常压高温锅炉制造技术

常压高温锅炉。该锅炉包括炉体、加热排管、炉膛、烟筒、上炉门、下炉门和炉排，并采用了不同于普通锅炉和高压锅炉的空气室、挡火板管、二次风管口等内部结构和膨胀罐、换热器等辅助部件，以高温油液为传导热能，在常压下可产生１５０－３００℃高温的工作液体，可提供给化工、造纸、建材、空调等行业的加热、干燥设备使用，有广泛的应用前景。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于供热装置领域。现有的高温锅炉（温度达到200℃以上）通常采用88kg／cm2高压锅炉，该种锅炉由于压力要求高，制作中技术难度大，成本高，且安全性较差。在常压条件下达到200℃以上高温的锅炉，至今还未见到。本技术的目的是针对上述现有技术的不足之处，提供一种成本低、安全性好、制作难度低的常压高温锅炉。本技术包括炉体、加热排管、炉膛、烟筒、上炉门、下炉门和炉排。炉体的上部设置有空气室，炉膛中安装有档火板管，档火板管的前后端与炉体腔相通，炉体壁和炉膛壁之间安装有可进入二次风的管口。膨胀罐的上部与空气室连通，其下部与可装有高温油液的炉体腔相通。膨胀罐的下方连通换热器，换热器连通回流液过滤器，换热器的下方设置有排液收集槽。烟筒为可全部浸泡在液体中的带弯头的平行烟筒。炉膛中的档火板管为弧型状，由于档火板管与炉膛壁外的炉体腔相通，炉体腔中的高温油液可通过档火板管，与炉体腔中的高温油液呈循环状。该炉的设计是采用高温油液作为传导热能以实现常压高温目的。连通炉体腔的高温油液管将高温油输送至高温油泵，通过高温油泵供高温设备工作。高温油液管与连通换热器的低温油液-->循环管相连，通过阀可调节所需工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压高温锅炉，包括炉体、加热排管、炉膛、烟筒、上炉门、下炉门、炉排，其特征在于炉体（６）的上部设置有空气室（１），炉膛（４）中安装有档火板管（８），档火板管的前后端与炉体腔相通，炉体壁和炉膛壁之间安装有可进入二次风的管口（９），膨胀罐（１４）的上部与空气室（１）连通，其下部与可装有高温油液的炉体腔相通，膨胀罐（１４）的下方连通换热器（１８），换热器（１８）连通回流液过滤器（２２），换热器（１８）的下方设置有排液收集槽（２４）。

【技术特征摘要】
1、一种常压高温锅炉，包括炉体、加热排管、炉膛、烟筒、上炉门、下炉门、炉排，其特征在于炉体(6)的上部设置有空气室(1)，炉膛(4)中安装有档火板管(8)，档火板管的前后端与炉体腔相通，炉体壁和炉膛壁之间安装有可进入二次风的管口(9)，膨胀罐(14)的上部与空气室(1)连通，其下部与可装有高温油液的炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王积瑶，
申请(专利权)人：王积瑶，
类型：实用新型
国别省市：64[中国|宁夏]