一种磨边机加工工件的方法技术

本发明专利技术公开了一种磨边机加工工件的方法，包括以下步骤：a.前序加工，启动磨边机，控制箱控制机头组件朝砂轮组件摆动使安装于工件夹头上的工件与砂轮接触开始磨边进行加工，同时靠模接近靠模轮，机头组件继续朝砂轮组件摆动使靠模与靠模轮接触产生接通信号发送至控制箱，此时工件按照靠模的轮廓进行仿形加工；b.精加工，控制箱控制砂轮对工件进行光整研磨，当光整研磨达到设定的圈数时，机头组件上升，工件驱动机构停止，加工结束。该加工工件的方法解决了传统加工方法中直接按照设定打磨圈数对工件进行打磨容易因砂轮磨损后导致产品尺寸的一致性较差的问题，具有很高的实用性。

A method of machining workpiece by edging machine

【技术实现步骤摘要】
一种磨边机加工工件的方法
本专利技术涉及工件加工
，尤其涉及一种磨边机加工工件的方法。
技术介绍
目前，玻璃或陶瓷等无机非金属硬质材料产品在各行各业中的应用越来越广泛，其需求量越来越大，因此，无机非金属硬质材料产品生产加工设备的效率越来越受到人们的重视。无机非金属硬质材料产品在生产加工过程中，通常需要对其边沿进行磨边处理，现有加工技术中，通常采用产品样品试机获得的工件打磨至标准轮廓所需要的打磨圈数，从而通过设定磨边机的打磨圈数对工件进行加工。然而上述加工方法中，由于磨边机加工一段时间后砂轮会有磨损，因此导致采用同样的打磨圈数，所得到的产品尺寸规格并不一致，产品尺寸稳定性较差，降低产品的质量。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供了一种磨边机加工工件的方法，其所获得的产品尺寸一致性好、产品质量高。为了实现上述目的，本专利技术的一个实施例采用的技术方案是：一种磨边机加工工件的方法，包括以下步骤：a.前序加工，启动磨边机，控制箱控制机头组件朝砂轮组件摆动使安装于工件夹头上的工件与砂轮接触开始磨边进行加工，同时靠模接近靠模轮，机头组件继续朝砂轮组件摆动使靠模与靠模轮接触产生接通信号发送至控制箱，此时工件按照靠模的轮廓进行仿形加工，若接通信号维持时间大于或等于工件夹头转动一圈的时间，控制箱判定工件的外形轮廓尺寸达到初步要求，完成前序加工；b.精加工，控制箱控制砂轮对工件进行光整研磨，当光整研磨达到设定的圈数时，机头组件上升，工件驱动机构停止，加工结束。进一步，所述步骤a包括如下步骤：(1)将需要磨边的工件放置于工件夹头上；(2)控制箱控制砂轮驱动机构启动，砂轮驱动机构带动砂轮旋转，控制箱控制工件驱动机构启动，工件驱动机构带动工件夹头和靠模转动，控制箱控制机头组件朝砂轮组件摆动使安装于工件夹头上的工件与砂轮接触开始磨边。进一步，所述步骤a中，若接通信号维持时间低于工件夹头转动一圈的时间，则当靠模与靠模轮脱离产生断开信号发送至控制箱时，控制箱记录此时工件的位置为A点，工件夹头继续转动使靠模与靠模轮再次接触产生接通信号发送至控制箱，控制箱记录此时工件的位置为B点，控制箱判定工件的A点与B点之间为高点，此时控制箱控制工件驱动机构带动工件夹头反转对该高点进行加工；重复执行上述步骤，直至接通信号维持时间大于或等于工件夹头转动一圈的时间。进一步，所述步骤a中，若工件从A点转动到B点之间的时间少于500ms，则控制箱判定该高点已经被加工磨掉，控制箱控制工件驱动机构带动工件夹头转动继续加工工件其他位置。进一步，所述步骤(3)中，控制箱控制机头组件先以第一速度朝砂轮组件摆动至设定距离，然后控制箱控制机头组件再以第二速度朝砂轮组件摆动使安装于工件夹头上的工件与砂轮接触，所述第一速度大于第二速度。进一步，所述磨边机包括机座、砂轮组件、机头组件、靠模轮组件和控制箱，所述砂轮组件、机头组件、靠模轮组件和控制箱分别安装于机座上，所述机头组件位于砂轮组件上方并可在机座上摆动，所述控制箱控制连接砂轮组件和机头组件，所述机头组件包括有工件夹头、靠模和工件驱动机构，所述工件驱动机构驱动所述工件夹头转动，工件驱动机构设置有检测工件夹头转动圈数的检测装置，所述靠模与工件夹头位于同一轴心线，所述砂轮组件包括有与工件夹头对应设置的砂轮以及砂轮驱动机构，所述砂轮驱动机构驱动砂轮转动，所述靠模轮组件包括有靠模轮，所述靠模轮与砂轮外径相同且位于同一轴心线，所述靠模与靠模轮接触或分开时产生接通信号或断开信号输送至控制箱，所述控制箱控制工件驱动机构驱动工件夹头实现工件正转或反转。本专利技术的一个或多个实施方案至少具有以下有益效果：该加工工件的方法在精加工前先进行前序加工步骤，前序加工中将每块工件进行仿形加工，而且仿形加工持续维持达到工件夹头转动(即工件转动)完整一圈的时间，使得每块工件经过前序加工后外形轮廓尺寸达到初步要求，然后再按设定的打磨圈数进行光整研磨，从而保证产品尺寸规格的一致性，提高产品的质量，解决了传统加工方法中直接按照设定打磨圈数对工件进行打磨容易因砂轮磨损后导致产品尺寸的一致性较差的问题，具有很高的实用性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：图1为本专利技术的磨边机的结构示意图；图2是图1的另一角度示意图；图3是上述实施例去掉部分机壳后的结构示意图；图4是机头组件的外部结构示意图；图5是机头组件的内部结构示意图；图6是靠模轮组件的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。参照图1至图3，本专利技术的一个实施例：一种磨边机加工工件的方法，其包括以下步骤：a.前序加工，启动磨边机，控制箱400控制机头组件300朝砂轮组件200摆动使安装于工件夹头310上的工件与砂轮210接触开始进行磨边，同时靠模320接近靠模轮510，机头组件300继续朝砂轮组件200摆动使靠模320与靠模轮510接触产生接通信号发送至控制箱400，此时工件按照靠模320的轮廓进行仿形加工，若接通信号维持时间大于或等于工件夹头310转动一圈的时间，控制箱400判定工件的外形轮廓尺寸达到初步要求，完成前序加工；b.精加工，控制箱400控制砂轮210对工件进行光整研磨，当光整研磨达到设定的圈数时，机头组件300上升，工件驱动机构330停止，加工结束。该加工工件的方法在精加工前先进行前序加工步骤，前序加工中将每块工件进行仿形加工，而且仿形加工持续维持达到工件夹头310转动(相当于工件转动)完整一圈的时间，使得每块工件经过前序加工后外形轮廓尺寸达到初步要求，然后再按设定的打磨圈数进行光整研磨，从而保证产品尺寸规格的一致性，提高产品的质量，解决了传统加工方法中直接按照设定打磨圈数对工件进行打磨容易因砂轮磨损后导致产品尺寸的一致性较差的问题，具有很高的实用性。本方法由于在前序加工步骤中每块工件必须进行仿形加工完整的一圈，因此加工过程中即使砂轮产生磨损后，每块工件在前序加工步骤后也能获得初步要求的、规格统一的外形轮廓尺寸，从而在后续的精加工后能够获得产品尺寸一致性非常好的产品。上述步骤a包括以下步骤：(1)将需要磨边的工件放置于工件夹头310上；(2)砂轮驱动机构220启动，带动砂轮210旋转，工件驱动机构330启动，带动工件夹头310和靠模320转动；(3)控制箱400控制机头组件300朝砂轮组件200摆动使安装于工件夹头310上的工件与砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨边机加工工件的方法，其特征在于，包括以下步骤：a.前序加工，启动磨边机，控制箱控制机头组件朝砂轮组件摆动使安装于工件夹头上的工件与砂轮接触开始磨边进行加工，同时靠模接近靠模轮，机头组件继续朝砂轮组件摆动使靠模与靠模轮接触产生接通信号发送至控制箱，此时工件按照靠模的轮廓进行仿形加工，若接通信号维持时间大于或等于工件夹头转动一圈的时间，控制箱判定工件的外形轮廓尺寸达到初步要求，完成前序加工；b.精加工，控制箱控制砂轮对工件进行光整研磨，当光整研磨达到设定的圈数时，机头组件上升，工件驱动机构停止，加工结束。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨边机加工工件的方法，其特征在于，包括以下步骤：a.前序加工，启动磨边机，控制箱控制机头组件朝砂轮组件摆动使安装于工件夹头上的工件与砂轮接触开始磨边进行加工，同时靠模接近靠模轮，机头组件继续朝砂轮组件摆动使靠模与靠模轮接触产生接通信号发送至控制箱，此时工件按照靠模的轮廓进行仿形加工，若接通信号维持时间大于或等于工件夹头转动一圈的时间，控制箱判定工件的外形轮廓尺寸达到初步要求，完成前序加工；b.精加工，控制箱控制砂轮对工件进行光整研磨，当光整研磨达到设定的圈数时，机头组件上升，工件驱动机构停止，加工结束。


2.根据权利要求1所述的磨边机加工工件的方法，其特征在于，所述步骤a包括如下步骤：(1)将需要磨边的工件放置于工件夹头上；(2)控制箱控制砂轮驱动机构启动，砂轮驱动机构带动砂轮旋转，控制箱控制工件驱动机构启动，工件驱动机构带动工件夹头和靠模转动，控制箱控制机头组件朝砂轮组件摆动使安装于工件夹头上的工件与砂轮接触开始磨边。


3.根据权利要求1所述的磨边机加工工件的方法，其特征在于：所述步骤a中，若接通信号维持时间低于工件夹头转动一圈的时间，则当靠模与靠模轮脱离产生断开信号发送至控制箱时，控制箱记录此时工件的位置为A点，工件夹头继续转动使靠模与靠模轮再次接触产生接通信号发送至控制箱，控制箱记录此时工件的位置为B点，控制箱判定工件的A点与B点之间为高点，此时控制箱控制工件驱动机构带动工件夹头反转对该高点进行加工；重复执行上述步骤，直...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，
申请(专利权)人：东莞市卓明设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44