一种五金模具模架定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及五金模具模架技术领域，且公开了一种五金模具模架定位装置。该五金模具模架定位装置，包括车体，所述车体的顶部焊接有U型架，所述U型架顶部的内侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有上动模，所述上动模的底部焊接有定位柱。本实用新型专利技术通过滑套的底部设有套接在U型架侧面的弹簧，启动电动推杆，电动推杆推动上动模往下运动，同时滑套挤压弹簧，弹簧可避免上动模下降速度过快，且上动模底部焊接的定位柱活动连接在冷却槽顶部的定位槽，可实现对冲压模具进行精准定位，避免上动模的位移发生错位，造成不能对准冲压板的预设冲压部位，使成型冲压板的质量受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种五金模具模架定位装置
本技术涉及五金模具模架
，具体为一种五金模具模架定位装置。
技术介绍
传统的五金零件，也叫小五金、五金配件。是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器具件，它可以单独使用，也可以做协助用具，五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等。五金件模具冲压工艺是利用冲压设备及冲压模具，将冲压板施以部分或全部区域的冲切、永久变形或塑性变形，使成型冲压板符合预设的尺寸及形状。然而，当冲压模具对冲压板进行冲压时，一旦上动模的位移发生错位，造成不能对准冲压板的预设冲压部位，使成型冲压板的质量受到影响，且由于高速冲压模具冲压速度高，所以高速冲压模具的温度会比一般治具的温度高出很多，高温会导致工件以及高速冲压模具本身受热变形而出现误差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种五金模具模架定位装置，具备定位精确和自动排热等优点，解决了当冲压模具对冲压板进行冲压时，一旦上动模的位移发生错位，造成不能对准冲压板的预设冲压部位，使成型冲压板的质量受到影响和由于高速冲压模具冲压速度高，所以高速冲压模具的温度会比一般治具的温度高出很多，高温会导致工件以及高速冲压模具本身受热变形而出现误差的问题。(二)技术方案为实现上述定位精确和自动排热目的，本技术提供如下技术方案：一种五金模具模架定位装置，包括车体，所述车体的顶部焊接有U型架，所述U型架顶部的内侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有上动模，所述上动模的底部焊接有定位柱，且上动模的正下方安装有位于车体顶部的冷却槽，所述冷却槽的正面安装有冷却组件，所述冷却组件包括排热扇，所述排热扇安装在冷却槽正面开设的通风孔内，所述冷却槽的内侧安装有下定模，且冷却槽正面的中部安装有温度传感器。优选的，所述车体的内侧分别安装有良品收集槽和废品收集槽，所述良品收集槽的内侧放置有收料盒。优选的，所述上动模的侧面焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接有活动套接在U型架外侧的滑套，所述滑套的底部设有套接在U型架侧面的弹簧。优选的，所述冷却槽的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内侧与定位柱活动连接。优选的，所述排热扇的外侧安装有网罩，所述网罩的正面焊接有安装条，所述安装条通过螺钉与冷却槽固定连接。优选的，所述车体的侧面焊接有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有控制面板。与现有技术相比，本技术提供了一种五金模具模架定位装置，具备以下有益效果：1、本技术通过车体内侧分别安装良品收集槽和废品收集槽，良品收集槽内的收料盒用来收放合格的五金件，废品收集槽用来收放不合格的五金件，且车体顶部焊接的U型架内侧安装电动推杆，电动推杆的底端安装的上动模侧面焊接的连接杆另一端安装滑套，滑套的底部设有套接在U型架侧面的弹簧，启动电动推杆，电动推杆推动上动模往下运动，同时滑套挤压弹簧，弹簧可避免上动模下降速度过快，且上动模底部焊接的定位柱活动连接在冷却槽顶部的定位槽，可实现对冲压模具进行精准定位，避免上动模的位移发生错位，造成不能对准冲压板的预设冲压部位，使成型冲压板的质量受到影响。2、本技术通过冷却槽的正面中部安装温度传感器，温度传感器时刻检测冷却槽内下定模壳体的温度变化，且冷却槽正面开设的通风管内安装冷却组件，冷却组件内的排热扇安装在通风管内，排热扇为四个，当温度传感器检测到下定模壳体上的温度过高，反馈给控制面板，控制面板启动四个排热扇可快速降低下定模壳体的高温，避免高温会导致工件以及高速冲压模具本身受热变形而出现误差，且排热扇正面的网罩通过安装条安装在冷却槽正面，网罩可用来避免排热扇脱落损坏。附图说明图1为本技术一种五金模具模架定位装置结构主视图；图2为本技术一种五金模具模架定位装置冷却槽内侧结构示意图；图3为本技术一种五金模具模架定位装置冷却组件结构示意图。其中：1、车体；2、良品收集槽；3、废品收集槽；4、收料盒；5、U型架；6、电动推杆；7、上动模；8、连接杆；9、滑套；10、弹簧；11、定位柱；12、冷却槽；13、定位槽；14、下定模；15、冷却组件；151、排热扇；152、网罩；153、安装条；16、温度传感器；17、固定杆；18、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种五金模具模架定位装置，包括车体1，车体1的内侧分别安装有良品收集槽2和废品收集槽3，良品收集槽2的内侧放置有收料盒4，良品收集槽2内的收料盒4用来收放合格的五金件，废品收集槽3用来收放不合格的五金件，车体1的顶部焊接有U型架5，U型架5顶部的内侧固定安装有电动推杆6，电动推杆6的底端安装有上动模7，上动模7的侧面焊接有连接杆8，连接杆8的另一端焊接有活动套接在U型架5外侧的滑套9，滑套9的底部设有套接在U型架5侧面的弹簧10，启动电动推杆6，电动推杆6推动上动模7往下运动，同时滑套9挤压弹簧10，弹簧10可避免上动模7下降速度过快，上动模7的底部焊接有定位柱11，且上动模7的正下方安装有位于车体1顶部的冷却槽12，冷却槽12的顶部开设有定位槽13，定位槽13的内侧与定位柱11活动连接，可实现对冲压模具进行精准定位，避免上动模7的位移发生错位，造成不能对准冲压板的预设冲压部位，使成型冲压板的质量受到影响，冷却槽12的正面安装有冷却组件15，冷却组件15包括排热扇151，排热扇151安装在冷却槽12正面开设的通风孔内，当温度传感器16检测到下定模14壳体上的温度过高，反馈给控制面板18，控制面板18启动四个排热扇151可快速降低下定模14壳体的高温，避免高温会导致工件以及高速冲压模具本身受热变形而出现误差，排热扇151的外侧安装有网罩152，网罩152的正面焊接有安装条153，安装条153通过螺钉与冷却槽12固定连接，冷却槽12的内侧安装有下定模14，且冷却槽12正面的中部安装有温度传感器16，温度传感器16时刻检测冷却槽12内下定模14壳体的温度变化，车体1的侧面焊接有固定杆17，固定杆17的顶端固定安装有控制面板18。在使用时，车体1内侧分别安装良品收集槽2和废品收集槽3，良品收集槽2内的收料盒4用来收放合格的五金件，废品收集槽3用来收放不合格的五金件，且车体1顶部焊接的U型架5内侧安装电动推杆6，电动推杆6的底端安装的上动模7侧面焊接的连接杆8另一端安装滑套9，滑套9的底部设有套接在U型架5侧面的弹簧10，启动电动推杆6，电动推杆6推动上动模7往下运动，同时滑套9挤压弹簧10，弹簧10可避免上动模7下降速度过快，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金模具模架定位装置，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)的顶部焊接有U型架(5)，所述U型架(5)顶部的内侧固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底端安装有上动模(7)，所述上动模(7)的底部焊接有定位柱(11)，且上动模(7)的正下方安装有位于车体(1)顶部的冷却槽(12)，所述冷却槽(12)的正面安装有冷却组件(15)，所述冷却组件(15)包括排热扇(151)，所述排热扇(151)安装在冷却槽(12)正面开设的通风孔内，所述冷却槽(12)的内侧安装有下定模(14)，且冷却槽(12)正面的中部安装有温度传感器(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金模具模架定位装置，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)的顶部焊接有U型架(5)，所述U型架(5)顶部的内侧固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底端安装有上动模(7)，所述上动模(7)的底部焊接有定位柱(11)，且上动模(7)的正下方安装有位于车体(1)顶部的冷却槽(12)，所述冷却槽(12)的正面安装有冷却组件(15)，所述冷却组件(15)包括排热扇(151)，所述排热扇(151)安装在冷却槽(12)正面开设的通风孔内，所述冷却槽(12)的内侧安装有下定模(14)，且冷却槽(12)正面的中部安装有温度传感器(16)。


2.根据权利要求1所述的一种五金模具模架定位装置，其特征在于：所述车体(1)的内侧分别安装有良品收集槽(2)和废品收集槽(3)，所述良品收集槽(2)的内侧放置有收料盒(4)。


3.根据权利要求1所述的一种五...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先鹤，
申请(专利权)人：新沂市智创投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32