一种钢化玻璃的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃的制备工艺，该钢化玻璃由以下原料制成：硼酸6%‑12%、氧化锌5%‑8%、二氧化硅50%‑65%、二氧化钛10%‑15%和氧化铜3%‑8%，本发明专利技术提供的一种钢化玻璃的制备工艺，通过采用合理的材料配比，先进行熔融混料，然后进行水淬形成玻璃基料，再次进行球磨混料，可以有效保证材料的精细度和混合的均匀性，进而保证玻璃的质地均匀性，提高产品质量，同时在后续呕吐难过处理液对表面进行处理，可以提高表面耐腐蚀抗性，改善产品质量，利于生产加工和推广使用。

A preparation process of toughened glass

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃的制备工艺
本专利技术涉及钢化玻璃
，尤其涉及一种钢化玻璃的制备工艺。
技术介绍
在现在的工业生产和日常生活中，钢化玻璃比普通玻璃具有更好的安全特性及物理特性，近年来广泛应用于汽车、建筑、高速轨道列车等行业，随着社会的发展，对钢化玻璃的性能要求也越来越高。而现有的钢化玻璃制备工艺中，多是对原料进行粉碎后直接进行熔融制备，这样不能够保证原料的粉碎精细度，同时也无法保证混合的均匀性，进而造成钢化玻璃质地不均匀，影响整体质量和使用效果，而且其表面特性较差，不利于使用，有待提出一种新的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃的制备工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢化玻璃的制备工艺，该钢化玻璃由以下原料制成：硼酸6%-12%、氧化锌5%-8%、二氧化硅50%-65%、二氧化钛10%-15%和氧化铜3%-8%。优选的，所述制备工艺包括如下步骤：S1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；S2、混料：将原料粉碎后加入混料机，在30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌25分钟至30分钟，得到混合原料；S3、熔融：将混合原料投入到坩埚窑炉中，进行高温加热，得到熔融原料；S4、水淬：将熔融原料流入到水中进行水淬处理，形成基料碎块，得到玻璃基料；S5、球磨：使用球磨机对玻璃基料进行磨碎处理，得到球磨原料；S6、成型：将球磨原料再次投入坩埚窑炉中，加热至600摄氏度至750摄氏度至熔融状态，然后输送至辊道上，进行冷却定型，得到玻璃基板；S7、退火：将玻璃基板送入退火炉中，紧顶退回，消除应力，得到退火玻璃；S8、后处理：对退火玻璃进行表面处理，即可得到钢化玻璃。优选的，所述S2步骤的熔融温度为500摄氏度至550摄氏度。优选的，所述S5步骤的球磨粒径为300目至400目。优选的，所述S6步骤的冷却方式为吹风冷却，风压为0.2MPa至0.25MPa。优选的，所述S7步骤的退火温度为120摄氏度至150摄氏度，时间为3小时至5小时。优选的，所述S8步骤的表面处理方法包括如下步骤：P1、将玻璃基板加热至80摄氏度至90摄氏度，保温15分钟至20分钟；P2、将处理液加热至65摄氏度至75摄氏度，形成加热液体；P3、将保温后的玻璃基板浸入到处理液中，浸泡15分钟至25分钟，自然冷却至室温；P4、取出玻璃胶基板用水进行冲洗，然后自然干燥，即可完成表面处理。优选的，所述P2步骤的处理液包括丙烯酸正丁酯5%-8%、聚甲基丙烯酸酯1%-4%、聚二甲基硅氧烷2%-5%、硝酸甘油3%-8%、乙醇15%-25%和水50%-65%。本专利技术提供的一种钢化玻璃的制备工艺，通过采用合理的材料配比，先进行熔融混料，然后进行水淬形成玻璃基料，再次进行球磨混料，可以有效保证材料的精细度和混合的均匀性，进而保证玻璃的质地均匀性，提高产品质量，同时在后续呕吐难过处理液对表面进行处理，可以提高表面耐腐蚀抗性，改善产品质量，利于生产加工和推广使用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种钢化玻璃的制备工艺，该钢化玻璃由以下原料制成：硼酸6%-12%、氧化锌5%-8%、二氧化硅50%-65%、二氧化钛10%-15%和氧化铜3%-8%。作为优选的，所述制备工艺包括如下步骤：S1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；S2、混料：将原料粉碎后加入混料机，在30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌25分钟至30分钟，得到混合原料；S3、熔融：将混合原料投入到坩埚窑炉中，进行高温加热，得到熔融原料；S4、水淬：将熔融原料流入到水中进行水淬处理，形成基料碎块，得到玻璃基料；S5、球磨：使用球磨机对玻璃基料进行磨碎处理，得到球磨原料；S6、成型：将球磨原料再次投入坩埚窑炉中，加热至600摄氏度至750摄氏度至熔融状态，然后输送至辊道上，进行冷却定型，得到玻璃基板；S7、退火：将玻璃基板送入退火炉中，紧顶退回，消除应力，得到退火玻璃；S8、后处理：对退火玻璃进行表面处理，即可得到钢化玻璃。作为优选的，所述S2步骤的熔融温度为500摄氏度至550摄氏度。作为优选的，所述S5步骤的球磨粒径为300目至400目。作为优选的，所述S6步骤的冷却方式为吹风冷却，风压为0.2MPa至0.25MPa。作为优选的，所述S7步骤的退火温度为120摄氏度至150摄氏度，时间为3小时至5小时。作为优选的，所述S8步骤的表面处理方法包括如下步骤：P1、将玻璃基板加热至80摄氏度至90摄氏度，保温15分钟至20分钟；P2、将处理液加热至65摄氏度至75摄氏度，形成加热液体；P3、将保温后的玻璃基板浸入到处理液中，浸泡15分钟至25分钟，自然冷却至室温；P4、取出玻璃胶基板用水进行冲洗，然后自然干燥，即可完成表面处理。作为优选的，所述P2步骤的处理液包括丙烯酸正丁酯5%-8%、聚甲基丙烯酸酯1%-4%、聚二甲基硅氧烷2%-5%、硝酸甘油3%-8%、乙醇15%-25%和水50%-65%。本专利技术提供的一种钢化玻璃的制备工艺，通过采用合理的材料配比，先进行熔融混料，然后进行水淬形成玻璃基料，再次进行球磨混料，可以有效保证材料的精细度和混合的均匀性，进而保证玻璃的质地均匀性，提高产品质量，同时在后续呕吐难过处理液对表面进行处理，可以提高表面耐腐蚀抗性，改善产品质量，利于生产加工和推广使用。实施例1一种钢化玻璃的制备工艺，该钢化玻璃由以下原料制成：硼酸12%、氧化锌7%、二氧化硅57%、二氧化钛15%和氧化铜8%。作为优选的，所述制备工艺包括如下步骤：S1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；S2、混料：将原料粉碎后加入混料机，在30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌25分钟至30分钟，得到混合原料；S3、熔融：将混合原料投入到坩埚窑炉中，进行高温加热，得到熔融原料；S4、水淬：将熔融原料流入到水中进行水淬处理，形成基料碎块，得到玻璃基料；S5、球磨：使用球磨机对玻璃基料进行磨碎处理，得到球磨原料；S6、成型：将球磨原料再次投入坩埚窑炉中，加热至600摄氏度至750摄氏度至熔融状态，然后输送至辊道上，进行冷却定型，得到玻璃基板；S7、退火：将玻璃基板送入退火炉中，紧顶退回，消除应力，得到退火玻璃；S8、后处理：对退火玻璃进行表面处理，即可得到钢化玻璃。作为优选的，所述S2步骤的熔融温度为500摄氏度至550摄氏度。作为优选的，所述S5步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃的制备工艺，其特征在于：该钢化玻璃由以下原料制成：硼酸6%-12%、氧化锌5%-8%、二氧化硅50%-65%、二氧化钛10%-15%和氧化铜3%-8%。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃的制备工艺，其特征在于：该钢化玻璃由以下原料制成：硼酸6%-12%、氧化锌5%-8%、二氧化硅50%-65%、二氧化钛10%-15%和氧化铜3%-8%。


2.根据所述权利要求1的一种钢化玻璃的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括如下步骤：
S1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；
S2、混料：将原料粉碎后加入混料机，在30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌25分钟至30分钟，得到混合原料；
S3、熔融：将混合原料投入到坩埚窑炉中，进行高温加热，得到熔融原料；
S4、水淬：将熔融原料流入到水中进行水淬处理，形成基料碎块，得到玻璃基料；
S5、球磨：使用球磨机对玻璃基料进行磨碎处理，得到球磨原料；
S6、成型：将球磨原料再次投入坩埚窑炉中，加热至600摄氏度至750摄氏度至熔融状态，然后输送至辊道上，进行冷却定型，得到玻璃基板；
S7、退火：将玻璃基板送入退火炉中，紧顶退回，消除应力，得到退火玻璃；
S8、后处理：对退火玻璃进行表面处理，即可得到钢化玻璃。


3.根据所述权利要求2的一种钢化玻璃的制备工艺，其特征在于：所述S2步骤的熔融温度为500摄氏度至550摄氏度。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青，熊林梁，熊凯庭，刘凯欣，熊凯菌，
申请(专利权)人：丽水博耀特种玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33