高精度二辊冷轧模具钢制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度二辊冷轧模具钢，包括模具钢本体，所述模具钢本体的顶部和底部均固定连接有包边条，所述模具钢本体顶部的四角均固定连接有螺钉，所述模具钢本体的左侧固定连接有定位凸块，所述模具钢本体的右侧开设有定位槽，所述模具钢本体顶部的四角均开设有盲孔，所述模具钢本体表面的顶部开设有起模槽。本实用新型专利技术通过模具钢本体、包边条、螺钉、定位凸块、定位槽、盲孔、起模槽和固定槽的配合使用，能够有效的解决传统经过高精度二辊冷轧处理后的模具钢在存放过程中易造成损坏的问题，利用包边条保护模具钢本体顶部和底部的八条边，可以降低模具钢堆叠过程中的缺损概率，提高了产品防护能力。

【技术实现步骤摘要】
高精度二辊冷轧模具钢
本技术涉及模具钢
，具体为高精度二辊冷轧模具钢。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢大致可分为，冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能，由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具钢的性能要求也不同。现有经过高精度二辊冷轧处理后的模具钢在存放过程中难免会相互磕碰，容易造成模具钢的缺损，尤其是顶部、底部的八条边容易损坏，装卸过程中容易损坏，耐磨性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高精度二辊冷轧模具钢，具备防护性高的优点，解决了模具钢在存放过程中难免会相互磕碰，容易造成模具钢的缺损，尤其是顶部、底部的八条边容易损坏，装卸过程中容易损坏，耐磨性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度二辊冷轧模具钢，包括模具钢本体，所述模具钢本体的顶部和底部均固定连接有包边条，所述模具钢本体顶部的四角均固定连接有螺钉，所述模具钢本体的左侧固定连接有定位凸块，所述模具钢本体的右侧开设有定位槽，所述模具钢本体顶部的四角均开设有盲孔，所述模具钢本体表面的顶部开设有起模槽，所述模具钢本体两侧的顶部均开设有固定槽。优选的，所述包边条由硅胶材料一体成型制成，所述起模槽的尺寸为15mmx30mm，深度为5mm。优选的，所述模具钢本体由高碳低合金冷作钢层和抗冲击冷作钢层组成，高碳低合金冷作钢层为6Cr4W3Mo2VNb钢层，抗冲击冷作钢层为6W6Mo5Cr4V钢层。优选的，所述模具钢本体底部的两侧均固定连接有凸柱，所述凸柱呈矩阵状排布。优选的，所述模具钢本体的四端均设置有倒角边，所述模具钢本体为正方体。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过模具钢本体、包边条、螺钉、定位凸块、定位槽、盲孔、起模槽和固定槽的配合使用，能够有效的解决传统经过高精度二辊冷轧处理后的模具钢在存放过程中易造成损坏的问题，利用包边条保护模具钢本体顶部和底部的八条边，可以降低模具钢堆叠过程中的缺损概率，提高了产品防护能力。2、本技术通过设置包边条，能够有效的对模具钢本体起到防护作用，在堆放过程中降低磨损，从而降低产品的缺损概率，通过设置定位凸块和定位槽，能够相互配合进行卡接，在运输过程中不容易滑动，通过设置固定槽，能够对其进行利用外界绳索进行固定，通过设置高碳低合金冷作钢层和抗冲击冷作钢层，极大的提高了模具钢本体的强度，利于推广使用，解决了现有的模具钢，强度较低，不利于推广使用的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术模具钢本体结构的俯视示意图。图中：1、模具钢本体；2、包边条；3、螺钉；4、定位凸块；5、定位槽；6、盲孔；7、起模槽；8、固定槽；9、凸柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-2，高精度二辊冷轧模具钢，包括模具钢本体1，模具钢本体1由高碳低合金冷作钢层和抗冲击冷作钢层组成，高碳低合金冷作钢层为6Cr4W3Mo2VNb钢层，模具钢本体1底部的两侧均固定连接有凸柱9，凸柱9呈矩阵状排布，抗冲击冷作钢层为6W6Mo5Cr4V钢层，模具钢本体1的四端均设置有倒角边，模具钢本体1为正方体，模具钢本体1的顶部和底部均固定连接有包边条2，包边条2由硅胶材料一体成型制成，起模槽7的尺寸为15mmx30mm，深度为5mm，模具钢本体1顶部的四角均固定连接有螺钉3，模具钢本体1的左侧固定连接有定位凸块4，模具钢本体1的右侧开设有定位槽5，模具钢本体1顶部的四角均开设有盲孔6，模具钢本体1表面的顶部开设有起模槽7，模具钢本体1两侧的顶部均开设有固定槽8，通过设置包边条2，能够有效的对模具钢本体1起到防护作用，在堆放过程中降低磨损，从而降低产品的缺损概率，通过设置定位凸块4和定位槽5，能够相互配合进行卡接，在运输过程中不容易滑动，通过设置固定槽8，能够对其进行利用外界绳索进行固定，通过设置高碳低合金冷作钢层和抗冲击冷作钢层，极大的提高了模具钢本体1的强度，利于推广使用，解决了现有的模具钢，强度较低，不利于推广使用的问题，通过模具钢本体1、包边条2、螺钉3、定位凸块4、定位槽5、盲孔6、起模槽7和固定槽8的配合使用，能够有效的解决传统经过高精度二辊冷轧处理后的模具钢在存放过程中易造成损坏的问题，利用包边条2保护模具钢本体1顶部和底部的八条边，可以降低模具钢堆叠过程中的缺损概率，提高了产品防护能力。使用时，通过采用高碳低合金冷作钢层和抗冲击冷作钢层组成的模具钢本体1，极大的提高了模具钢本体1的强度，利于推广使用，解决了现有的模具钢强度较低，不利于推广使用的问题，通过利用包边条2保护模具钢本体1顶部和底部的八条边，可以降低模具钢堆叠过程中的缺损概率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度二辊冷轧模具钢，包括模具钢本体（1），其特征在于：所述模具钢本体（1）的顶部和底部均固定连接有包边条（2），所述模具钢本体（1）顶部的四角均固定连接有螺钉（3），所述模具钢本体（1）的左侧固定连接有定位凸块（4），所述模具钢本体（1）的右侧开设有定位槽（5），所述模具钢本体（1）顶部的四角均开设有盲孔（6），所述模具钢本体（1）表面的顶部开设有起模槽（7），所述模具钢本体（1）两侧的顶部均开设有固定槽（8）。/n

【技术特征摘要】
1.高精度二辊冷轧模具钢，包括模具钢本体（1），其特征在于：所述模具钢本体（1）的顶部和底部均固定连接有包边条（2），所述模具钢本体（1）顶部的四角均固定连接有螺钉（3），所述模具钢本体（1）的左侧固定连接有定位凸块（4），所述模具钢本体（1）的右侧开设有定位槽（5），所述模具钢本体（1）顶部的四角均开设有盲孔（6），所述模具钢本体（1）表面的顶部开设有起模槽（7），所述模具钢本体（1）两侧的顶部均开设有固定槽（8）。


2.根据权利要求1所述的高精度二辊冷轧模具钢，其特征在于：所述包边条（2）由硅胶材料一体成型制成，所述起模槽（7）的尺寸为15mmx...

【专利技术属性】
技术研发人员：余列春，
申请(专利权)人：瑞安市联大模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33