【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉，特别是涉及一种带筒形旋风燃烧室的水管锅炉。工业锅炉量大面广，尤其是燃煤工业锅炉，由于其燃烧技术落后，不仅耗能量大，而且对周边环境造成严重污染。国家对环保要求越来越高，燃用气体燃料来代替燃煤，这是必然的趋势。传统的气体燃烧器都装在燃烧室的轴线方向。火焰沿燃烧室的轴线方向喷入或以轴对称旋转喷入，这类燃烧器的共同缺点是火焰和燃烧室周围的传热面之间缺乏强烈的紊流，传热强度低。同时，由于火焰集中，局部温度高，造成氮氧化物(NOX)的生成量高达100ppm以上。为了降低NOX生成而采用燃料与空气预混合或采用高过剩空气系数，以降低火焰温度，这类燃烧器在低负荷下运行时不稳定，最后，由于燃烧强度不高，火焰长，使燃烧器的体积增大。针对上述情况，本技术的目的在于提供这样一种带筒形旋风燃烧室的水管锅炉，其结构紧凑、合理，室内形成大的回流区，使传热增强，燃烧温度高，燃烧稳定，增添了二次风形成了分级燃烧，提高了机组的整体热效率，降低排烟温度，减少了一氧化碳(CO)和氮氧化物(NOX)等污染物的排出，达到了节能环保和经济的综合效益。为达到上述目的，本技术采取了如下技术...
【技术保护点】
一种带筒型旋风燃烧室的水管锅炉，主要由燃烧室（１）和锅炉（４）组成，其特征在于：燃烧室（１）水平置于锅炉（４）的前下部，其前端面的中心部位开有点火及火焰检测器孔（１６），沿轴向于筒壁上对称切向开有燃料空气喷孔（１４），喷孔（１４）的入口处装有可移动芯块（１７），燃烧室（１）的后端面的中心部位开有喉口（９），中间部位装有二次风的切向喷嘴（１１），锅炉（４）本体下部燃烧室（１）的后段，其圆周方向均装由水冷管圈（１０），锅炉（４）的本体部分从下至上依次装有下集箱（１３）、管圈（１０）、上集箱（２）、火管束（７）、蒸气管（５），前部为烟窗（３），后部竖井装有进水管（８），并连接进水联箱（６）。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。