一种圆辊锁气组合式旋转阀制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转阀技术领域，尤其是一种圆辊锁气组合式旋转阀，包括旋转阀本体及安装有转动辊筒的卸料箱，且料箱的出口与旋转阀本体的进料口连通，辊筒转动时能够利用其自转将进料通道内的物料可控的输送至卸料箱内，并落入到卸料箱的出口，本实用新型专利技术在旋转阀本体上配置卸料箱，并通过辊筒及进料通道的设置实现对进入到旋转阀本体内物料流速的控制，使转子上的储料槽不会被装满，且可定量给料，并以此避免储料槽在装满时物料被挤进叶片与转子腔内壁之间的间隙中，进而既可防止物料卡塞，又可避免因物料卡塞而出现的物料被剪切破碎的现象，还可减少物料对旋转阀本体的冲刷磨损，提高给转子提供动力的电机的使用寿命，同时还能确保气密性要求。

A combined rotary valve with air lock of round roller

【技术实现步骤摘要】
一种圆辊锁气组合式旋转阀
本技术涉及旋转阀
，尤其是一种圆辊锁气组合式旋转阀。
技术介绍
旋转阀又叫旋转供料器、旋转给料器、星型给料机、关风器、卸灰阀、锁气器或叶轮给料机，其主要由箱体、转子和传动机构组成，转子为转动安装在箱体内，并由电机经传动机构驱动转子作旋转运动，箱体上具有进料口和出料口，物料从箱体进料口导入后，经转子(叶轮)旋转分批导出至出料口；目前旋转阀内转子的叶片与转子腔内壁之间的缝隙通常控制在0.2mm，以适应旋转阀锁气的要求，防止转子腔内的气流逆向流动，从而控制旋转阀进料口与出料之间的压差；然而正是因为叶片与转子腔内壁之间的缝隙较小，会导致物料随叶片转动时容易卡在叶片与转子腔之间，例如在处理大规格活性炭颗粒时，通常就会出现活性炭颗粒卡在叶片与转子腔内壁之间，而一旦出现物料卡塞之后，如果该物料是属于硬度较高的颗粒物，将造成电机长时间负载运行，导致电机烧毁，如果该物料是属于是易碎的颗粒物，则容易出现颗粒物被剪切破碎；综上所述，由于旋转阀锁气的要求，因此是无法通过增大转子的叶片与转子腔之间的间隙来解决物料卡塞的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆辊锁气组合式旋转阀，其特征在于：包括旋转阀本体(1)及安装有转动辊筒(3)的卸料箱(2)，所述卸料箱(2)配置在旋转阀本体(1)的上方，且卸料箱(2)的出口(2-1)与旋转阀本体(1)的进料口(1-1)连通，所述卸料箱(2)上设有进料通道(4)；/n所述辊筒(3)转动时能够利用其自转将进料通道(4)内的物料可控的输送至卸料箱(2)内，并落入到卸料箱(2)的出口(2-1)。/n

【技术特征摘要】
20190813 CN 20192131324351.一种圆辊锁气组合式旋转阀，其特征在于：包括旋转阀本体(1)及安装有转动辊筒(3)的卸料箱(2)，所述卸料箱(2)配置在旋转阀本体(1)的上方，且卸料箱(2)的出口(2-1)与旋转阀本体(1)的进料口(1-1)连通，所述卸料箱(2)上设有进料通道(4)；
所述辊筒(3)转动时能够利用其自转将进料通道(4)内的物料可控的输送至卸料箱(2)内，并落入到卸料箱(2)的出口(2-1)。


2.根据权利要求1所述的圆辊锁气组合式旋转阀，其特征在于：所述辊筒(3)的转速＜旋转阀本体(1)内转子(9)的转速。


3.根据权利要求1所述的圆辊锁气组合式旋转阀，其特征在于：所述进料通道(4)被设置呈其内的物料倾斜的流入到辊筒(3)的轮面(3-1)上。


4.根据权利要求1所述的圆辊锁气组合式旋转阀，其特征在于：所述进料通道(4)的底端开口(4-1)位于辊筒(3)的上方，且底端开口(4-1)与辊筒(3)的轮面(3-1)接触，所述进料通道(4)的底端开口(4-1)处设置有第一调节板(5)，所述第一调节板(5)可相对辊筒(3)靠拢或远离。


5.根据权利要求4所述的圆辊锁气组合式旋转阀，其特征在于：所述第一调节板(5)上通过螺钉固定在进料通道(4)上。


6.根据权利要求4所述的圆辊锁气组合式旋转阀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志康，高德勇，
申请(专利权)人：江苏新蓝智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32