一种螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋输送机，包括输送机本体，所述输送机本体两端设置隔离板，且输送机本体下表面分别设置有澄清液出口和固体出口，所述输送机本体内部设置有隔热层，且输送机本体两侧设置有固定螺丝，所述固定螺丝两端连接有盖板，所述隔热层中间填充有隔热材料，且隔热层内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片中间穿插有主轴，且螺旋叶片上设置有刀片，所述主轴一端焊接有螺旋轴锥管。通过将螺旋轴锥管焊接在螺旋轴出料端，降低了制作难度以及成本，其结构简单，易于推广；通过在螺旋输送机两端设置隔离板，阻挡因螺旋的运转而扬起的灰尘进入轴承中，该设置能防止轴承进灰造成损坏，延长螺旋输送机的使用寿命，节约生产成本。

A kind of screw conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送机
本技术涉及物料输送
，具体是一种螺旋输送机。
技术介绍
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，利用螺旋叶片的转动将物料沿机壳推移而达到实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。但是，在现有的技术中，螺旋轴锥管为满管，制作难度大且成本高，而螺旋输送机在除尘过程中，螺旋的不断转动造成螺旋输送机内的灰尘进入两端的轴承中，导致轴承的损坏，需要频繁进行清理或者更换，缩短螺旋输送机的使用寿命，且加大了生产成本。因此，本领域技术人员提供了一种螺旋输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋输送机，包括输送机本体，所述输送机本体两端设置隔离板，且输送机本体下表面分别设置有澄清液出口和固体出口，所述输送机本体内部设置有隔热层，且输送机本体两侧设置有固定螺丝，所述固定螺丝两端连接有盖板，所述隔热层中间填充有隔热材料，且隔热层内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片中间穿插有主轴，且螺旋叶片上设置有刀片，所述主轴一端焊接有螺旋轴锥管，且主轴另一端设置有进料口，所述主轴一侧连接有联轴器，所述联轴器一侧连接有旋转电机。作为本技术再进一步的方案：所述刀片与螺旋叶片表面呈周向均匀间隔布置，且刀片在螺旋叶片表面焊接。作为本技术再进一步的方案：所述隔离板与螺旋叶片紧靠，且隔离板与螺旋叶片为不锈钢材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述隔热层为耐热钢材质的构件，且隔热层的壁厚为8mm，所述主轴为低合金钢材质的构件，且主轴的长度为1.5m。作为本技术再进一步的方案：所述螺旋轴锥管为锥形结构，且螺旋轴锥管焊接在澄清液出口端。作为本技术再进一步的方案：所述刀片与主轴的轴线的倾斜角度为45°。作为本技术再进一步的方案：所述进料口、澄清液出口和固体出口内部均设置有耐磨衬板。作为本技术再进一步的方案：所述输送机本体、盖板和刀片为相同材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将螺旋轴锥管焊接在螺旋轴出料端，降低了制作难度以及成本，其结构简单，易于推广。2、通过在螺旋输送机两端设置隔离板，阻挡因螺旋的运转而扬起的灰尘进入轴承中，该设置能防止轴承进灰造成损坏，延长螺旋输送机的使用寿命，节约生产成本。附图说明图1为一种螺旋输送机的结构示意图；图2为一种螺旋输送机的剖视图。图中：1、联轴器；2、螺旋轴锥管；3、螺旋叶片；4、主轴；5、进料口；6、旋转电机；7、隔离板；8、澄清液出口；9、输送机本体；10、隔热层；11、固体出口；12、固定螺丝；13、盖板；14、隔热材料；15、刀片。具体实施方式请参阅图1～2，本技术实施例中，一种螺旋输送机，包括输送机本体9，输送机本体9两端设置隔离板7，且输送机本体9下表面分别设置有澄清液出口8和固体出口11，输送机本体9、盖板13和刀片15为相同材质的构件，隔离板7与螺旋叶片3紧靠，且隔离板7与螺旋叶片3为不锈钢材质的构件，该设计，通过在螺旋输送机两端设置隔离板7，阻挡因螺旋的运转而扬起的灰尘进入轴承中，该设置能防止轴承进灰造成损坏，延长螺旋输送机的使用寿命，节约生产成本。在图1中：输送机本体9内部设置有隔热层10，且输送机本体9两侧设置有固定螺丝12，隔热层10为耐热钢材质的构件，且隔热层10的壁厚为8mm，主轴4为低合金钢材质的构件，且主轴4的长度为1.5m，固定螺丝12两端连接有盖板13，隔热层10中间填充有隔热材料14，且隔热层10内部设置有螺旋叶片3，螺旋叶片3中间穿插有主轴4，且螺旋叶片3上设置有刀片15，刀片15与主轴4的轴线的倾斜角度为45°，刀片15与螺旋叶片3表面呈周向均匀间隔布置，且刀片15在螺旋叶片3表面焊接，主轴4一端焊接有螺旋轴锥管2，且主轴4另一端设置有进料口5，进料口5、澄清液出口8和固体出口11内部均设置有耐磨衬板，螺旋轴锥管2为锥形结构，且螺旋轴锥管2焊接在澄清液出口8端，主轴4一侧连接有联轴器1，联轴器1一侧连接有旋转电机6，此设计，通过将螺旋轴锥管2焊接在螺旋轴出料端，降低了制作难度以及成本，其结构简单，易于推广。本技术的工作原理是：首先，将输送机本体9拿出放置在地面上的支腿上，将输送机本体9与支腿焊接，接下来，将主轴4拿出放置在桌面上，然后，将螺旋叶片3拿出，将螺旋叶片3套设在主轴4上，主轴4的一端焊接有螺旋轴锥管2，螺旋轴锥管2与螺旋叶片3内部焊接，将主轴4与螺旋轴锥管2和螺旋叶片3固定，是主轴4在旋转过程中螺旋轴锥管2和螺旋叶片3不会相对滑动，然后，打开输送机本体9上表面的盖板13，将安装好的主轴4、螺旋轴锥管2和螺旋叶片3装入输送机本体9的内部，输送机本体9两端设置转轴支架，将主轴4两端放置在转轴支架上，使主轴4能够在转轴支架上转动，接下来，拿出刀片15，将刀片15焊接在螺旋叶片3上，刀片15与螺旋叶片3表面呈周向均匀间隔布置，使刀片15与主轴4的轴线的倾斜角度为45°，这样，便于切割，然后，将输送机本体9的外侧面填充隔热层10，再将盖板13通过固定螺丝12固定在输送机本体9上，输送机本体9的上表面开设有进料口5，输送机本体9的侧面开设有澄清液出口8和固体出口11，主轴4的一端连接有联轴器1，联轴器1连接有旋转电机6，旋转电机6带动主轴4转动，使用时，只需要将物料从进料口5放进去，打开旋转电机6，这样，就能够将物料分离出来，固体物料从固体出口11掉出，液体物料从澄清液出口8掉出，以上，即是螺旋输送机的工作原理。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋输送机，包括输送机本体（9），其特征在于，所述输送机本体（9）两端设置隔离板（7），且输送机本体（9）下表面分别设置有澄清液出口（8）和固体出口（11），所述输送机本体（9）内部设置有隔热层（10），且输送机本体（9）两侧设置有固定螺丝（12），所述固定螺丝（12）两端连接有盖板（13），所述隔热层（10）中间填充有隔热材料（14），且隔热层（10）内部设置有螺旋叶片（3），所述螺旋叶片（3）中间穿插有主轴（4），且螺旋叶片（3）上设置有刀片（15），所述主轴（4）一端焊接有螺旋轴锥管（2），且主轴（4）另一端设置有进料口（5），所述主轴（4）一侧连接有联轴器（1），所述联轴器（1）一侧连接有旋转电机（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机，包括输送机本体（9），其特征在于，所述输送机本体（9）两端设置隔离板（7），且输送机本体（9）下表面分别设置有澄清液出口（8）和固体出口（11），所述输送机本体（9）内部设置有隔热层（10），且输送机本体（9）两侧设置有固定螺丝（12），所述固定螺丝（12）两端连接有盖板（13），所述隔热层（10）中间填充有隔热材料（14），且隔热层（10）内部设置有螺旋叶片（3），所述螺旋叶片（3）中间穿插有主轴（4），且螺旋叶片（3）上设置有刀片（15），所述主轴（4）一端焊接有螺旋轴锥管（2），且主轴（4）另一端设置有进料口（5），所述主轴（4）一侧连接有联轴器（1），所述联轴器（1）一侧连接有旋转电机（6）。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述刀片（15）与螺旋叶片（3）表面呈周向均匀间隔布置，且刀片（15）在螺旋叶片（3）表面焊接。


3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭，罗永建，
申请(专利权)人：成都凯亚美机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51