一种真空上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉体气力输送技术领域，特别涉及一种真空上料装置，包括缓存料仓，所述缓存料仓的顶部设置有脉冲上料机头，所述脉冲上料机头的顶部设置有抽气口，所述脉冲上料机头的内部设置有过滤装置，所述脉冲上料机头配备有脉冲反吹系统，所述缓存料仓的上部设置有进料管，所述缓存料仓的下部为漏斗式结构并设置有气动振动器；所述过滤装置内有若干个钛棒滤芯；本实用新型专利技术通过产生负压，上料效率高，维护方便；通过设置两组脉冲上料机头，使得其可以交替工作，同时钛棒滤芯也不易产生杂质污染物料；通过设置内壁光滑的漏斗形缓存料仓，并结合气动振动器，使得出料顺畅均匀。本装置密闭性好，大大减少尾气中粉尘含量，满足日益严格的环保要求。格的环保要求。格的环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种真空上料装置


[0001]本技术涉及粉体气力输送
，特别涉及一种真空上料装置。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，企业对于产品质量要求的不断提高，尤其是食品、医药、日化、锂电等行业，在生产过程中，对原料净度有极高要求。对于粉体原料的输送方式，首选真空输送系统，真空输送作为管道密闭输送，可以杜绝外来杂质污染原料，同时减少粉尘环境污染，改善工作环境，减少环境及人员对物料的污染，提高生产车间洁净度。而真空上料装置作为真空输送系统的重要组成部分，真空上料装置的设计会决定真空输送系统内部是否会产生杂质，对输送物料造成污染。传统使用以布袋为滤材的真空上料装置，在长时间的真空输送后易产生毛屑等杂志，严重影响物料品质，这对于一些价值高昂的原料来说会造成极大的经济损失。因此需要设计一种新型真空上料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种真空上料装置，解决细粉料进行真空输送的过程中，传统以布袋为滤材的真空上料装置会产生杂质污染物料，以及尾气中混合大量粉尘的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的方案是：
[0005]一种真空上料装置，包括缓存料仓，所述缓存料仓的顶部设置有脉冲上料机头，所述脉冲上料机头的顶部设置有抽气口，所述脉冲上料机头的内部设置有过滤装置，所述脉冲上料机头配备有脉冲反吹系统，所述缓存料仓的上部设置有进料管，所述进料管伸入缓存料仓的内部，所述缓存料仓的下部为直径从上往下逐渐缩小的漏斗式结构，所述缓存料仓的下部设置有气动振动器。
[0006]进一步地，所述脉冲上料机头的数量为2个，所述脉冲反吹系统的出气口位于过滤装置的上方，所述过滤装置包括滤芯架，所述滤芯架向下方固定有若干个钛棒滤芯，所述滤芯架的外围轮廓紧贴脉冲上料机头的内围，所述滤芯架除钛棒滤芯安装口处外均为实心密封结构。
[0007]进一步地，所述进料管位于脉冲上料机头的下方，所述进料管伸入缓存料仓的内部的管口位于缓存料仓的底部中心上方。
[0008]进一步地，所述气动振动器的数量≥2个并均匀环绕设置在缓存料仓的下部的斜坡上。
[0009]进一步地，所述抽气口的管身设置有开关阀门，所述阀门为蝶阀。
[0010]进一步地，所述缓存料仓的主体材质为不锈钢，内壁做打磨光滑处理。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术一种真空上料装置制造和使用方便，故障率低。其在应用时，通过形成真空环境产生负压，产生吸力吸进物料，再从出料口排出，上料效率高，维护方便；通过设置
两组脉冲上料机头，使得其可以交替工作，确保过滤装置的外部不会附着太多的物料，影响其通气性，从而降低装置的工作效率，同时钛棒滤芯也不易产生杂质污染物料；通过设置内壁打磨光滑且底部为漏斗形的缓存料仓，并结合气动振动器的作用，使得出料顺畅均匀，避免产生物料堆积，上料效果好。本装置密闭性好，大大减少尾气中粉尘含量，解放人力，满足日益严格的环保要求。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的竖向剖面示意图；
[0015]图3为本技术的过滤装置的结构示意图。
[0016]图中：1、脉冲上料机头；2、抽气口；3、脉冲反吹系统；4、过滤装置；4a、滤芯架；4b、钛棒滤芯；5、缓存料仓；6、气动振动器；7、进料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1~图3所示，一种真空上料装置，包括缓存料仓5，缓存料仓5的顶部设置有脉冲上料机头1，脉冲上料机头1的顶部设置有抽气口2，用于向外抽气，使得装置内部形成负压；脉冲上料机头1的内部设置有过滤装置4，用于过滤输送的物料，防止被吸出，造成物料损耗以及污染周围环境；脉冲上料机头1配备有脉冲反吹系统3，其通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（滤筒或布袋）外表面上附着的粉尘；上面设置有若干组脉冲阀，由脉冲控制仪或plc控制，用于对过滤装置4进行反吹；缓存料仓5的上部设置有进料管7，进料管7伸入缓存料仓5的内部，输送的物料由此进入缓存料仓5；缓存料仓5的下部为直径从上往下逐渐缩小的漏斗式结构，最底部为出料口，缓存料仓5的下部设置有气动振动器6，气动振动器6能利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入进气口，通过内部活塞机构，产生平动和晃动，从而产生振动力，气动振动器6的数量≥2个并均匀环绕设置在缓存料仓5的下部的斜坡上，增加物料向下的流动性。
[0019]基于过滤装置4的特性，在持续抽真空的过程中，细粉物料会吸附在其表面，影响其透气性，因此脉冲上料机头1的数量为2个，便于交替工作；脉冲反吹系统3的出气口位于过滤装置4的上方，将吸附在其表面的物料通过压缩空气吹回缓存料仓5；过滤装置4包括滤芯架4a，滤芯架4a向下方固定有若干个钛棒滤芯4b，钛棒滤芯4b选用高纯钛或钛合金不规则粉末加工而成，其具有无微粒脱落、机械性能良好以及分离效率高等特点；滤芯架4a的外围轮廓紧贴脉冲上料机头1的内围，滤芯架4a除钛棒滤芯4b安装口处外均为实心密封结构，确保物料不会发生泄露。
[0020]进料管7位于脉冲上料机头1的下方，进料管7伸入缓存料仓5的内部的管口位于缓存料仓5底部中心的上方，便于物料从缓存料仓5的中心落下，出料均匀。
[0021]抽气口2的管身设置有开关阀门，阀门为蝶阀，用于控制抽气口2的开关。
[0022]缓存料仓5的主体材质为不锈钢，强度高、耐磨性好且使用寿命长，内壁做打磨光滑处理，进一步增加物料的流动性，使上料顺畅。
[0023]本技术的工作流程：在使用时，脉冲上料机头1上的抽气口2接通外部的真空管道，其上的开关阀门打开，使缓存料仓5的内部形成负压状态，继而进料口打开，待输送的物料经进料管7被吸入缓存料仓5内部，在重力的作用下，物料下落，从缓存料仓5的底部输出，安装在其上的气动振动器6开启，产生振动，增加物料的流动性；在此过程中，由于钛棒滤芯4b的特性，会不断有物料附着在其外壁，进而其通气量会不断降低，影响工作，故两个脉冲上料机头1同时只开启一个，进行交替工作；当其中的一个脉冲上料机头1不工作时，开启其上的脉冲反吹系统3，对过滤装置4进行反吹，使外壁附着的物料落入缓存料仓5并输出，全程密闭环境下进行，物料不会泄露到外界环境中。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，变化、改型或添加，都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空上料装置，其特征在于：包括缓存料仓(5)，所述缓存料仓(5)的顶部设置有脉冲上料机头(1)，所述脉冲上料机头(1)的顶部设置有抽气口(2)，所述脉冲上料机头(1)的内部设置有过滤装置(4)，所述脉冲上料机头(1)配备有脉冲反吹系统(3)，所述缓存料仓(5)的上部设置有进料管(7)，所述进料管(7)伸入缓存料仓(5)的内部，所述缓存料仓(5)的下部为直径从上往下逐渐缩小的漏斗式结构，所述缓存料仓(5)的下部设置有气动振动器(6)。2.根据权利要求1所述的一种真空上料装置，其特征在于：所述脉冲上料机头(1)的数量为2个，所述脉冲反吹系统(3)的出气口位于过滤装置(4)的上方，所述过滤装置(4)包括滤芯架(4a)，所述滤芯架(4a)向下方固定有若干个钛棒滤芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志康，高德勇，
申请(专利权)人：江苏新蓝智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：