一种仿形磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仿形磨边机，属于磨边机领域，仿形磨边机包括夹持机构、设于夹持机构一侧的粗磨机构和精磨机构，夹持机构用于夹持并旋转待磨削件，粗磨机构用于相对夹持机构移动而对待磨削件进行粗磨，精磨机构用于相对夹持机构移动而对待磨削件进行精磨。本实用新型专利技术公开的仿形磨边机，可实现待磨削件在同一台设备上一次装夹即可完成粗磨和精磨，有效提高生产效率。

A profile grinding machine

【技术实现步骤摘要】
一种仿形磨边机
本技术涉及磨边机领域，尤其涉及一种仿形磨边机。
技术介绍
目前所使用的仿形磨边机，在对玻璃片等待磨削件进行磨削时，通常采用一种粒度的砂轮来实现对工件的磨削，由于要兼顾大余量的磨削，因此，必须采用较粗粒度的砂轮进行大余量磨削，然后再通过精雕机进行小余量磨削，需两台设备先后依次加工才可完成工件的磨削工序，先粗磨而后精磨，存在生产成本高、效率较低的缺陷。在粗磨完成后将工件拆卸至另一设备再进行装夹精磨时，该过程不仅费时费力，且二次装夹影响加工精度。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题在于提出一种仿形磨边机，以实现待磨削件在同一台设备上一次装夹即可完成粗磨和精磨，有效提高生产效率。本技术所采用的技术方案是：本技术提供的一种仿形磨边机，包括夹持机构、设于所述夹持机构一侧的粗磨机构和精磨机构，所述夹持机构用于夹持并旋转待磨削件，所述夹持机构包括车头箱、同轴设置在所述车头箱内部的左工件轴和右工件轴，所述车头箱的中部开设有一加工槽，所述左工件轴和所述右工件轴分别设置在所述加工槽的两侧，所述左工件轴和所述右工件轴之间在所述加工槽中形成用于夹持所述待磨削件的夹持位，所述粗磨机构用于相对所述夹持机构移动而对所述待磨削件进行粗磨，所述精磨机构用于相对所述夹持机构移动而对所述待磨削件进行精磨。作为本方案的进一步改进，所述粗磨机构和所述精磨机构并排设置在所述车头箱的同一侧。作为本方案的进一步改进，所述仿形磨边机还包括用于驱动所述车头箱沿X轴方向移动的X轴驱动机构、用于驱动所述粗磨机构沿Y轴方向移动的第一Y轴驱动机构、用于驱动所述精磨机构沿Y轴方向移动的第二Y轴驱动机构。作为本方案的进一步改进，所述仿形磨边机还包括基座，所述夹持机构、所述粗磨机构以及所述精磨机构均设置在所述基座的上方。作为本方案的进一步改进，所述车头箱通过所述X轴驱动机构与所述基座相连接，所述粗磨机构与所述基座滑动配合，所述第一Y轴驱动机构包括固定在所述基座上的第一气缸，所述第一气缸的推杆与所述粗磨机构相连接，所述精磨机构与所述基座滑动配合，所述第二Y轴驱动机构包括固定在所述基座上的第二气缸，所述第二气缸的推杆与所述精磨机构相连接。作为本方案的进一步改进，所述夹持机构还包括分别设于所述车头箱两侧的夹紧气缸和旋转电机，所述夹紧气缸的推杆与所述右工件轴相连接，所述旋转电机的动力输出轴与所述左工件轴相连接。作为本方案的进一步改进，所述粗磨机构包括右磨头架、设置在所述右磨头架上的粗磨砂轮、用于驱动所述粗磨砂轮旋转的第一旋转驱动机构，所述精磨机构包括左磨头架、设置在所述左磨头架上的精磨砂轮、用于驱动所述精磨砂轮旋转的第二旋转驱动机构。作为本方案的进一步改进，所述粗磨机构还包括设置在所述右磨头架上的右靠轮，所述右工件轴上设置有与所述右靠轮相适配的右靠模。作为本方案的进一步改进，所述精磨机构还包括设置在所述左磨头架上的左靠轮，所述左工件轴上设置有与所述左靠轮相适配的左靠模。作为本方案的进一步改进，位于所述右靠模一侧的所述车头箱上开设有右定位槽，位于所述左靠模一侧的所述车头箱上开设有左定位槽，所述右定位槽或/和所述左定位槽中设置有用于使所述右靠模和所述左靠模位置一致的定位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种仿形磨边机，通过设置夹持机构、粗磨机构和精磨机构于仿形磨边机一体，磨削时，通过夹持机构夹紧待磨削件并旋转待磨削件，先通过粗磨机构相对夹持机构移动对待磨削件进行粗磨，粗磨完成后，再通过精磨机构相对夹持机构移动而对待磨削件进行精磨，实现了在同一台仿形磨边机上即可完成粗磨和精磨，无需两台设备先后依次加工，降低了成本，待磨削件仅需一次装夹即可，无需重复装夹，节省了工件拆卸及二次装夹的时间及人力，极大地提高了加工生产效率，并减小了二次装夹所带来的加工误差。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的一种仿形磨边机的结构示意图；图2是本技术具体实施方式中提供的加工槽部位的局部结构示意图；图3是本技术具体实施方式中提供的车头箱的内部结构示意图。图中：1、夹持机构；2、粗磨机构；3、精磨机构；4、X轴驱动机构；5、基座；20、第一气缸；30、第二气缸；11、车头箱；12、左工件轴；13、右工件轴；110、加工槽；10、夹持位；14、夹紧气缸；15、旋转电机；21、右磨头架；22、粗磨砂轮；23、第一旋转驱动机构；31、左磨头架；32、精磨砂轮；33、第二旋转驱动机构；24、右靠轮；16、右靠模；34、左靠轮；17、左靠模；111、右定位槽；112、左定位槽；6、定位块；25、右调压阀；35、左调压阀；18、过桥轴。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。下面结合附图对本技术进一步说明。如图1至图3所示，本实施例提供的一种仿形磨边机，包括夹持机构1、设于夹持机构1一侧的粗磨机构2和精磨机构3，夹持机构1用于夹持并旋转待磨削件，粗磨机构2用于相对夹持机构1前后移动而对待磨削件进行粗磨，精磨机构3用于相对夹持机构1前后移动而对待磨削件进行精磨，粗磨机构2和精磨机构3并排设置在夹持机构1的同一侧，粗磨机构2和精磨机构3均可沿Y轴方向前后移动，夹持机构1可沿X轴方向左右移动，在夹持机构1夹紧待磨削件并旋转，先通过粗磨机构2进行大余量磨削，之后夹持机构1再移动使待磨削件对准精磨机构3，使精磨机构3对粗磨后的待磨削件进行精磨，实现了在同一台仿形磨边机上即可完成粗磨和精磨，无需设置两台设备先后依次加工，降低了成本，待磨削件仅需一次装夹即可，无需重复装夹，节省了工件拆卸及二次装夹的时间及人力，极大地提高了加工生产效率，并减小了二次装夹所带来的加工误差。具体地，仿形磨边机还包括基座5，夹持机构1、粗磨机构2以及精磨机构3均设置在基座5的上方，夹持机构1包括车头箱11、同轴设置在车头箱11内部的左工件轴12和右工件轴13，车头箱11的中部开设有一加工槽110，左工件轴12和右工件轴13分别设置在加工槽110的两侧，左工件轴12的一端和右工件轴13的一端均延伸至加工槽110中，且左工件轴12和右工件轴13之间在加工槽110中形成用于夹持待磨削件的夹持位10。为便于左工件轴12和右工件轴13夹紧以及旋转待磨削件，进一步地，夹持机构1还包括分别设于车头箱11两侧的夹紧气缸14和旋转电机15，夹紧气缸14通过支架固定在车头箱11的右侧壁上，且夹紧气缸14的推杆通过平面轴承与右工件轴13相连接，通过夹紧气缸14动作，夹紧气缸14的推杆推动右工件轴13向左侧移动而将待磨削件夹紧于左工件轴12和右工件轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿形磨边机，其特征在于：/n包括夹持机构(1)、设于所述夹持机构(1)一侧的粗磨机构(2)和精磨机构(3)；/n所述夹持机构(1)包括车头箱(11)、同轴设置在所述车头箱(11)内部的左工件轴(12)和右工件轴(13)；所述车头箱(11)的中部开设有一加工槽(110)，所述左工件轴(12)和所述右工件轴(13)分别设置在所述加工槽(110)的两侧；所述左工件轴(12)和所述右工件轴(13)之间在所述加工槽(110)中形成用于夹持待磨削件的夹持位(10)；/n所述粗磨机构(2)用于相对所述车头箱(11)移动而对所述待磨削件进行粗磨；/n所述精磨机构(3)用于相对所述车头箱(11)移动而对所述待磨削件进行精磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿形磨边机，其特征在于：
包括夹持机构(1)、设于所述夹持机构(1)一侧的粗磨机构(2)和精磨机构(3)；
所述夹持机构(1)包括车头箱(11)、同轴设置在所述车头箱(11)内部的左工件轴(12)和右工件轴(13)；所述车头箱(11)的中部开设有一加工槽(110)，所述左工件轴(12)和所述右工件轴(13)分别设置在所述加工槽(110)的两侧；所述左工件轴(12)和所述右工件轴(13)之间在所述加工槽(110)中形成用于夹持待磨削件的夹持位(10)；
所述粗磨机构(2)用于相对所述车头箱(11)移动而对所述待磨削件进行粗磨；
所述精磨机构(3)用于相对所述车头箱(11)移动而对所述待磨削件进行精磨。


2.根据权利要求1所述的一种仿形磨边机，其特征在于：
所述粗磨机构(2)和所述精磨机构(3)并排设置在所述车头箱(11)的同一侧。


3.根据权利要求2所述的一种仿形磨边机，其特征在于：
所述仿形磨边机还包括用于驱动所述车头箱(11)沿X轴方向移动的X轴驱动机构(4)、用于驱动所述粗磨机构(2)沿Y轴方向移动的第一Y轴驱动机构、用于驱动所述精磨机构(3)沿Y轴方向移动的第二Y轴驱动机构。


4.根据权利要求3所述的一种仿形磨边机，其特征在于：
所述仿形磨边机还包括基座(5)，所述车头箱(11)、所述粗磨机构(2)以及所述精磨机构(3)均设置在所述基座(5)的上方。


5.根据权利要求4所述的一种仿形磨边机，其特征在于：
所述车头箱(11)通过所述X轴驱动机构(4)与所述基座(5)相连接；
所述粗磨机构(2)与所述基座(5)滑动配合，所述第一Y轴驱动机构包括固定在所述基座(5)上的第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的推杆与所述粗磨机构(2)相连接；
所述精磨机构(3)与所述基座(5)滑动配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：温连堂，张健，吴勇，占小超，刘松华，
申请(专利权)人：景德镇航宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36