一种注塑模具的线槽装置制造方法及图纸

为了解决注塑模具水管和油管的排列问题，本实用新型专利技术提出一种注塑模具的线槽装置，在静模板和动模板绕开各种成型零件和结构零件的地方开设有一体成型的线槽，通过固定水管或油管的走向使各个管路整洁的排列在注塑模具内，水管、油管分开开设线槽，避免管道坏的时候相互影响，方便维修，提高了检修人员的工作效率，一种注塑模具的线槽装置，其包括：模块1，其特征在于：在模块1上设有线槽装置2，所述线槽装置2包括：第一线槽21、第二线槽22、压板23和牙孔24，第一线槽21位于模块1内部，第二线槽22位于模块1的一侧的两角处，压板23通过螺丝固定在对应牙孔24上。

A kind of wire slot device for injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的线槽装置
本技术涉及模具领域，较为具体的，涉及到一种注塑模具的线槽装置。
技术介绍
注塑模具由动模和静模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，静模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模和静模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和静模分离以便取出注塑制品。模具的结构虽然由于注塑制品的品种和性能、注塑制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。对于调温系统而言，在满足冷却所需要的传热面积和模具结构允许的前提下，冷却回路数量应尽量多，冷却水路离成品表面距离最好相等，分布于轮廓吻合，目前我们的水路管一般的接头只接在模具的外侧，对于需要内部浇口附近的冷却水路需要绕流至其他地方进行冷却，水管排布负责且冷却效果差；对于浇注系统，结构零件等，动力基本来自于油缸，油缸连接有油管，均连接在模具外表侧，排布十分混乱，不利于后期的检修。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决注塑模具水管和油管的排列问题，本技术提出一种注塑模具的线槽装置，在静模板和动模板绕开各种成型零件和结构零件的地方开设有一体成型的线槽，通过固定水管或油管的走向使各个管路整洁的排列在注塑模具内，水管、油管分开开设线槽，避免管道坏的时候相互影响，方便维修，提高了检修人员的工作效率。一种注塑模具的线槽装置，其包括：模块1，其特征在于：在模块1上设有线槽装置2，所述线槽装置2包括：第一线槽21、第二线槽22、压板23和牙孔24，第一线槽21位于模块1内部，第二线槽22位于模块1的一侧的两角处，压板23通过螺丝固定在对应牙孔24上。进一步的，每个模块1开有1～2个线槽装置2。进一步的，所述压板23包括：第一压板231和第二压板232，第一压板231和第二压板232间隔距离由第一线槽21的长度来固定，第一压板231和第二压板232将第一线槽21的长度分为三等分，每等分处的第一线槽21两端各设有一个牙孔24，分别为第一牙孔241、第二牙孔242、第三牙孔243和第四牙孔244；第一牙孔241和第二牙孔242在一条水平直线上且与第一压板231两端的开孔位置相吻合，第一压板231通过螺丝分别与第一牙孔241和第二牙孔242锁紧；第三牙孔243和第四牙孔244在一条水平直线上与与第二压板232两端的开孔位置相吻合，第二压板232通过螺丝分别与第三牙孔243和第四牙孔244锁紧；将第一线槽21内的各管道固定走向，牙孔24大小为M6～M12。进一步的，第一压板231和第二压板232为一个矩形不锈钢片。进一步的，牙孔24的位置需低于模块1内壁，从而使得模块1与模块1在闭合构成浇注系统和型腔时紧密贴合。进一步的，第一线槽21深度范围为25～30mm，宽度范围为26～50mm，第一线槽21的深度和宽度由模具所需的油管和水管的根数决定。进一步的，第一线槽21的一端为闭合端，闭合端设有数个快接接头25，用来连接水管和油管的一端，使其作用于内部零件或调温系统；另一端为自由端，连接水管和油管的另一端来连接外部设备进行工作。进一步的，模块1的外壁靠近第一线槽21自由端一侧的两角的设有两个一体成型的第二线槽22，第二线槽22与模块1内部相对应的第一线槽21平在同一水平直线上。进一步的，第二线槽22为圆弧状，圆心角范围为30°～60°，较为优选的，第二线槽22的圆心角为45°，第二线槽22的深度范围为25～30mm，宽度范围为26～50mm。进一步的，线槽装置2的材质为不锈钢，耐热性好，强度高，机械性能好。本技术的有益效果为：模块1上的油管和水管通过快装接头25顺着线槽装置2的走向安装，固定了油管和水管的走向，避免管道坏的时候相互影响，方便维修，提高了检修人员的工作效率，且美观整洁。附图说明图1为本技术的注塑模具的线槽装置的结构图。图2为本技术的注塑模具的线槽装置第一线槽的结构图。图3为本技术的注塑模具的线槽装置第二线槽的结构图。主要元件符号说明模块1线槽装置2第一线槽21第二线槽22压板23第一压板231第二压板232牙孔24第一牙孔241第二牙孔242第三牙孔243第四牙孔244快接接头25如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式如图1所示，为本技术的注塑模具的线槽装置的结构图；如图2所示，为本技术的注塑模具的线槽装置第一线槽的结构图；如图3所示，为本技术的注塑模具的线槽装置第二线槽的结构图。一种注塑模具的线槽装置，其包括：模块1，其特征在于：在模块1上设有线槽装置2，所述线槽装置2包括：第一线槽21、第二线槽22、压板23和牙孔24，第一线槽21位于模块1内部，第二线槽22位于模块1的一侧的两角处，压板23通过螺丝固定在对应牙孔24上。每个模块1开有1～2个线槽装置2。所述压板23包括：第一压板231和第二压板232，第一压板231和第二压板232间隔距离由第一线槽21的长度来固定，第一压板231和第二压板232将第一线槽21的长度分为三等分，每等分处的第一线槽21两端各设有一个牙孔24，分别为第一牙孔241、第二牙孔242、第三牙孔243和第四牙孔244；第一牙孔241和第二牙孔242在一条水平直线上且与第一压板231两端的开孔位置相吻合，第一压板231通过螺丝分别与第一牙孔241和第二牙孔242锁紧；第三牙孔243和第四牙孔244在一条水平直线上与与第二压板232两端的开孔位置相吻合，第二压板232通过螺丝分别与第三牙孔243和第四牙孔244锁紧；将第一线槽21内的各管道固定走向，牙孔24大小为M6～M12。第一压板231和第二压板232为一个矩形不锈钢片。所述牙孔24的位置需低于模块1内壁，从而使得模块1与模块1在闭合构成浇注系统和型腔时紧密贴合。所述第一线槽21深度范围为25～30mm，宽度范围为26～50mm，第一线槽21的深度和宽度由模具所需的油管和水管的根数决定。所述第一线槽21的一端为闭合端，闭合端设有数个快接接头25，用来连接水管和油管的一端，使其作用于内部零件或调温系统；另一端为自由端，连接水管和油管的另一端来连接外部设备进行工作。所述模块1的外壁靠近第一线槽21自由端一侧的两角的设有两个一体成型的第二线槽22，第二线槽22与模块1内部相对应的第一线槽21平在同一水平直线上。所述第二线槽22为圆弧状，圆心角范围为30°～60°，较为优选的，第二线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的线槽装置，其包括：模块(1)，其特征在于：在模块(1)上设有线槽装置(2)，所述线槽装置(2)包括：第一线槽(21)、第二线槽(22)、压板(23)和牙孔(24)，第一线槽(21)位于模块(1)内部，第二线槽(22)位于模块(1)的一侧的两角处，压板(23)通过螺丝固定在对应牙孔(24)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的线槽装置，其包括：模块(1)，其特征在于：在模块(1)上设有线槽装置(2)，所述线槽装置(2)包括：第一线槽(21)、第二线槽(22)、压板(23)和牙孔(24)，第一线槽(21)位于模块(1)内部，第二线槽(22)位于模块(1)的一侧的两角处，压板(23)通过螺丝固定在对应牙孔(24)上。


2.如权利要求1所述的注塑模具的线槽装置，其特征在于：每个模块(1)开有1～2个线槽装置(2)。


3.如权利要求1所述的注塑模具的线槽装置，其特征在于：所述压板(23)包括：第一压板(231)和第二压板(232)，第一压板(231)和第二压板(232)间隔距离由第一线槽(21)的长度来固定，第一压板(231)和第二压板(232)将第一线槽(21)的长度分为三等分，每等分处的第一线槽(21)两端各设有一个牙孔(24)，分别为第一牙孔(241)、第二牙孔(242)、第三牙孔(243)和第四牙孔(244)；第一牙孔(241)和第二牙孔(242)在一条水平直线上且与第一压板(231)两端的开孔位置相吻合，第一压板(231)通过螺丝分别与第一牙孔(241)和第二牙孔(242)锁紧；第三牙孔(243)和第四牙孔(244)在一条水平直线上与第二压板(232)两端的开孔位置相吻合，第二压板(232)通过螺丝分别与第三牙孔(243)和第四牙孔(244)锁紧；将第一线槽(21)内的各管道固定走向，牙孔(24)大小为M6～M12。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：昆山誉恒精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32