一种注塑模具固定装置制造方法及图纸

为了解决注塑模具与注塑机操作复杂且受力不均匀的问题，本实用新型专利技术提出一种注塑模具固定装置，在静模板和底板侧面四角处开设的第一压板槽和第二压板槽，通过机械臂将压板槽牢牢固定在注塑模具上，操作更加的方便快捷，且第一压板槽与第二压板槽只受机械臂的间距位置因素影响，受控因素较小，通用度大大提高，大大提高了操作人员的工作效率，一种注塑模具固定装置，其包括：模具本体1和注塑机4；所述模具本体1包括：静模板11、动模板13和底板12，静模板11、动模板13和底板12上下固定可拆卸连接，其特征在于：所述静模板11的四角分别设置一个第一压板槽2，所述底板12侧面的分别设置一个第二压板槽3；注塑机4上设置有机械臂5，注塑机4通过机械臂5固定压板槽来固定注塑模具。

A fixing device of injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具固定装置
本技术涉及模具领域，较为具体的，涉及到一种注塑模具固定装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产注塑制品的工具，也是赋予注塑制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料有注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到形成品。当一套注塑模具完成后，怎么把它固定在注塑机上呢？对于大型注塑模具，目前是通过在静模板的顶部和底板的底部连接有开设一些坑的码模坑，通过码模螺丝固定在静模板的顶部或底板的底部，将码铁伸入，收紧螺丝，把注塑模具锁紧在注塑机上时，静模板及方铁位置需开设有一些避空位，通过码铁与这些坑需要完全对准才能使注塑模具固定在注塑机上，这样操作比较复杂，且码模坑的位置受导柱、顶针等位置影响，还受注塑机上面的码铁大小与位置影响，影响因素多，通用性较小，不断的话位置影响操作人员的工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决注塑模具与注塑机操作复杂且受力不均匀的问题，本技术提出一种注塑模具固定装置，在静模板和底板侧面四角处开设的第一压板槽和第二压板槽，通过机械臂将压板槽牢牢固定在注塑模具上，操作更加的方便快捷，且第一压板槽与第二压板槽只受机械臂的间距位置因素影响，受控因素较小，通用度大大提高，大大提高了操作人员的工作效率。一种注塑模具固定装置，其包括：模具本体1和注塑机4；所述模具本体1包括：静模板11、动模板13和底板12，静模板11、动模板13和底板12依次上下固定可拆卸连接，其特征在于：所述静模板11的四角分别设置一个第一压板槽2，所述底板12侧面的分别设置一个第二压板槽3；注塑机4上设置有机械臂5，注塑机4通过机械臂5固定压板槽来固定注塑模具。进一步的，在静模板11的四角处开四个第一压板槽2，且同一侧面的两个第一压板槽2间的距离不固定，根据注塑机4的机械臂5的间距位置来确定同一侧面两个第一压板槽2的间距；静模板11的四个角处的四个第一压板槽2两两对应平行且在同一中心直线上。进一步的，在底板12侧面分别开设有一个第二压板槽3，第二压板槽3贯通底板12的前面和后面，两个第二压板槽3对应平行且在同一中心直线上。进一步的，第一压板槽2和第二压板槽3的深度为30～45mm，高度为25～40mm。进一步的，第一压板槽2距离静模板11底面的高度为40±0.1mm。进一步的，第二压板槽3距离底板12底面的高度为40±0.1mm。进一步的，第一压板槽2和第二压板槽3为矩形或正方体，较为优选的，第一压板槽2和第二压板槽3为矩形。进一步的，注塑模具固定装置的材质为不锈钢，耐热性好，强度高，机械性能好。本技术的有益效果为：在静模板11和底板12侧面四角处开设的第一压板槽2和第二压板槽3，通过机械臂5将压板槽牢牢固定在注塑模具上，操作更加的方便快捷，且第一压板槽2与第二压板槽3只受机械臂5的间距位置因素影响，受控因素较小，通用度大大提高，大大提高了操作人员的工作效率。附图说明图1为本技术的注塑模具固定装置的主视图。图2为本技术的注塑模具固定装置的左视图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式如图1所示，为本技术的注塑模具固定装置的主视图；如图2所示，为本技术的注塑模具固定装置的左视图。一种注塑模具固定装置，其包括：模具本体1和注塑机4；所述模具本体1包括：静模板11、动模板13和底板12，静模板11、动模板13和底板12依次上下固定可拆卸连接，其特征在于：所述静模板11的四角分别设置一个第一压板槽2，所述底板12侧面的分别设置一个第二压板槽3；注塑机4上设置有机械臂5，注塑机4通过机械臂5固定压板槽来固定注塑模具。在静模板11的四角处开四个第一压板槽2，且同一侧面的两个第一压板槽2间的距离不固定，根据注塑机4的机械臂5的间距位置来确定同一侧面两个第一压板槽2的间距；静模板11的四个角处的四个第一压板槽2两两对应平行且在同一中心直线上。在底板12侧面分别开设有一个第二压板槽3，第二压板槽3贯通底板12的前面和后面，两个第二压板槽3对应平行且在同一中心直线上。本技术实施案例中，第一压板槽2和第二压板槽3的深度为30～45mm，高度为25～40mm。本技术实施案例中，第一压板槽2距离静模板11底面的高度为40±0.1mm。本技术实施案例中，第二压板槽3距离底板12底面的高度为40±0.1mm。本技术实施案例中，第一压板槽2和第二压板槽3为矩形或正方体，较为优选的，第一压板槽2和第二压板槽3为矩形。本技术实施案例中，注塑模具固定装置的材质为不锈钢，耐热性好，强度高，机械性能好。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具固定装置，其包括：模具本体(1)和注塑机(4)；所述模具本体(1)包括：静模板(11)、动模板(13)和底板(12)，静模板(11)、动模板(13)和底板(12)依次上下固定可拆卸连接，其特征在于：所述静模板(11)的四角分别设置一个第一压板槽(2)，所述底板(12)侧面的分别设置一个第二压板槽(3)；注塑机(4)上设置有机械臂(5)，注塑机(4)通过机械臂(5)固定压板槽来固定注塑模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具固定装置，其包括：模具本体(1)和注塑机(4)；所述模具本体(1)包括：静模板(11)、动模板(13)和底板(12)，静模板(11)、动模板(13)和底板(12)依次上下固定可拆卸连接，其特征在于：所述静模板(11)的四角分别设置一个第一压板槽(2)，所述底板(12)侧面的分别设置一个第二压板槽(3)；注塑机(4)上设置有机械臂(5)，注塑机(4)通过机械臂(5)固定压板槽来固定注塑模具。


2.如权利要求1所述的注塑模具固定装置，其特征在于：在静模板(11)的四角处开四个第一压板槽(2)，且同一侧面的两个第一压板槽(2)间的距离不固定，根据注塑机(4)的机械臂(5)的间距位置来确定同一侧面两个第一压板槽(2)的间距；静模板(11)的四个角处的四个第一压板槽(2)两两对应平行且在同一中心直线上。


3.如权利要求1所述的注塑模具固定装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：昆山誉恒精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32