一种防腐钢管生产用卸料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种防腐钢管生产用卸料系统，涉及防腐钢管生产技术领域，包括出料线、修补线以及用于将防腐钢管从出料线转运至修补线的转运装置；所述转运装置包括设置于地面上的转运底座及水平转动设置于转运底座上的转运主体，所述转运主体上设有呈上下翻转设置的卸料支臂以及用于驱动卸料支臂的卸料驱动件。本发明专利技术提供了能够实现仿佛法官批量下料、转运，可降低人力、物力成本，能保证现场作业安全性，物料存储、转运方便，且有助于提高工作效率和产能的一种防腐钢管生产用卸料系统。

A unloading system for anticorrosive steel pipe production

【技术实现步骤摘要】
一种防腐钢管生产用卸料系统
本专利技术涉及防腐钢管生产
，尤其涉及一种防腐钢管生产用卸料系统。
技术介绍
钢管外防腐涂层历经多年的发展演变，3PE涂层(也称三层PE、三层聚乙烯涂层)占据了主导地位，已经在全世界范围内的长输管线上得以推广。现阶段钢管3PE涂层成型的唯一方式为加热的钢管按次序进行环氧粉末静电喷涂、粘接剂挤塑机挤出带状膜缠绕(或筒状膜包覆)、聚乙烯挤塑机挤出带状膜缠绕(或筒状膜包覆)、软胶辊进行涂层碾压密实(包覆方式采用负压密实)、水冷却涂层定型。现有申请公布号为CN109772634A的专利技术专利申请公开了一种新型的钢管外表面3PE全粉末防腐生产线，由顺序排列的火焰预热炉、抛丸除锈机、管内清扫装置、中频加热炉Ⅰ、酸洗磷化室、高压水清洗及风干室、中频加热炉Ⅱ、环氧粉末静电喷涂装置、涂层加热炉Ⅰ、胶粘剂粉末淋涂装置、涂层加热炉Ⅱ、聚乙烯粉末淋涂装置、涂层流平炉、水冷却装置、电火花检漏装置以及管端打磨装置组成。采用上述技术方案，钢管先后经过预热、抛丸、吹扫、再预热、酸洗磷化、水清洗及风干、加热、粉末静电喷涂、涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐钢管生产用卸料系统，其特征在于：包括出料线(100)、修补线(200)以及用于将防腐钢管(1)从出料线(100)转运至修补线(200)的转运装置(300)；所述转运装置(300)包括设置于地面上的转运底座(310)及水平转动设置于转运底座(310)上的转运主体(320)，所述转运主体(320)上设有呈上下翻转设置的卸料支臂(340)以及用于驱动卸料支臂(340)的卸料驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐钢管生产用卸料系统，其特征在于：包括出料线(100)、修补线(200)以及用于将防腐钢管(1)从出料线(100)转运至修补线(200)的转运装置(300)；所述转运装置(300)包括设置于地面上的转运底座(310)及水平转动设置于转运底座(310)上的转运主体(320)，所述转运主体(320)上设有呈上下翻转设置的卸料支臂(340)以及用于驱动卸料支臂(340)的卸料驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种防腐钢管生产用卸料系统，其特征在于：所述转运主体(320)顶部沿远离其与卸料支臂(340)连接处的方向呈倾斜向下设置，且所述转运主体(320)周侧还设有一用于承接自转运主体(320)上较低侧滑出的防腐钢管(1)的承接架(400)。


3.根据权利要求2所述的一种防腐钢管生产用卸料系统，其特征在于：所述转运主体(320)顶部远离卸料支臂(340)的一侧设有呈上下翻转设置的限位支臂(360)以及用于驱动限位支臂(360)的限位驱动件；所述承接架(400)靠近转运主体(320)的一侧设有用于与限位支臂(360)搭接配合的搭接结构。


4.根据权利要求2所述的一种防腐钢管生产用卸料系统，其特征在于：所述承接架(400)包括底部支撑架(410)，所述底部支撑架(410)顶部成型有倾斜向下延伸的承接槽(411)；所述底部支撑架(410)上上下翻转铰接有用于封闭承接槽(411)的翻盖(420)，所述翻盖(420)远离其与底部支撑架(410)铰接点的一侧与底部支撑架(410)可拆卸固定。


5.根据权利要求1所述的一种防腐钢管生产用卸料系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀民，
申请(专利权)人：天津市鑫金钰防腐保温钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12