一种用于多尺寸包装智能设备制造技术

本发明专利技术属于机械设备技术领域，具体是一种用于多尺寸包装智能设备，包括纸箱自动裁切机构、纸箱输送轨道、上料轨道、纸箱定位机构、折纸箱轨道、快干胶喷刷机构、折弯伸缩杆、封胶压轮、换向轨道、封箱舌轨道、封胶压辊，纸箱自动裁切机构设在纸箱输送轨道前侧，纸箱定位机构设在纸箱输送轨道后侧，上料轨道设在纸箱定位机构上方，折纸箱轨道设在纸箱分拣机构右侧，折纸箱轨道与换向轨道之间设有快干胶喷刷机构、折弯伸缩杆、封胶压轮，封箱舌轨道设在换向轨道前侧，封胶压辊设在封箱舌轨道前侧。本发明专利技术同现有技术相比，通过纸箱自动裁切机构裁出纸箱，上料轨道与纸箱定位机构将纸箱和板件对齐并运至折纸箱轨道上，在折叠纸箱时对板件进行包装。行包装。行包装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多尺寸包装智能设备


[0001]本专利技术属于机械设备
，具体是一种用于多尺寸包装智能设备。

技术介绍

[0002]现有的纸箱包装机，仅能用一种型号的纸箱对板件进行包装，当长度、宽度或高度变换后，就不能继续使用，若同一用户想要对不同尺寸的板件进行包装，则需要购买多台包装机，不仅成本高，占用面积大，且现有的包装机只能对纸箱进行封箱，没有折叠机构，需人工将产品从流水线放置到纸箱内，然后推送着纸箱过一遍包装机，完成包装操作。
[0003]因此，需要设计一种用于多尺寸自动包装机，可以同时满足对不同规格纸箱进行折叠和对不同尺寸的板件进行包装。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种用于多尺寸包装智能设备，可以根据不同尺寸的板件选择不同规格纸箱进行折叠，同时对板件进行包装。
[0005]为达到上述目的，本专利技术是一种用于多尺寸包装智能设备，包括纸箱自动裁切机构、纸箱输送轨道、上料轨道、纸箱定位机构、折纸箱轨道、快干胶喷刷机构、折弯伸缩杆、封胶压轮、换向轨道、封箱舌轨道、封胶压辊，纸箱自动裁切机构设置在纸箱输送轨道前侧，纸箱定位机构设置在纸箱输送轨道的后侧，上料轨道设置在纸箱定位机构上方，折纸箱轨道设置在纸箱分拣机构的右侧，折纸箱轨道与换向轨道之间从左到右依次设有快干胶喷刷机构、折弯伸缩杆、封胶压轮，封箱舌轨道设置在换向轨道前侧，封胶压辊设置在封箱舌轨道的前侧，纸箱自动裁切机构、纸箱输送轨道、上料轨道、纸箱定位机构、折纸箱轨道、快干胶喷刷机构、折弯伸缩杆、封胶压轮、换向轨道、封箱舌轨道、封胶压辊的使用方法，包括如下步骤：步骤一，上料轨道将板件运至纸箱定位机构上方，纸箱自动裁切机构根据板件的尺寸裁切出对应大小的纸箱，通过纸箱输送轨道运至纸箱定位机构上，纸箱定位机构将纸箱与板件上下定位，步骤二，上料轨道与纸箱定位机构同步运动，将纸箱和板件一同运输至折纸箱轨道上，折纸箱轨道的折弯滚筒根据板件尺寸伸缩到位，折纸箱轨道带动纸箱向快干胶喷刷机构移动，同时折弯滚筒与纸箱两侧接触，使纸箱两侧向内翻折，步骤三，纸箱两侧向内翻折后与快干胶喷刷机构接触，快干胶喷刷机构对纸箱的上侧喷刷快干胶，折纸箱轨道带动喷刷快干胶后的纸箱向换向轨道运动，在纸箱运动同时，折弯伸缩杆与纸箱两侧接触，使纸箱上表面两侧向内合拢，纸箱上表面两侧合拢后，封胶压轮与纸箱上表面接触，利用快干胶将纸箱上表面两侧粘接起来，步骤四，纸箱运动到换向轨道后，换向轨道使纸箱水平平移至封箱舌轨道，封箱舌轨道的封箱舌推杆一与封箱舌推杆二将纸箱两端的箱舌向内翻折，
步骤五，纸箱的箱舌翻折完成后，封箱舌轨道带动纸箱向封胶压辊运动，使纸箱两端下侧的箱舌向内翻折，同时对纸箱两端施力加紧，完成板件包装。
[0006]所述的折纸箱轨道包括折弯轨道、折弯滚筒，折弯滚筒设置在折弯轨道两侧，折弯滚筒从左到右依次向内倾斜，折弯滚筒的倾斜角度从0到90度依次增加。
[0007]所述的纸箱输送轨道的右侧、纸箱定位机构的后侧设有限位挡板。
[0008]所述的封箱舌轨道包括轨道本体、封箱舌推杆一、封箱舌推杆二，封箱舌推杆一设置在轨道本体两侧，封箱舌推杆二设置在封箱舌推杆一上方，封箱舌推杆二的后侧与封箱舌推杆一的后侧连接。
[0009]本专利技术同现有技术相比，通过纸箱自动裁切机构根据板件的尺寸裁切出对应大小的纸箱，再通过上料轨道与纸箱定位机构配合，将纸板和板件一同运输至折纸箱轨道上，在折叠纸箱的同时对板件进行包装。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的工作示意图一。
[0011]图2为本专利技术的工作示意图二。
[0012]图3为本专利技术纸箱定位机构的结构示意图。
[0013]图4为本专利技术折纸箱轨道、快干胶喷刷机构、折弯伸缩杆的连接示意图。
[0014]图5为本专利技术折弯伸缩杆的结构示意图。
具体实施方式
[0015]现结合附图对本专利技术做进一步描述。
[0016]如附图1~图3所示，本专利技术是一种用于多尺寸包装智能设备，包括纸箱自动裁切机构1、纸箱输送轨道2、上料轨道3、纸箱定位机构4、折纸箱轨道5、快干胶喷刷机构6、折弯伸缩杆7、封胶压轮8、换向轨道9、封箱舌轨道10、封胶压辊11，纸箱自动裁切机构1设置在纸箱输送轨道2前侧，纸箱定位机构4设置在纸箱输送轨道2的后侧，上料轨道3设置在纸箱定位机构4上方，折纸箱轨道5设置在纸箱分拣机构4的右侧，折纸箱轨道5与换向轨道9之间从左到右依次设有快干胶喷刷机构6、折弯伸缩杆7、封胶压轮8，封箱舌轨道10设置在换向轨道9前侧，封胶压辊11设置在封箱舌轨道10的前侧，纸箱自动裁切机构1、纸箱输送轨道2、上料轨道3、纸箱定位机构4、折纸箱轨道5、快干胶喷刷机构6、折弯伸缩杆7、封胶压轮8、换向轨道9、封箱舌轨道10、封胶压辊11的使用方法，包括如下步骤：步骤一，上料轨道3将板件运至纸箱定位机构4上方，纸箱自动裁切机构1根据板件的尺寸裁切出对应大小的纸箱，通过纸箱输送轨道2运至纸箱定位机构4上，纸箱定位机构4使纸箱与板件上下定位，步骤二，上料轨道3与纸箱定位机构4同步运动，将纸箱和板件一同运输至折纸箱轨道5上，折纸箱轨道5的折弯滚筒5
‑
1根据板件尺寸伸缩到位，折纸箱轨道5带动纸箱向快干胶喷刷机构6移动，同时折弯滚筒5
‑
1与纸箱两侧接触，使纸箱两侧向内翻折，步骤三，纸箱两侧向内翻折后与快干胶喷刷机构6接触，快干胶喷刷机构6对纸箱的上侧喷刷快干胶，折纸箱轨道5带动喷刷快干胶后的纸箱向换向轨道8运动，在纸箱运动
同时，折弯伸缩杆5
‑
3与纸箱两侧接触，使纸箱上表面两侧向内合拢，封胶压轮8与纸箱上表面接触，利用快干胶将纸箱上表面两侧粘接起来，步骤四，纸箱运动到换向轨道9后，换向轨道9使纸箱水平平移至封箱舌轨道10，封箱舌轨道10的封箱舌推杆一10
‑
2、封箱舌推杆二10
‑
3将纸箱两端的箱舌向内翻折，步骤五，纸箱的箱舌翻折完成后，封箱舌轨道10带动纸箱向封胶压辊11运动，使纸箱两端下侧的箱舌向内翻折，同时对纸箱两端施力加紧，完成板件包装。
[0017]其中，纸箱输送轨道2的右侧、纸箱定位机构4的后侧设有限位挡板12，折纸箱轨道包括折弯轨道5
‑
1、折弯滚筒5
‑
2，折弯滚筒5
‑
2设置在折弯轨道5
‑
2两侧，折弯滚筒5
‑
2从左到右依次向内倾斜，折弯滚筒5
‑
2的倾斜角度从0到90度依次增加，封箱舌轨道10包括轨道本体10
‑
1、封箱舌推杆一10
‑
2、封箱舌推杆二10
‑
3，封箱舌推杆一10
‑
2设置在轨道本体10
‑
1两侧，封箱舌推杆二10
‑
3设置在封箱舌推杆一10
‑
2上方，封箱舌推杆二10
‑
3的后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多尺寸包装智能设备，包括纸箱自动裁切机构（1）、纸箱输送轨道（2）、上料轨道（3）、纸箱定位机构（4）、折纸箱轨道（5）、快干胶喷刷机构（6）、折弯伸缩杆（7）、封胶压轮（8）、换向轨道（9）、封箱舌轨道（10）、封胶压辊（11），其特征在于：纸箱自动裁切机构（1）设置在纸箱输送轨道（2）前侧，纸箱定位机构（4）设置在纸箱输送轨道（2）的后侧，上料轨道（3）设置在纸箱定位机构（4）上方，折纸箱轨道（5）设置在纸箱分拣机构（4）的右侧，折纸箱轨道（5）与换向轨道（9）之间从左到右依次设有快干胶喷刷机构（6）、折弯伸缩杆（7）、封胶压轮（8），封箱舌轨道（10）设置在换向轨道（9）前侧，封胶压辊（11）设置在封箱舌轨道（10）的前侧，纸箱自动裁切机构（1）、纸箱输送轨道（2）、上料轨道（3）、纸箱定位机构（4）、折纸箱轨道（5）、快干胶喷刷机构（6）、折弯伸缩杆（7）、封胶压轮（8）、换向轨道（9）、封箱舌轨道（10）、封胶压辊（11）的使用方法，包括如下步骤：步骤一，上料轨道（3）将板件运至纸箱定位机构（4）上方，纸箱自动裁切机构（1）根据板件的尺寸裁切出对应大小的纸箱，通过纸箱输送轨道（2）运至纸箱定位机构（4）上，纸箱定位机构（4）使纸箱与板件上下定位，步骤二，上料轨道（3）与纸箱定位机构（4）同步运动，将纸箱和板件一同运输至折纸箱轨道（5）上，折纸箱轨道（5）的折弯滚筒（5
‑
1）根据板件尺寸伸缩到位，折纸箱轨道（5）带动纸箱向快干胶喷刷机构（6）移动，同时折弯滚筒（5
‑
1）与纸箱两侧接触，使纸箱两侧向内翻折，步骤三，纸箱两侧向内翻折后与快干胶喷刷机构（6）接触，快干胶喷刷机构（6）对纸箱的上侧喷刷快干胶，折纸箱轨道（5）带动喷刷快干胶后的纸箱向换向轨道（8）运动，在纸箱运动同时，折弯伸缩杆（5
‑
3）与纸箱两侧接触，使纸箱上表面两...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国林，
申请(专利权)人：诺梵上海系统科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：