>P时，第一灯板2和第二灯板3之间凸显暗线7，该暗线7投影至扩散板6。特别是当第一灯板2和第二灯板3表面进行白漆处理后，而拼缝区域反射不足，更显示出暗线状态，影响光品味问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一背光模组及显示面板，以解决现有技术中miniLED灯板拼接位置产生暗线，拼接位置发光的色调和正常发光区域亮度不一致，影响背光模组中出光品质的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种背光模组，包括背板、灯板以及反射层；多个灯板，阵列拼接排布于所述背板上表面；所述拼接区设于相邻的两灯板之间，所述拼接区具有一拼接缝，所述拼接缝内设有补光材料；所述反射层设于所述灯板及所述拼接区上表面。进一步地，相邻的两块灯板分别为第一灯板和第二灯板；所述背光模组还包括:Mini-LED，呈阵列排布于每一灯板上表面，包括N列、M行，其中N与M皆为一正整数；第N列和/或第1列的Mini-LED相邻于其中一拼接区；反射片，设于第一灯板的第N列与第N-1列之间，和/或第二灯板的第1列与第2列之间。进一步地，相邻的两块灯板分别为第三灯板和第四灯板；所述背光模组还包括:Mini-LED，呈阵列排布于每一灯板上表面，包括N列、M行，其中N与M皆为一正整数；第M行和/或第1行的Mini-LED相邻于其中一拼接区；反射片，设于第三灯板的第M行与第M-1行之间，和/或第四灯板的第1行与第2行之间。进一步地，所述反射片上具有至少一通孔，贯穿所述反射片，用以透过部分光线；所述反射片还具有一反射面，朝向这一反射片所对应的所述拼接区。进一步地，所述通孔的孔径为一个Mini-LED的孔径的0.9-1.2倍。进一步地，所述反射片的表面与所述反射层的表面的夹角为65°-80°。进一步地，所述补光材料包括白色的聚碳酸酯和/或白色二氧化钛。进一步地，所述的背光模组，还包括：扩散板，与所述反射层相对设置。进一步地，所述反射片垂直于所述反射层的高度与所述扩散板与所述反射层之间的高度的比值范围为0.4-0.8。为实现上述目的，本专利技术还提供一种显示面板，包括前文所述的背光模组。本专利技术的技术效果在于，提供一种背光模组及显示面板，当拼接区的间距小于或等于一灯板上两个相邻的Mini-LED的间距时，在拼接缝填充补光材料，确保相邻两灯板的外观平整，并在灯板上设置一层反射层，从而拼接区的颜色和其他区域的颜色保持一致，提高了拼接位置上亮度，避免拼接区的位置上产生色差；在拼接缝最靠近的第一列/行的Mini-LED与第二列/行的Mini-LED之间设置发射片，使得Mini-LED射出的光线至反射片，反射片将光线反射拼接区位置，以使拼接位置发光的色调和正常区域一致，提高了拼接区的亮度，避免拼接区产生色差，从而提升背光模组发出光的品质。附图说明下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。图1为现有灯板拼接结构侧视图。图2为现有灯板拼接结构俯视图。图3为实施例1所述灯板拼接结构侧视图。图4为实施例2所述灯板纵向拼接结构侧视图一。图5为实施例2所述灯板纵向拼接结构俯视图一。图6为实施例2所述灯板纵向拼接结构侧视图二。图7为实施例2所述灯板纵向拼接结构俯视图二。图8为实施例2所述反射片的放大图。图9为实施例3所述灯板横向拼接结构侧视图一。图10为实施例3所述灯板横向拼接结构俯视图一。图11为实施例3所述灯板横向拼接结构侧视图二。图12为实施例3所述灯板横向拼接结构俯视图二。图13为实施例4所述灯板纵向及横向拼接结构俯视图。附图部分标识如下：现有技术的部件标识：1背板；2第一灯板；3第二灯板；4Mini-LED；5拼接缝；6扩散板；7暗线。本申请的部件标识：10背板；20灯板；30反射层；40拼接区；50反射片；60扩散板；200Mini-LED；201第一灯板；202第二灯板；203第三灯板；401拼接缝；501通孔；502反射面；503第一反射片；504第二反射片；204第四灯板；205第五灯板；206第六灯板；207第七灯板；208第八灯板。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：/n背板；/n多个灯板，阵列拼接排布于所述背板上表面；/n拼接区，设于相邻的两灯板之间，所述拼接区具有一拼接缝，所述拼接缝内设有补光材料；以及/n反射层，设于所述灯板及所述拼接区上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：
背板；
多个灯板，阵列拼接排布于所述背板上表面；
拼接区，设于相邻的两灯板之间，所述拼接区具有一拼接缝，所述拼接缝内设有补光材料；以及
反射层，设于所述灯板及所述拼接区上表面。


2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，相邻的两块灯板分别为第一灯板和第二灯板；
所述背光模组还包括:
Mini-LED，呈阵列排布于每一灯板上表面，包括N列、M行，其中N与M皆为一正整数；第N列和/或第1列的Mini-LED相邻于其中一拼接区；
反射片，设于第一灯板的第N列与第N-1列之间，和/或第二灯板的第1列与第2列之间。


3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
相邻的两块灯板分别为第三灯板和第四灯板；
所述背光模组还包括:
Mini-LED，呈阵列排布于每一灯板上表面，包括N列、M行，其中N与M皆为一正整数；第M行和/或第1行的Mini-LED相邻于其中一拼接区；
反射片，设于第三灯板的第M行与第M-1行之间，和/或第四灯板的第1行与第2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，丘永元，付琳琳，程希，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44