一种具有外部螺纹拆卸结构的液压式膨胀芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有外部螺纹拆卸结构的液压式膨胀芯轴，包括由芯体和套筒构成的膨胀芯轴，所述具有外部螺纹拆卸结构的液压式膨胀芯轴包括：固定螺帽和旋转套筒，所述芯体一端的外壁设有外螺纹，所述固定螺帽螺纹连接于所述芯体的一端的外螺纹，所述芯体一端的外壁开设有螺杆槽，所述螺杆槽内壁设有内螺纹；所述旋转套筒的外壁对称开设有定位销孔，所述芯体的外壁对称安装有限位块，所述芯体的外壁对称开设有定位销槽，所述定位销槽内活动插接有定位销。本实用新型专利技术提供的一种具有外部螺纹拆卸结构的液压式膨胀芯轴，操作简单，固定性能好，便于安装和维修，有利于车床对膨胀芯轴的固定夹紧，提高安全性能。

A hydraulic expansion mandrel with external thread dismantling structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有外部螺纹拆卸结构的液压式膨胀芯轴
本技术涉及机械加工
，具体来说涉及一种具有外部螺纹拆卸结构的液压式膨胀芯轴。
技术介绍
在加工一些圆环类零件或者是齿轮是，常常会用到液压膨胀芯轴，膨胀芯可利用自身的特性对工件进行夹紧，就是利用油压对膨胀套筒进行加压处理，使膨胀套筒向外扩张从而对工件进行夹紧，由于膨胀芯轴夹持精度极高，刚性好，操作简单，耐磨性能强，所以广泛的应用于机械制造行业。在利用液压膨胀芯轴进行夹持加工的时候，需要将膨胀芯轴安装在相应的加工车床上，而且还需更换膨胀套筒，但是目前现有的膨胀芯轴来说，膨胀芯轴安装在加工车床时，膨胀芯轴的固定头长度恒定，会出现安装不稳定的情况，安装方式单一，而且存在安全隐患，在更换膨胀套筒时拆装比较麻烦，膨胀套筒固定的不稳定。
技术实现思路
解决的技术问题鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种具有外部螺纹拆卸结构的液压式膨胀芯轴，解决了上述
技术介绍
提到的问题。技术方案为了实现上述目的，本技术提供的一种具有外部螺纹拆卸结构的液压式膨胀芯轴，包括由芯体和套筒构成的膨胀芯轴，所述具有外部螺纹拆卸结构的液压式膨胀芯轴包括：一固定螺帽，所述芯体一端的外壁设有外螺纹，所述固定螺帽螺纹连接于所述芯体的一端的外螺纹，所述芯体一端的外壁开设有螺杆槽，所述螺杆槽内壁设有内螺纹；一旋转套筒，所述旋转套筒的外壁对称开设有定位销孔，所述芯体的外壁对称安装有限位块，所述芯体的外壁对称开设有定位销槽，所述定位销槽内活动插接有定位销，所述定位销的一端贯穿所述定位销孔的内部并延伸至所述定位销槽内，所述芯体的一端开设有固定槽。作为优选，所述固定槽内螺纹连接有固定头，所述固定头的一端开设有限位槽。作为优选，所述芯体内开设有液压油腔，所述液压油腔内设有液压油。作为优选，所述液压油腔的一端设有密封活塞，所述密封活塞远离液压油的一侧固定安装有螺纹杆所述螺纹杆的外壁设有旋转螺纹，所述旋转螺纹与所述内螺纹螺纹连接。作为优选，所述液压油腔内设有膨胀壁，所述膨胀壁的外壁套接有膨胀套筒，所述膨胀套筒的侧壁与所述限位块的侧壁相接触。作为优选，固定螺帽的侧壁与膨胀套筒的侧壁相接触。有益效果与现有技术相比较，本技术提供的一种具有外部螺纹拆卸结构的液压式膨胀芯轴，具备以下有益效果：1、该技术，通过设置具有螺纹的旋转套筒，可对膨胀芯轴进行二次固定，从而增加了膨胀芯轴的稳定性提高了安全性能。2、该技术，通过设置固定螺帽和外内螺纹，从而可快速的将膨胀套进行拆卸和安装，操作简单，而且固定性能好，便于安装和维修。3、该技术，通过设置具有螺纹的旋转套筒，可任意调节旋转套筒的位置从而可以改变膨胀芯轴距加工车床的位置，更有利于车床对膨胀芯轴的固定夹紧。应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。附图说明图1为本技术结构剖面示意图；图2为本技术旋转套筒结构示意图；图3为本技术膨胀套筒结构示意图；图4为本技术固定螺帽结构示意图。主要附图标记：1、膨胀套筒；2、膨胀壁；3、密封活塞；4、固定螺帽；5、外螺纹；6、内螺纹；7、旋转螺纹；8、液螺杆；9、液压油腔；10、定位销孔；11、固定槽；12、固定头13、限位槽；14、旋转套筒；15、定位销；16、限位块；17、膨胀芯轴；18、定位销槽；19、芯体；20、螺杆槽。具体实施方式为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-4，一种具有外部螺纹拆卸结构的液压式膨胀芯轴，包括由芯体19和套筒1构成的膨胀芯轴17，膨胀芯轴17两侧分别设有固定螺帽4和旋转套筒14，固定螺帽4和旋转套筒14都是螺纹连接在由芯体19上，具体结构如下：如图1所示，本技术进一步提出的技术方案中，芯体19一端的外壁设有外螺纹5，固定螺帽4螺纹连接于芯体19的一端的外螺纹5，芯体19一端的外壁开设有螺杆槽20，螺杆槽20内壁设有内螺纹6，旋转套筒14的外壁对称开设有定位销孔10，芯体19的外壁对称安装有限位块16，芯体19的外壁对称开设有定位销槽18，定位销槽18内活动插接有定位销15，定位销15的一端贯穿定位销孔10的内部并延伸至定位销槽18内，芯体19的一端开设有固定槽11固定螺帽4的侧壁与膨胀套筒1的侧壁相接触，膨胀壁2的外壁套接有膨胀套筒1，膨胀套筒1的侧壁与限位块16的侧壁相接触，限位块16的主要是限制膨胀套筒1套接进去的长度，再配合固定螺帽4，将膨胀套筒1限制住位置，定位销10的设置主要是将旋转套筒14与芯体19的位置固定，将膨胀套筒1上的定位销孔10与定位销槽18的孔位对齐即可安装定位销10。再者，参见图1所示，作为优选，固定槽11内螺纹连接有固定头12，固定头12的一端开设有限位槽13，固定头12首先与芯体19内固定槽11螺纹连接。然后将固定头12安装在加工车床上即可，限位槽13是为了固定固定头12而设置的。本技术进一步提出的技术方案中，芯体19内开设有液压油腔9，液压油腔9内设有液压油，液压油腔9内的液压油为恒定值，便于油压的增加和减小。进一步结合图1所示，可以看到，在一些实施方式中，作为优选，液压油腔9的一端设有密封活塞3，密封活塞3远离液压油的一侧固定安装有螺纹杆8螺纹杆8的外壁设有旋转螺纹7，旋转螺纹7与内螺纹6螺纹连接，密封活塞3在施加压力时，不会因为油压而损坏。该技术，通过设置具有螺纹的旋转套筒，可对膨胀芯轴17进行二次固定，从而增加了膨胀芯轴17的稳定性提高了安全性能，通过设置固定螺帽4和外内螺纹，从而可快速的将膨胀套进行拆卸和安装，操作简单，而且固定性能好，便于安装和维修，通过设置具有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有外部螺纹拆卸结构的液压式膨胀芯轴，包括由芯体（19）和套筒（1）构成的膨胀芯轴（17），其特征在于，所述具有外部螺纹拆卸结构的液压式膨胀芯轴包括：/n一固定螺帽（4），所述芯体（19）一端的外壁设有外螺纹（5），所述固定螺帽（4）螺纹连接于所述芯体（19）的一端的外螺纹（5），所述芯体（19）一端的外壁开设有螺杆槽（20），所述螺杆槽（20）内壁设有内螺纹（6）；/n一旋转套筒（14），所述旋转套筒（14）的外壁对称开设有定位销孔（10），所述芯体（19）的外壁对称安装有限位块（16），所述芯体（19）的外壁对称开设有定位销槽（18），所述定位销槽（18）内活动插接有定位销（15），所述定位销（15）的一端贯穿所述定位销孔（10）的内部并延伸至所述定位销槽（18）内，所述芯体（19）的一端开设有固定槽（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有外部螺纹拆卸结构的液压式膨胀芯轴，包括由芯体（19）和套筒（1）构成的膨胀芯轴（17），其特征在于，所述具有外部螺纹拆卸结构的液压式膨胀芯轴包括：
一固定螺帽（4），所述芯体（19）一端的外壁设有外螺纹（5），所述固定螺帽（4）螺纹连接于所述芯体（19）的一端的外螺纹（5），所述芯体（19）一端的外壁开设有螺杆槽（20），所述螺杆槽（20）内壁设有内螺纹（6）；
一旋转套筒（14），所述旋转套筒（14）的外壁对称开设有定位销孔（10），所述芯体（19）的外壁对称安装有限位块（16），所述芯体（19）的外壁对称开设有定位销槽（18），所述定位销槽（18）内活动插接有定位销（15），所述定位销（15）的一端贯穿所述定位销孔（10）的内部并延伸至所述定位销槽（18）内，所述芯体（19）的一端开设有固定槽（11）。


2.根据权利要求1所述的一种具有外部螺纹拆卸结构的液压式膨胀芯轴，其特征在于，所述固定槽（11）内螺纹连接有固定头（12），所述固定头...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩茂林，李学斌，
申请(专利权)人：深圳市美盛源精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44