一种模具的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体的说是涉及一种模具的顶出机构，上模座配置在下模座的上方，下模板上配置有导柱，中模板和上模板上配置有导套；顶出机构配置在下模板中，2个脱模行腔分别设置在下模板的两侧，脱模行腔的顶端设有气阀，气阀的上端设置在中模板的底部，气阀的下端连通于脱模行腔的顶端，脱模行腔的底端设有弹簧，弹簧上方配置有推板，推板上方配置有顶杆，顶杆的上端顶住气阀的下端，气流管道连通于脱模行腔的上部，且气流管道和脱模行腔的连接口位于推板上方，气泵设置在下模板和下模座之间，并且气泵连通于气流管道。本实用新型专利技术结构简单，无顶出痕迹。

A ejection mechanism of mould

【技术实现步骤摘要】
一种模具的顶出机构
本技术属于模具
，具体的说是涉及一种模具的顶出机构。
技术介绍
注塑模具己成为工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，通过上模板和下板模板进行合模时形成凹槽，在挤压力的作用下，在凹槽中形成特定形状的产品。在脱模时，传统的模具采用的是机械顶出机构，利用顶杆将产品从模具中顶出，极容易给产品造成不可逆转的缺陷。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中提到的技术问题，因此，本技术提供了一种模具的顶出机构。一种模具的顶出机构，包括：上模座和下模座，所述上模座配置在所述下模座的上方；还包括：上模板、中模板、下模板、成型腔、导柱、导套以及顶出机构；所述上模座和所述下模座之间从上到下依次安装有所述上模板、所述中模板以及所述下模板，所述上模板、所述中模板以及所述下模板形成所述成型腔，所述下模板上配置有所述导柱，所述中模板和所述上模板上配置有所述导套；所述顶出机构配置在所述下模板中，所述顶出机构包括气泵、气流管道、脱模行腔、气阀、顶杆、推板以及弹簧；2个所述脱模行腔分别设置在所述下模板的两侧，所述脱模行腔的顶端设有所述气阀，所述气阀的上端设置在所述中模板的底部，所述气阀的下端连通于所述脱模行腔的顶端，所述脱模行腔的底端设有所述弹簧，所述弹簧上方配置有所述推板，所述推板上方配置有顶杆，所述顶杆的上端顶住所述气阀的下端，所述气流管道连通于所述脱模行腔的上部，且所述气流管道和所述脱模行腔的连接口位于所述推板上方，所述气泵设置在所述下模板和所述下模座之间，并且所述气泵连通于所述气流管道。进一步的，所述导柱与所述导套为过渡配合。进一步的，所述推板的水平截面呈圆形，所述脱模行腔的水平截面呈圆形，所述推板的水平截面相对于所述脱模行腔的水平截面的直径小1至2毫米。本技术提供了一种模具的顶出机构，有益效果在于:本技术结构简单，气泵通过气流管道往脱模行腔中冲入100至400KPa的压缩空气，在压缩空气的气压作用下，压缩推板克服弹簧的弹力向下移动，顶杆也跟随着向下移动，压缩空气从气阀处向上冒出，从而使中模板向上移动，进行脱模，使产品受力均匀，无顶出痕迹。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术装置的结构示意图；图中:1、上模座；2、下模座；3、上模板；4、中模板；5、下模板；6、成型腔；7、导柱；8、导套；9、顶出机构；91、气泵；92、气流管道；93、脱模行腔；94、气阀；95、顶杆；96、推板；97、弹簧。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下面结合附图详细说明本技术的最优实施方式。一种模具的顶出机构，包括：上模座1和下模座2，所述上模座1配置在所述下模座2的上方；还包括：上模板3、中模板4、下模板5、成型腔6、导柱7、导套8以及顶出机构9；所述上模座1和所述下模座2之间从上到下依次安装有所述上模板3、所述中模板4以及所述下模板5，所述上模板3、所述中模板4以及所述下模板5形成所述成型腔6，所述下模板5上配置有所述导柱7，所述中模板4和所述上模板3上配置有所述导套8，所述导柱7与所述导套8为过渡配合。所述顶出机构9配置在所述下模板5中，所述顶出机构9包括气泵91、气流管道92、脱模行腔93、气阀94、顶杆95、推板96以及弹簧97；2个所述脱模行腔93分别设置在所述下模板5的两侧，所述脱模行腔93的顶端设有所述气阀94，所述气阀94的上端设置在所述中模板4的底部，所述气阀94的下端连通于所述脱模行腔93的顶端，所述脱模行腔93的底端设有所述弹簧97，所述弹簧97上方配置有所述推板96，所述推板96的水平截面呈圆形，所述脱模行腔93的水平截面呈圆形，所述推板96的水平截面相对于所述脱模行腔93的水平截面的直径小1至2毫米，所述推板96上方配置有顶杆95，所述顶杆95的上端顶住所述气阀94的下端，所述气流管道92连通于所述脱模行腔93的上部，且所述气流管道92和所述脱模行腔93的连接口位于所述推板96上方，所述气泵91设置在所述下模板5和所述下模座2之间，并且所述气泵91连通于所述气流管道92。气泵91通过气流管道92往脱模行腔中冲入100至400KPa的压缩空气，在压缩空气的气压作用下，压缩推板96克服弹簧97的弹力向下移动，顶杆95也跟随着向下移动，此时气阀94打开，压缩空气从气阀94处向上冒出，从而使中模板4向上移动，进行脱模。工作原理：冲压完成后，进行脱模工作，此时，气泵91开启，气泵91通过气流管道92往脱模行腔中冲入100至400KPa的压缩空气，在压缩空气的气压作用下，压缩推板96克服弹簧97的弹力向下移动，顶杆95也跟随着向下移动，此时气阀94打开，压缩空气从气阀94处向上冒出，从而使中模板4向上移动，进行脱模。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具的顶出机构，包括：上模座和下模座，所述上模座配置在所述下模座的上方；其特征在于，还包括：上模板、中模板、下模板、成型腔、导柱、导套以及顶出机构；所述上模座和所述下模座之间从上到下依次安装有所述上模板、所述中模板以及所述下模板，所述上模板、所述中模板以及所述下模板形成所述成型腔，所述下模板上配置有所述导柱，所述中模板和所述上模板上配置有所述导套；所述顶出机构配置在所述下模板中，所述顶出机构包括气泵、气流管道、脱模行腔、气阀、顶杆、推板以及弹簧；2个所述脱模行腔分别设置在所述下模板的两侧，所述脱模行腔的顶端设有所述气阀，所述气阀的上端设置在所述中模板的底部，所述气阀的下端连通于所述脱模行腔的顶端，所述脱模行腔的底端设有所述弹簧，所述弹簧上方配置有所述推板，所述推板上方配置有顶杆，所述顶杆的上端顶住所述气阀的下端，所述气流管道连通于所述脱模行腔的上部，且所述气流管道和所述脱模行腔的连接口位于所述推板上方，所述气泵设置在所述下模板和所述下模座之间，并且所述气泵连通于所述气流管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具的顶出机构，包括：上模座和下模座，所述上模座配置在所述下模座的上方；其特征在于，还包括：上模板、中模板、下模板、成型腔、导柱、导套以及顶出机构；所述上模座和所述下模座之间从上到下依次安装有所述上模板、所述中模板以及所述下模板，所述上模板、所述中模板以及所述下模板形成所述成型腔，所述下模板上配置有所述导柱，所述中模板和所述上模板上配置有所述导套；所述顶出机构配置在所述下模板中，所述顶出机构包括气泵、气流管道、脱模行腔、气阀、顶杆、推板以及弹簧；2个所述脱模行腔分别设置在所述下模板的两侧，所述脱模行腔的顶端设有所述气阀，所述气阀的上端设置在所述中模板的底部，所述气阀的下端连通于所述脱模行...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鹏，
申请(专利权)人：苏州伊之特模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32