一种高强度的钢质模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的钢质模具，包括上模板、下模板和挤压组件，所述下模板的顶部等距安装有导柱，所述导柱的顶部活动设置有上模板，所述上模板的内部活动安装有挤压组件，所述挤压组件与上模板之间活动安装有成型件，所述下模板的底部等距安装有定位组件，所述定位组件之间固定安装有连接杆。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中利用卸料螺钉对压料板进行加固，接着利用第二弹簧与第二弹簧进行配合使用，在合模的过程中对本装置进行减震，提高本装置的强度，然后利用导套防止合模与脱模的过程中上模板受损，接着利用固定孔方便工作人员对本装置进行安装与拆卸。

A high strength steel mould

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的钢质模具
本技术涉及模具
，具体为一种高强度的钢质模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的高强度的钢质模具存在的缺陷是：1、现有的钢质模具由于形状复杂，承受坯料的胀力不足，影响加工的精度；2、操作复杂，不方便工作人员安装与拆卸，为此我们提出一种高强度的钢质模具来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度的钢质模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的钢质模具，包括上模板、下模板和挤压组件，所述下模板的顶部等距安装有导柱，所述导柱的顶部活动设置有上模板，所述上模板的内部活动安装有挤压组件，所述挤压组件与上模板之间活动安装有成型件，所述下模板的底部等距安装有定位组件，所述定位组件之间固定安装有连接杆。优选的，所述上模板内部的两侧皆固定设置有导套，导套之间皆固定设置有固定孔，所述上模板的底部固定设置有凹模。优选的，所述导柱的表面固定安装有固定块，且固定块的顶部固定设置有第一弹簧。优选的，所述下模板内部的两侧皆固定设置有定位槽，所述下模板的顶部固定安装有凸模。优选的，所述定位组件包括定位杆，定位杆的两端皆固定安装有定位板，定位板内部的两侧皆固定设置有定位孔。优选的，所述挤压组件包括压料板，压料板顶部的两侧皆活动安装有卸料螺钉，卸料螺钉的表面皆固定设置有第二弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在上模板的内部活动安装有挤压组件，能够利用卸料螺钉对压料板进行加固，接着利用第二弹簧与第二弹簧进行配合使用，在合模的过程中对本装置进行减震，提高本装置的强度。2、本技术通过在导柱的顶部活动设置有上模板，能够利用导套防止合模与脱模的过程中上模板受损，接着利用固定孔方便工作人员对本装置进行安装与拆卸。3、本技术通过在下模板的顶部等距安装有导柱，能够利用第一弹簧在合模的过程中进行缓冲，防止凸模与凹模受损，提高本装置的使用寿命。4、本技术通过在下模板的底部等距安装有定位组件，能够利用定位板配合定位栓将本装置进行安装与拆卸，操作简单。5、本技术通过在安装有下模板，能够先利用定位槽对导柱进行支撑，接着利用凸模与凹模进行配合使用对高温金属液体进行挤压成型。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的挤压组件局部结构示意图；图3为本技术的导柱局部结构示意图；图4为本技术的定位组件局部结构示意图。图中：1、上模板；101、导套；102、凹模；103、固定孔；2、导柱；201、第一弹簧；202、固定块；3、下模板；301、凸模；302、定位槽；4、定位组件；401、定位板；402、定位杆；403、定位孔；5、挤压组件；501、卸料螺钉；502、第二弹簧；503、压料板；6、成型件；7、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高强度的钢质模具，包括上模板1、下模板3和挤压组件5，下模板3的顶部等距安装有导柱2，导柱2能够利用第一弹簧201在合模的过程中进行缓冲，防止凸模301与凹模102受损，提高本装置的使用寿命，下模板3能够先利用定位槽302对导柱2进行支撑，接着利用凸模301与凹模102进行配合使用对高温金属液体进行挤压成型，导柱2的顶部活动设置有上模板1，上模板1能够利用导套101防止合模与脱模的过程中上模板1受损，接着利用固定孔103方便工作人员对本装置进行安装与拆卸，上模板1的内部活动安装有挤压组件5，挤压组件5能够利用卸料螺钉501对压料板503进行加固，接着利用第二弹簧502与第二弹簧502进行配合使用，在合模的过程中对本装置进行减震，提高本装置的强度，挤压组件5与上模板1之间活动安装有成型件6，下模板3的底部等距安装有定位组件4，定位组件4能够利用定位板401配合定位栓将本装置进行安装与拆卸，操作简单，定位组件4之间固定安装有连接杆7。进一步，上模板1内部的两侧皆固定设置有导套101，导套101之间皆固定设置有固定孔103，上模板1的底部固定设置有凹模102，当本装置进行工作时，能够利用导套101防止合模与脱模的过程中上模板1受损，接着利用固定孔103方便工作人员对本装置进行安装与拆卸。进一步，导柱2的表面固定安装有固定块202，且固定块202的顶部固定设置有第一弹簧201，当本装置进行工作时，能够利用第一弹簧201在合模的过程中进行缓冲，防止凸模301与凹模102受损，提高本装置的使用寿命。进一步，下模板3内部的两侧皆固定设置有定位槽302，下模板3的顶部固定安装有凸模301，当本装置进行工作时，能够先利用定位槽302对导柱2进行支撑，接着利用凸模301与凹模102进行配合使用对高温金属液体进行挤压成型。进一步，定位组件4包括定位杆402，定位杆402的两端皆固定安装有定位板401，定位板401内部的两侧皆固定设置有定位孔403，当本装置进行工作时，能够利用定位板401配合定位栓将本装置进行安装与拆卸，操作简单。进一步，挤压组件5包括压料板503，压料板503顶部的两侧皆活动安装有卸料螺钉501，卸料螺钉501的表面皆固定设置有第二弹簧502，当本装置进行工作时，能够利用卸料螺钉501对压料板503进行加固，接着利用第二弹簧502与第二弹簧502进行配合使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的钢质模具，包括上模板（1）、下模板（3）和挤压组件（5），其特征在于：所述下模板（3）的顶部等距安装有导柱（2），所述导柱（2）的顶部活动设置有上模板（1），所述上模板（1）的内部活动安装有挤压组件（5），所述挤压组件（5）与上模板（1）之间活动安装有成型件（6），所述下模板（3）的底部等距安装有定位组件（4），所述定位组件（4）之间固定安装有连接杆（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度的钢质模具，包括上模板（1）、下模板（3）和挤压组件（5），其特征在于：所述下模板（3）的顶部等距安装有导柱（2），所述导柱（2）的顶部活动设置有上模板（1），所述上模板（1）的内部活动安装有挤压组件（5），所述挤压组件（5）与上模板（1）之间活动安装有成型件（6），所述下模板（3）的底部等距安装有定位组件（4），所述定位组件（4）之间固定安装有连接杆（7）。


2.根据权利要求1所述的一种高强度的钢质模具，其特征在于：所述上模板（1）内部的两侧皆固定设置有导套（101），导套（101）之间皆固定设置有固定孔（103），所述上模板（1）的底部固定设置有凹模（102）。


3.根据权利要求1所述的一种高强度的钢质模具，其特征在于：所述导柱（2）的表面固定安装有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：余列春，
申请(专利权)人：瑞安市联大模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33