一种衬套加工用喇叭口压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种衬套加工用喇叭口压制装置，包括操作台，所述操作台的上表面中间位置设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底部焊接有环形凸块，所述下模具的顶部开设有环形卡槽，所述环形凸块卡接在环形卡槽内，所述上模具的两侧均焊接有横杆，所述下模具的两侧设置有固定块，所述固定块焊接在操作台的上表面，所述固定块的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与横杆焊接，所述上模具的底部中间位置焊接有限位筒。本实用新型专利技术通过第一气缸带动横杆移动，横杆带动上模具移动，从而使环形凸块自动卡入环形卡槽内，便于将上模具与下模具进行卡合，同时增加了连接的紧密性。

A kind of bell mouth pressing device for Bush processing

【技术实现步骤摘要】
一种衬套加工用喇叭口压制装置
本技术属于衬套加工
，具体涉及一种衬套加工用喇叭口压制装置。
技术介绍
衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。目前现有的衬套加工用喇叭口压制装置还存在一些问题：上模具和下模具需要人工打开或者关闭，关闭使上模具与下模具之间的紧密性较低，同时在向模具内部注塑时，由于没有对模具材料进行加压，材料分子之间的紧凑度降低，在衬套成型时，衬套的品质较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种衬套加工用喇叭口压制装置，通过第一气缸带动横杆移动，横杆带动上模具移动，从而使环形凸块自动卡入环形卡槽内，便于将上模具与下模具进行卡合，同时增加了连接的紧密性，通过第二气缸推动定位板移动，定位板带动连接杆推动压环向下移动，使压环对模型腔内的空气进行压缩，增加注塑原料上表面的压力，从而降低了原料的松散度，增加了衬套成品的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衬套加工用喇叭口压制装置，包括操作台，所述操作台的上表面中间位置设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底部焊接有环形凸块，所述下模具的顶部开设有环形卡槽，所述环形凸块卡接在环形卡槽内，所述上模具的两侧均焊接有横杆，所述下模具的两侧设置有固定块，所述固定块焊接在操作台的上表面，所述固定块的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与横杆焊接，所述上模具的底部中间位置焊接有限位筒，所述限位筒与上模具和下模具之间形成模型腔，所述模型腔的顶部滑动设置有压环，所述操作台的两端均焊接有支撑板，两端所述支撑板之间焊接有顶板，所述顶板的下表面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端焊接有定位板，所述定位板的下表面两侧均焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接在压环上，且所述连接杆与上模具滑动连接。优选的，所述模型腔与限位筒的底部均设置为喇叭口状。优选的，所述上模具与下模具之间设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈固定粘接在上模具上，且位于环形卡槽的内侧。优选的，所述上模具的前端上连通设置有注塑口，所述注塑口设置在上模具的底部，且位于压环的下方。优选的，所述支撑板与顶板之间焊接有支杆，所述支杆对称设置在支撑板的两侧。优选的，所述操作台的底部四周均焊接有支脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一气缸带动横杆移动，横杆带动上模具移动，从而使环形凸块自动卡入环形卡槽内，便于将上模具与下模具进行卡合，同时增加了连接的紧密性。2、本技术通过第二气缸推动定位板移动，定位板带动连接杆推动压环向下移动，使压环对模型腔内的空气进行压缩，增加注塑原料上表面的压力，从而降低了原料的松散度，增加了衬套成品的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的A处放大图；图3为本技术图2的B处放大图。图中：1、操作台；2、下模具；3、上模具；4、环形凸块；5、环形卡槽；6、横杆；7、固定块；8、第一气缸；9、限位筒；10、模型腔；11、压环；12、支撑板；13、顶板；14、第二气缸；15、定位板；16、连接杆；17、橡胶密封圈；18、支杆；19、支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种衬套加工用喇叭口压制装置，包括操作台1，为了增加操作台1的高度，方便操作，操作台1的底部四周均焊接有支脚19，操作台1的上表面中间位置设置有下模具2，下模具2的上方设置有上模具3，上模具3的底部焊接有环形凸块4，下模具2的顶部开设有环形卡槽5，环形凸块4卡接在环形卡槽5内，为了对上模具3和下模具2进行密封；上模具3的两侧均焊接有横杆6，下模具2的两侧设置有固定块7，固定块7焊接在操作台1的上表面，固定块7的顶部安装有第一气缸8，第一气缸8的输出端与横杆6焊接，上模具3的底部中间位置焊接有限位筒9，为了方便成型，模型腔10与限位筒9的底部均设置为喇叭口状，限位筒9与上模具3和下模具2之间形成模型腔10，模型腔10的顶部滑动设置有压环11，压环11与模型腔10的侧壁密封连接，为了方便向模型腔10内注塑原料，上模具3的前端上连通设置有注塑口，注塑口设置在上模具3的底部，且位于压环11的下方；操作台1的两端均焊接有支撑板12，两端支撑板12之间焊接有顶板13，为了增加顶板13的稳定性，顶板13的下表面安装有第二气缸14，第二气缸14的输出端焊接有定位板15，定位板15的下表面两侧均焊接有连接杆16，连接杆16的另一端焊接在压环11上，且连接杆16与上模具3滑动连接。结构原理：在对衬套进行压制时，首先通过启动第一气缸8，使第一气缸8带动横杆6移动，横杆6带动上模具3移动，使环形凸块4自动卡入环形卡槽5内，将上模具3与下模具2进行卡合，然后通过上模具3上的注塑口向模型腔10内注入原料，在原料注入完后，且原料不高于下模具2，然后启动第二气缸14，使第二气缸14推动定位板15移动，使定位板15带动连接杆16推动压环11向下移动，使压环11对模型腔10内的空气进行压缩，增加注塑原料上表面的压力，从而降低原料的松散度，增加衬套成品的质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬套加工用喇叭口压制装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面中间位置设置有下模具（2），所述下模具（2）的上方设置有上模具（3），所述上模具（3）的底部焊接有环形凸块（4），所述下模具（2）的顶部开设有环形卡槽（5），所述环形凸块（4）卡接在环形卡槽（5）内，所述上模具（3）的两侧均焊接有横杆（6），所述下模具（2）的两侧设置有固定块（7），所述固定块（7）焊接在操作台（1）的上表面，所述固定块（7）的顶部安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的输出端与横杆（6）焊接，所述上模具（3）的底部中间位置焊接有限位筒（9），所述限位筒（9）与上模具（3）和下模具（2）之间形成模型腔（10），所述模型腔（10）的顶部滑动设置有压环（11），所述操作台（1）的两端均焊接有支撑板（12），两端所述支撑板（12）之间焊接有顶板（13），所述顶板（13）的下表面安装有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的输出端焊接有定位板（15），所述定位板（15）的下表面两侧均焊接有连接杆（16），所述连接杆（16）的另一端焊接在压环（11）上，且所述连接杆（16）与上模具（3）滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种衬套加工用喇叭口压制装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面中间位置设置有下模具（2），所述下模具（2）的上方设置有上模具（3），所述上模具（3）的底部焊接有环形凸块（4），所述下模具（2）的顶部开设有环形卡槽（5），所述环形凸块（4）卡接在环形卡槽（5）内，所述上模具（3）的两侧均焊接有横杆（6），所述下模具（2）的两侧设置有固定块（7），所述固定块（7）焊接在操作台（1）的上表面，所述固定块（7）的顶部安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的输出端与横杆（6）焊接，所述上模具（3）的底部中间位置焊接有限位筒（9），所述限位筒（9）与上模具（3）和下模具（2）之间形成模型腔（10），所述模型腔（10）的顶部滑动设置有压环（11），所述操作台（1）的两端均焊接有支撑板（12），两端所述支撑板（12）之间焊接有顶板（13），所述顶板（13）的下表面安装有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的输出端焊接有定位板（15），所述定位板（15）的下表面两侧均焊接有连接杆（16），所述连接杆（16）的另一端焊接在压环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，黄蓓蕾，方明华，周常旺，黄东来，徐由清，雷训宁，卢文通，吴晓通，叶哈雷，何林娟，
申请(专利权)人：江西东方豹高分子复合衬套有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36