一种焊线机台的出料口结构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种焊线机台的出料口结构。本实用新型专利技术的焊线机台的出料口结构，包括：焊线机台、导向块和料盒，焊线机台的左右侧板上分别设有进料口和出料口，焊线机台内设有连接进料口和出料口的料条轨道，料盒设置在焊线机台的出料口处，焊线机台的右侧板设有与出料口连通的第一矩形通孔，导向块位于第一矩形通孔内，且位于料条轨道与料盒之间，导向块的外侧面凸出于焊线机台的右侧板，导向块的高度大于料盒的高度。本实用新型专利技术的焊线机台的出料口结构，料盒内的料条抖动时不会与焊线机台的右侧板接触碰撞，料条不会受到污染，且料盒自上往下移动时，料条不会卡在料条轨道和机台的右侧板之间，料条不会损坏。

A structure of discharge port of welding line machine

【技术实现步骤摘要】
一种焊线机台的出料口结构
本技术实施例涉及焊线机台领域，具体涉及一种焊线机台的出料口结构。
技术介绍
半导体封装是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程。封装过程为：来自晶圆前道工艺的晶圆通过划片工艺后被切割为小的晶片(Die)，然后将切割好的晶片用导电银胶贴装到相应的基板/导线架的小岛上，再利用超细的金属(金银铜铝)导线或者导电性树脂将晶片的接合焊盘(BondPad)连接到基板/导线架的相应引脚(Lead)，并构成所要求的电路。基板/导线架的料条呈矩形薄片，晶片与基板/导线架的料条的连接(打线工序)在焊线机台内完成，打线完成的料条从焊线机台的出料口传出，进入到放置料条的料盒内，在料盒内设有多个放置槽，多个放置槽在料盒内上下设置，每个放置槽可放置一根料条。本申请的专利技术人发现，现有技术中料盒承接料条时，随着焊线机台的振动，料盒和料条也随着发生抖动，料条的外侧会与焊线机台的侧板(挡板)接触碰撞，侧板上的涂料等附着物会造成料条的污染，且料盒上下移动时，料条会卡在侧板与机台轨道之间的交接处，造成料条的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊线机台的出料口结构，使料盒内的料条不会与焊线机台的侧板接触碰撞，料条不会受到污染。本技术实施例提供一种焊线机台的出料口结构，包括：焊线机台、导向块和料盒；所述焊线机台的第一侧板设有进料口，所述焊线机台的第二侧板设有出料口，所述焊线机台内设有料条轨道，且所述料条轨道的一端连接所述进料口，另一端连接所述出料口；所述料盒设置在所述焊线机台的外侧，位于所述出料口处，所述料盒设有多个上下布设的放置槽；所述第二侧板设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔的顶端与所述出料口连通；所述导向块位于所述第一矩形通孔内，且位于所述料条轨道与所述料盒之间，所述导向块的顶端与所述焊线机台连接，所述导向块的外侧面凸出于所述第二侧板，且所述导向块的高度大于所述料盒的高度。在一种可行的方案中，所述导向块包括：连接部和导向部；所述连接部水平设置，且与所述焊线机台连接；所述导向部位于所述连接部的一侧，垂直于所述连接部设置，所述导向部与所述连接部之间设有料条通道，所述导向部的外侧面凸出于所述第二侧板。在一种可行的方案中，所述连接部设有连接通孔；所述焊线机台设有与所述连接通孔对应的螺纹孔，使所述导向块通过连接螺栓与所述焊线机台可拆卸连接。在一种可行的方案中，所述连接通孔为腰型孔，使所述导向块位置可调的与所述焊线机台连接。在一种可行的方案中，所述连接部的底端且远离所述料盒的一侧设有第一斜面。在一种可行的方案中，所述导向部呈立方体形；所述导向部的顶端且靠近所述料盒的一侧设有第二斜面。在一种可行的方案中，所述导向部在靠近所述第一矩形通孔中部的一侧设有第三斜面。在一种可行的方案中，所述第二侧板设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔的一侧与所述出料口连通。在一种可行的方案中，所述导向块的材质为铝合金。基于上述方案可知，本技术的焊线机台的出料口结构，通过设置焊线机台、导向块和料盒，焊线机台的左右侧板分别设有进料口和出料口，焊线机台内的料条轨道连接焊线机台的进料口和出料口，料盒设置在焊线机台的出料口处，焊线机台的右侧板设有第一矩形通孔，第一矩形通孔的顶端与出料口连通，导向块位于右侧板的第一矩形通孔内，且位于料条轨道与料盒之间，导向块的外侧面凸出于焊线机台的第二侧板，且导向块的高度大于料盒的高度。本技术的焊线机台的出料口结构，导向块的外侧面凸出于焊线机台的右侧板，焊线机台工作时，带动料盒发生振动，料盒内的料条抖动时料条的外侧只能与导向块的外侧面接触碰撞，不会与焊线机台的右侧板接触碰撞，也就不会接触到右侧板上的涂料等附着物，料条不会受到污染，且导向块的高度大于料盒的高度，料盒自上往下移动时，料盒内的料条不会卡在机台轨道和机台的右侧板之间，料条不会损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中的焊线机台的出料口结构的示意图；图2为本技术实施例中的焊线机台的出料口结构的右视示意图；图3为本技术实施例中的焊线机台的出料口结构的主视示意图；图4为本技术实施例中的焊线机台的出料口结构的导向块的示意图；图5为本技术实施例中的焊线机台的出料口结构的料盒的主视图；图6为本技术实施例中的焊线机台的出料口结构的料盒的左视图；图7为本技术实施例中的料条的示意图。图中标号：1、焊线机台；11、第二侧板；111、出料口；112、第一矩形通孔；113、第二矩形通孔；12、料条轨道；2、导向块；201、料条通道；21、连接部；211、连接通孔；212、第一斜面；22、导向部；221、第二斜面；222、第三斜面；3、料盒；31、放置槽；4、料条。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面以具体地实施例对本技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。图1为本技术实施例中的焊线机台的出料口结构的示意图，图2为本技术实施例中的焊线机台的出料口结构的右视示意图，图3为本技术实施例中的焊线机台的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊线机台的出料口结构，其特征在于，包括：焊线机台、导向块和料盒；/n所述焊线机台的第一侧板设有进料口，所述焊线机台的第二侧板设有出料口，所述焊线机台内设有料条轨道，且所述料条轨道的一端连接所述进料口，另一端连接所述出料口；/n所述料盒设置在所述焊线机台的外侧，位于所述出料口处，所述料盒设有多个上下布设的放置槽；/n所述第二侧板设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔的顶端与所述出料口连通；/n所述导向块位于所述第一矩形通孔内，且位于所述料条轨道与所述料盒之间，所述导向块的顶端与所述焊线机台连接，所述导向块的外侧面凸出于所述第二侧板，且所述导向块的高度大于所述料盒的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊线机台的出料口结构，其特征在于，包括：焊线机台、导向块和料盒；
所述焊线机台的第一侧板设有进料口，所述焊线机台的第二侧板设有出料口，所述焊线机台内设有料条轨道，且所述料条轨道的一端连接所述进料口，另一端连接所述出料口；
所述料盒设置在所述焊线机台的外侧，位于所述出料口处，所述料盒设有多个上下布设的放置槽；
所述第二侧板设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔的顶端与所述出料口连通；
所述导向块位于所述第一矩形通孔内，且位于所述料条轨道与所述料盒之间，所述导向块的顶端与所述焊线机台连接，所述导向块的外侧面凸出于所述第二侧板，且所述导向块的高度大于所述料盒的高度。


2.根据权利要求1所述的焊线机台的出料口结构，其特征在于，所述导向块包括：连接部和导向部；
所述连接部水平设置，且与所述焊线机台连接；
所述导向部位于所述连接部的一侧，垂直于所述连接部设置，所述导向部与所述连接部之间设有料条通道，所述导向部的外侧面凸出于所述第二侧板。


3.根据权利要求2所述的焊线机台的出料口结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶树胜，
申请(专利权)人：紫光宏茂微电子上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31