一种用于座椅成型的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体地说是一种用于座椅成型的模具。一种用于座椅成型的模具，其特征在于：定模的四周分别通过导柱与动模连接，定模的后部通过斜顶连接顶针板面板，位于顶针板面板的后部连接顶针板底板，顶针板底板通过若干回针与顶针板面板连接；顶针板底板通过若干连接杆贯穿顶针板面板与定模连接；位于斜顶上方的定模与顶针板面板之间设有若干支撑柱；位于顶针板面板的左右两侧分别设有模脚；位于顶针板面板的上部及下部分别连接设有液压油缸。同现有技术相比，通过定模、动模及斜顶的配合，可以在座椅的背部注塑出一对卡槽，在后续组装加工中，在卡槽的内部可以穿插钢板，这样，座椅椅壳与椅架之间的组装方式，组装更为牢固。

A kind of mould for seat forming

【技术实现步骤摘要】
一种用于座椅成型的模具
本技术涉及模具
，具体地说是一种用于座椅成型的模具。
技术介绍
传统的座椅是通过定模、动模配合进行注塑，注塑完成后的座椅成品为前后光滑平整一体结构，但是随着客户的要求越来越多，不仅要求座椅的美观程度，而且要求座椅有其一定的更为牢固的连接组装，但是普通注塑完成的座椅，只能完成一般的承重情况，对于更为牢固的要求，不能满足客户的需求。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足，提供一种用于座椅成型的模具，通过定模、动模及斜顶的配合，可以在座椅的背部注塑出一对卡槽，在后续组装加工中，在卡槽的内部可以穿插钢板，这样，座椅椅壳与椅架之间的组装方式，组装更为牢固。为实现上述目的，设计一种用于座椅成型的模具，包括定模、动模、水冷系统，其特征在于：定模的四周分别通过导柱与动模连接，定模的后部通过斜顶连接顶针板面板，位于顶针板面板的后部连接顶针板底板，所述的顶针板底板通过若干回针与顶针板面板连接；顶针板底板通过若干连接杆贯穿顶针板面板与定模连接；位于斜顶上方的定模与顶针板面板之间设有若干支撑柱；位于顶针板面板的左右两侧分别设有模脚；位于顶针板面板的上部及下部分别连接设有液压油缸。所述的定模与动模之间设有前部水冷系统，所述的前部水冷系统通过若干水管相互交错连接而成，并且前部水冷系统的水管连接外部供水系统。所述的定模与顶针板面板之间设有后部水冷系统，所述的后部水冷系统通过若干水管相互交错连接而成，并且后部水冷系统的水管连接外部供水系统。所述的斜顶为长方体条状结构的头部连接三角形斜块结构，并且斜顶的尾部设有T字型凸块，斜顶通过尾部的T字型凸块与斜顶座配合连接；位于斜顶的左右两侧分别设有斜顶导向块；斜顶导向块通过紧固件固定在定模上的用来穿过斜顶的槽口处。位于斜顶的上下两侧分别设有顶针。所述的斜顶座的头部设有T字型凹槽，斜顶座的头部与斜顶连接，斜顶座的尾部与顶针板面板连接。位于顶针板底板的中部连接设有定位圈，定位圈通过注塑热流道分别贯穿顶针板底板、顶针板面板与定模连接。所述的定模及动模的底部设有若干另一模脚。本技术同现有技术相比，提供一种用于座椅成型的模具，通过定模、动模及斜顶的配合，可以在座椅的背部注塑出一对卡槽，在后续组装加工中，在卡槽的内部可以穿插钢板，这样，座椅椅壳与椅架之间的组装方式，组装更为牢固。附图说明图1为本技术结构正面示意图。图2为本技术结构背面示意图。图3为本技术结构爆炸图。图4，图5为利用本技术结构注塑完成后的座椅成品结构示意图。参见图1至图3，1为动模，2为定模，3为液压油缸，4为顶针板面板，5为顶针板底板，6为模脚，7为另一模脚，8为定位圈，9为注塑热流道，10为连接杆，11为回针，12为支撑柱，13为前部水冷系统，14为后部水冷系统，15为斜顶，16为斜顶导向块，17为顶针，18为斜顶座，19为导柱。具体实施方式下面根据附图对本技术做进一步的说明。如图1至图3所示，定模2的四周分别通过导柱19与动模1连接，定模2的后部通过斜顶15连接顶针板面板4，位于顶针板面板4的后部连接顶针板底板5，所述的顶针板底板5通过若干回针11与顶针板面板4连接；顶针板底板5通过若干连接杆10贯穿顶针板面板4与定模2连接；位于斜顶15上方的定模2与顶针板面板4之间设有若干支撑柱12；位于顶针板面板4的左右两侧分别设有模脚6；位于顶针板面板4的上部及下部分别连接设有液压油缸3。定模2与动模1之间设有前部水冷系统13，所述的前部水冷系统13通过若干水管相互交错连接而成，并且前部水冷系统13的水管连接外部供水系统。定模2与顶针板面板4之间设有后部水冷系统14，所述的后部水冷系统14通过若干水管相互交错连接而成，并且后部水冷系统14的水管连接外部供水系统。斜顶15为长方体条状结构的头部连接三角形斜块结构，并且斜顶15的尾部设有T字型凸块，斜顶15通过尾部的T字型凸块与斜顶座18配合连接；位于斜顶15的左右两侧分别设有斜顶导向块16。斜顶导向块16通过紧固件固定在定模2上的用来穿过斜顶15的槽口处。位于斜顶15的上下两侧分别设有顶针17。斜顶座18的头部设有T字型凹槽，斜顶座18的头部与斜顶15连接，斜顶座18的尾部与顶针板面板4连接。位于顶针板底板5的中部连接设有定位圈8，定位圈8通过注塑热流道9分别贯穿顶针板底板5、顶针板面板4与定模2连接。定模2及动模1的底部设有若干另一模脚7。安装有斜顶机构，以实现抽出椅壳的底部用来插钢板的槽道倒扣部分顺利脱模；.由定模2及动模1相闭合而形成模具型腔，定模2能够沿着合模方向运动；穿过定模2内部，有能够在分合模方向上成角度伸出的斜顶15，（这样是通过两侧斜顶15伸出并借助斜顶导向块16的斜口形成角度以达到斜顶15的张开和闭合效果）；斜顶导向块16通过紧固件固定在定模2上的用来穿过斜顶15的槽口处，将斜顶15卡在槽道中间位置，使斜顶15只能沿着斜顶导向块16的斜口方向运动；注塑过程中，即合模状态下，斜顶座18在顶针板面板4上，斜顶15前端与定模2槽口周边齐平，注塑完成后，动模1运动分离，顶针板上的4根顶针向动模1分离方向顶出成型椅壳及斜顶座18和斜顶15，斜顶15沿着斜顶导向块16的斜口方向，并向前伸出，同时向内侧靠拢，则椅壳的底部用来插钢板的槽道倒扣部分可顺利脱模，整个椅壳产品取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于座椅成型的模具，包括定模、动模、水冷系统，其特征在于：定模（2）的四周分别通过导柱（19）与动模（1）连接，定模（2）的后部通过斜顶（15）连接顶针板面板（4），位于顶针板面板（4）的后部连接顶针板底板（5），所述的顶针板底板（5）通过若干回针（11）与顶针板面板（4）连接；顶针板底板（5）通过若干连接杆（10）贯穿顶针板面板（4）与定模（2）连接；位于斜顶（15）上方的定模（2）与顶针板面板（4）之间设有若干支撑柱（12）；位于顶针板面板（4）的左右两侧分别设有模脚（6）；位于顶针板面板（4）的上部及下部分别连接设有液压油缸（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于座椅成型的模具，包括定模、动模、水冷系统，其特征在于：定模（2）的四周分别通过导柱（19）与动模（1）连接，定模（2）的后部通过斜顶（15）连接顶针板面板（4），位于顶针板面板（4）的后部连接顶针板底板（5），所述的顶针板底板（5）通过若干回针（11）与顶针板面板（4）连接；顶针板底板（5）通过若干连接杆（10）贯穿顶针板面板（4）与定模（2）连接；位于斜顶（15）上方的定模（2）与顶针板面板（4）之间设有若干支撑柱（12）；位于顶针板面板（4）的左右两侧分别设有模脚（6）；位于顶针板面板（4）的上部及下部分别连接设有液压油缸（3）。


2.根据权利要求1所述的一种用于座椅成型的模具，其特征在于：所述的定模（2）与动模（1）之间设有前部水冷系统（13），所述的前部水冷系统（13）通过若干水管相互交错连接而成，并且前部水冷系统（13）的水管连接外部供水系统。


3.根据权利要求1所述的一种用于座椅成型的模具，其特征在于：所述的定模（2）与顶针板面板（4）之间设有后部水冷系统（14），所述的后部水冷系统（14）通过若干水管相互交错连接而成，并且后部水冷系统（14）的水管连接外部供水系统。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家俊，
申请(专利权)人：诺梵上海系统科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31