复合型材料的挤压成型装置制造方法及图纸

技术编号:24307816 阅读:51 留言:0更新日期:2020-05-27 00:02
本实用新型专利技术涉及一种复合型材料的挤压成型装置,包括底座及挤压组件,挤压组件包括传动轴、挤压模具及若干滚柱,传动轴与电机连接,电机可驱动传动轴轴向旋转,传动轴中心开设有挤压槽,挤压模具设置在挤压槽内,包括左模具及右模具,左模具、右模具相对的两个内端面之间形成可插入管料和棒料的插孔,左模具、右模具的外端面与传动轴的外圆周面处于同一圆上,滚柱沿传动轴外圆周均匀设置,且滚柱的外圆周面与传动轴的外圆周面相切。该复合型材料的挤压成型装置通过传动轴、挤压模具及滚柱的相互配合,能够自动将管料和棒料挤压成型,大大降低了工人的劳动力,加工效率非常高,得到的成品表面光滑,一致性好,次品率低,无需返工。

Extrusion device of composite material

【技术实现步骤摘要】
复合型材料的挤压成型装置
本技术涉及线缆加工
,尤其涉及一种复合型材料的挤压成型装置。
技术介绍
现有的管状料和棒状料复合成型时,一般都是通过手工将棒状料插入管状料内,然后采用普通的工具对管状料进行挤压,使管状料和棒状料相对固定,需要工人大量的劳动力,加工效率较差,且得到的产品表面不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作简单方便、加工效率高、得到的产品一致性好的复合型材料的挤压成型装置。本技术是通过如下技术方案实现的:一种复合型材料的挤压成型装置,包括底座及设置在底座内的挤压组件,所述挤压组件包括传动轴、挤压模具及若干滚柱,所述传动轴与电机连接,电机可驱动传动轴轴向旋转,传动轴中心开设有挤压槽,所述挤压模具设置在挤压槽内,包括左模具及右模具,左模具、右模具可沿挤压槽左右移动,所述左模具、右模具相对的两个内端面之间形成可插入管料和棒料的插孔,左模具、右模具的外端面均为弧形面,两弧形面所在圆的直径与传动轴的直径相同,且当左模具、右模具相对的两个内端面闭合并位于传动轴轴心时,左模具、右模具的外端面与传动轴的外圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型材料的挤压成型装置,其特征在于:包括底座及设置在底座内的挤压组件,所述挤压组件包括传动轴、挤压模具及若干滚柱,所述传动轴与电机连接,电机可驱动传动轴轴向旋转,传动轴中心开设有挤压槽,所述挤压模具设置在挤压槽内,包括左模具及右模具,左模具、右模具可沿挤压槽左右移动,所述左模具、右模具相对的两个内端面之间形成可插入管料和棒料的插孔,左模具、右模具的外端面均为弧形面,两弧形面所在圆的直径与传动轴的直径相同,且当左模具、右模具相对的两个内端面闭合并位于传动轴轴心时,左模具、右模具的外端面与传动轴的外圆周面处于同一圆上,所述滚柱沿传动轴外圆周均匀设置,且滚柱的外圆周面与传动轴的外圆周面相切...

【技术特征摘要】
1.一种复合型材料的挤压成型装置,其特征在于:包括底座及设置在底座内的挤压组件,所述挤压组件包括传动轴、挤压模具及若干滚柱,所述传动轴与电机连接,电机可驱动传动轴轴向旋转,传动轴中心开设有挤压槽,所述挤压模具设置在挤压槽内,包括左模具及右模具,左模具、右模具可沿挤压槽左右移动,所述左模具、右模具相对的两个内端面之间形成可插入管料和棒料的插孔,左模具、右模具的外端面均为弧形面,两弧形面所在圆的直径与传动轴的直径相同,且当左模具、右模具相对的两个内端面闭合并位于传动轴轴心时,左模具、右模具的...

【专利技术属性】
技术研发人员:芮新民周一帆
申请(专利权)人:南京点金焊业有限责任公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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