一种自适应膨胀内撑固定工件的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适应膨胀内撑固定工件的机构，包括：底座，所述底座上相对设置有第一支撑板和第二支撑板；盖板，设置在第一支撑板和第二支撑板的顶部；仿形定位主体，设置在盖板上，用于工件的定位；定位胶圈，设置在仿形定位主体上，所述盖板下方设置有向上贯穿仿形定位主体及定位胶圈的驱动杆，所述驱动杆顶部设置有位于定位胶圈上方的压头，通过驱动杆的下拉，实现定位胶圈的挤压膨胀，实现工件的固定。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的自适应膨胀内撑固定工件的机构，充分运用了定位胶圈可挤压变形、可回弹的性能来实现对工件的挤压，取代了传统外压及内撑的复杂运动结构，解决了固定和加工的空间受限问题，操作简便。

A kind of self-adaptive expanding internal support mechanism for fixing workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种自适应膨胀内撑固定工件的机构
本技术涉及机械
，特别是涉及一种自适应膨胀内撑固定工件的机构。
技术介绍
在进行工件的加工前，通常需要利用工具实现工件的固定，避免工件在加工时的晃动，有利于提升加工时的稳定性以及自动化加工的实现。现有的固定工装，通常利用定位销或者定位块进行工件底部的定位，然后通过压板和螺栓进行工件顶部的压固。部分工件顶部需要加工，压板对加工产生障碍，需要变换压固点，操作繁琐，而且压板与工件的接触点容易产生压痕，难以修复，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种自适应膨胀内撑固定工件的机构，实现工件的定位和固定，提升加工便利性，避免工件压痕问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自适应膨胀内撑固定工件的机构，包括：底座，所述底座上相对设置有第一支撑板和第二支撑板；盖板，设置在第一支撑板和第二支撑板的顶部；仿形定位主体，设置在盖板上，用于工件的定位；定位胶圈，设置在仿形定位主体上，所述盖板下方设置有向上贯穿仿形定位主体及定位胶圈的驱动杆，所述驱动杆顶部设置有位于定位胶圈上方的压头，通过驱动杆的下拉，实现定位胶圈的挤压膨胀，实现工件的固定。在本技术一个较佳实施例中，所述底座上设置有固定块，所述固定块侧面设置有与驱动杆平行的第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑座，所述第一滑座上设置有与驱动杆相连接的驱动座，所述驱动座上设置有向一侧延伸的销钉。在本技术一个较佳实施例中，所述底座上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑座，所述第二滑座上设置有斜锲，所述销钉末端延伸至斜锲下方，使得斜锲沿第二滑轨方向移动时，驱动销钉的向下移动，从而实现定位胶圈的挤压膨胀。在本技术一个较佳实施例中，所述第一支撑板外侧设置有延伸至其内侧并与斜锲前端相连接的操作杆。在本技术一个较佳实施例中，所述第二支撑板内侧与斜锲末端之间设置有复位弹簧。在本技术一个较佳实施例中，所述仿形定位主体的数量为2个，2个仿形定位主体对称设置在盖板上，2个仿形定位主体之间设置有延伸至盖板下方的脱料板。在本技术一个较佳实施例中，所述固定块上设置有与脱料板平行的第三滑轨，所述第三滑轨上设置有第三滑座，所述脱料板下部固定在第三滑座上。在本技术一个较佳实施例中，所述底座上设置有位于第三滑座下方的偏心轮安装座，所述偏心轮安装座上设置有与第三滑座底端接触的偏心轮，所述偏心轮上设置有手柄，所述第三滑座两侧设置有固定耳，所述底座上设置有与固定耳相连接的拉簧。在本技术一个较佳实施例中，所述盖板上设置有位于斜锲上方的移动板，所述移动板上设置有指向下方的旋钮柱塞，所述斜锲上设置有与旋钮柱塞对应的定位孔。在本技术一个较佳实施例中，所述盖板上设置有腰孔，所述腰孔上设置有与移动板相连接的螺丝。本技术的有益效果是：本技术指出的一种自适应膨胀内撑固定工件的机构，充分运用了定位胶圈可挤压变形、可回弹的性能来实现对工件定位孔（槽）内壁的挤压，从而实现对工件的内撑固定，有利于产品两个组件间组装的断差控制，取代了传统外压及内撑的复杂运动结构，解决了固定和加工的空间受限问题，装夹和脱料的操作简便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种自适应膨胀内撑固定工件的机构一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图2的A-A向剖视图；图4是本技术一种自适应膨胀内撑固定工件的机构的立体图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图4，本技术实施例包括：如图1~4所示的自适应膨胀内撑固定工件的机构，包括：底座1、盖板4、仿形定位主体8和定位胶圈7。所述底座1上相对设置有第一支撑板2和第二支撑板27，采用螺丝固定，结构牢固。所述盖板4设置在第一支撑板2和第二支撑板27的顶部，采用螺丝固定，安装和拆卸比较方便。仿形定位主体8设置在盖板4上，用于工件的定位，在本实施例中，仿形定位主体8的数量为2个，2个仿形定位主体8对称设置在盖板上，仿形定位主体8可以直接采用螺丝固定在盖板4上，也可以通过限位框29进行2个仿形定位主体8的对称固定，再把限位框29固定在盖板4上，利用仿形定位主体8与工件底部的定位孔（槽）对应，实现对工件的定位。定位胶圈7设置在仿形定位主体8上，所述盖板4下方设置有向上贯穿仿形定位主体8及定位胶圈7的驱动杆20，仿形定位主体8中设置有与驱动杆20对应的导向通孔，分别驱动杆20的移动。所述驱动杆20顶部一体化设置有位于定位胶圈7上方的压头5，通过驱动杆20的下拉，实现定位胶圈7的挤压膨胀，实现工件的固定，定位胶圈7采用优力胶制成，可挤压变形和回弹，弹力丰富，实现对工件的内撑固定。如图3所示，所述底座1上设置有固定块25，所述固定块25侧面设置有与驱动杆20平行的第一滑轨24，所述第一滑轨24上设置有第一滑座26，所述第一滑座26上设置有与驱动杆20底部相连接的驱动座23，所述驱动座23上设置有向一侧延伸的销钉22，销钉22的上下移动，带动驱动杆20沿第一滑轨24方向上下移动。所述底座1上平行设置有第二滑轨21，所述第二滑轨21上设置有第二滑座12，所述第二滑座12上设置有斜锲3，所述销钉22末端水平延伸至斜锲3下方。所述第一支撑板2外侧设置有延伸至其内侧并与斜锲3前端相连接的操作杆18，手指按压操作杆18，使得斜锲3沿第二滑轨21方向前进时，驱动销钉22向下移动，从而实现定位胶圈7的挤压膨胀。如图2所示，所述第二支撑板27内侧与斜锲3末端之间设置有复位弹簧10，有利于斜锲3的后退复位，解除对定位胶圈7的挤压。工件加工完成后，需要进行拆卸脱料。因此，在2个仿形定位主体8之间设置有延伸至盖板4下方的脱料板6。所述固定块25上设置有与脱料板6平行的第三滑轨，所述第三滑轨上设置有第三滑座17，所述脱料板6下部固定在第三滑座17上，使得脱料板6可以沿第三滑轨长度方向移动，脱料板6上移时进行工件的顶出脱料。所述底座1上设置有位于第三滑座17下方的偏心轮安装座14，所述偏心轮安装座14上设置有与第三滑座17底端接触的偏心轮15，所述偏心轮15上设置有手柄16，人手进行手柄16的旋转，使得偏心轮15不同外圆面与第三滑座17底端接触，从而驱动第三滑座17的移动，偏心轮15驱动脱料板6的操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应膨胀内撑固定工件的机构，用于工件的快速固定，其特征在于，包括：/n底座，所述底座上相对设置有第一支撑板和第二支撑板；/n盖板，设置在第一支撑板和第二支撑板的顶部；/n仿形定位主体，设置在盖板上，用于工件的定位；/n定位胶圈，设置在仿形定位主体上，所述盖板下方设置有向上贯穿仿形定位主体及定位胶圈的驱动杆，所述驱动杆顶部设置有位于定位胶圈上方的压头，通过驱动杆的下拉，实现定位胶圈的挤压膨胀，实现工件的固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种自适应膨胀内撑固定工件的机构，用于工件的快速固定，其特征在于，包括：
底座，所述底座上相对设置有第一支撑板和第二支撑板；
盖板，设置在第一支撑板和第二支撑板的顶部；
仿形定位主体，设置在盖板上，用于工件的定位；
定位胶圈，设置在仿形定位主体上，所述盖板下方设置有向上贯穿仿形定位主体及定位胶圈的驱动杆，所述驱动杆顶部设置有位于定位胶圈上方的压头，通过驱动杆的下拉，实现定位胶圈的挤压膨胀，实现工件的固定。


2.根据权利要求1所述的自适应膨胀内撑固定工件的机构，其特征在于，所述底座上设置有固定块，所述固定块侧面设置有与驱动杆平行的第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑座，所述第一滑座上设置有与驱动杆相连接的驱动座，所述驱动座上设置有向一侧延伸的销钉。


3.根据权利要求2所述的自适应膨胀内撑固定工件的机构，其特征在于，所述底座上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑座，所述第二滑座上设置有斜锲，所述销钉末端延伸至斜锲下方，使得斜锲沿第二滑轨方向移动时，驱动销钉的向下移动，从而实现定位胶圈的挤压膨胀。


4.根据权利要求3所述的自适应膨胀内撑固定工件的机构，其特征在于，所述第一支撑板外侧设置有延伸至其内侧并与斜锲前端相连接的操作杆。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏，明瑞仕，
申请(专利权)人：江苏科瑞恩自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32