一种铝板冲型用万能模具及其使用方法技术

本发明专利技术涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种铝板冲型用万能模具及其使用方法，包括公模和母模，还包括控制器、顶升机构和导向机构，所述控制器固定设在母模的外壁上，所述顶升机构滑动设在母模的内部以改变母模的内部形状，顶升机构包括四组驱动组件、四组顶升组件和若干个顶杆，所述导向机构设在公模的底部以引导合模，导向机构包括导向组件和三组复位组件，所述导向组件设在公模的底部，三组复位组件均设在母模的内部，四组驱动组件均与控制器为电性连接，本发明专利技术的一种铝板冲型用万能模具及其使用方法，能将铝板表面冲型成不同形状，同时具备缓冲功能，在遇到特殊情况时可以保护铝板，进而确保铝板的冲型质量，提升了模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板冲型用万能模具及其使用方法
本专利技术涉及金属加工设备
，具体涉及一种铝板冲型用万能模具及其使用方法。
技术介绍
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板凭借其优越的性能，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。但是现有的铝板，在使用过程中，对于不同的使用环境，需要对其进行冲型，以制造成不同的形状，然而，铝板在加工完成后，大多为平面形状，在特殊环境下平面结构无法满足需要。我国专利申请号：CN201810236849.7；公开日：2018.09.04公开了一种铝合金家具型材生产用可调节折弯角度的折弯装置，针对现有的薄板加工用折弯装置存在弯曲精度低折弯角度不方便调节的问题，现提出以下方案，包括薄板本体、支撑架和电机座，所述支撑架的低端靠近两侧焊接有互相平行的方管，且两个方管内均滑动连接有伸缩管，两个所述伸缩管的顶端分别通过螺栓固定有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座内均卡接有四列圆锥辊子轴承。本专利技术可以将冲压过后的薄板顶住，继续弯折一定的角度，提高了弯折角度的可控性，并且第二伸缩杆可以随着薄板的运动而上升，可以一直与薄板接触，对薄板进行二次弯折。我国专利申请号：CN201810648293.2；公开日：2018.11.16公开了一种曲面铝板及其加工方法，解决了曲面铝板整体加工难度高的问题，包括若干拼接单元，拼接单元包括支架以及若干铝板块，相邻铝板块的侧壁相互抵接且各铝板块拼接成曲面铝板，支架包括两根水平杆以及曲形杆，曲形杆的两端分别与水平杆固定连接，拼接单元沿水平杆的延伸方向依次拼接，铝板块沿曲形杆的延伸方向依次拼接，铝板块通过连接件与曲形杆连接；降低铝板的加工难度。以上两个专利技术的结构存在以下不足:1.仅仅能将铝板折弯，无法将其表面冲型成多种形状或构造，进而无法将其加工成多种形状的铝板，实用性有待提升。2.铝板的冲型结构是刚性设计的，没有设计相应的缓冲部件，在冲型过程中，一旦遇到特殊情况，无法急停设备，又因为冲型结构是刚性设计的，冲压速度较快，因而在无法急停设备的情况下，不利于对加工件的保护，因而容易造成损失，同时影响铝板的加工质量。根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能将铝板表面冲型成不同形状，同时具备缓冲功能，在遇到特殊情况时可以保护铝板，不影响其加工质量的冲型用万能模具及其使用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝板冲型用万能模具及其使用方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种铝板冲型用万能模具，包括公模和母模，所述母模呈竖直设置，所述公模插设在母模的顶部，还包括控制器、顶升机构和导向机构，所述控制器固定设在母模的外壁上，所述顶升机构滑动设在母模的内部以改变母模的内部形状，顶升机构包括四组驱动组件、四组顶升组件和若干个顶杆，所述母模的内部呈一体成型设置有放料腔，四组驱动组件设在母模的内部，每组顶升组件均设在一个驱动组件的旁侧，所述放料腔的内侧底部等间距开设有若干个通孔，每个顶杆均竖直插设在一个通孔的内部，所述导向机构设在公模的底部以引导合模，导向机构包括导向组件和三组复位组件，所述导向组件设在公模的底部，三组复位组件均设在母模的内部，四组驱动组件均与控制器为电性连接。进一步的，所述母模的外壁上固定设有支撑板，所述支撑板为倒“L”形板结构，支撑板靠近公模的底部一端固定设有单轴气缸，所述单轴气缸的输出端竖直朝下，并且其输出端通过法兰与公模的顶部固定连接，支撑板靠近公模的一侧外壁上呈一体成型设置有滑槽，公模靠近支撑板的一侧外壁上固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述单轴气缸与控制器电连接。进一步的，每组驱动组件均包括底板、长轴气缸和推板，所述母模的内部呈对称设置有两个双向丝杆滑台，所述底板滑动设在双向丝杆滑台上，所述长轴气缸水平设在底板的底部并与其顶部固定连接，所述推板滑动设在底板的顶部，并且长轴气缸的输出端上固定设有推块，所述推块远离长轴气缸的一端与推板的一端通过连接杆固定连接，底板的顶部设有可供推板滑动的限位槽，控制器上安装有可控制两个双向丝杆滑台启闭的开关按钮，并且所述长轴气缸与控制器电连接。进一步的，每组顶升组件均包括插杆和滚轮，所述底板的顶部固定设有套块，所述插杆竖直插设在套块的内部，套块上设有可供插杆插入的圆孔，插杆的外壁上套设有第一弹簧，插杆远离套块的一端固定连接有凸缘，所述凸缘的底部固定连接有弧形板，所述滚轮可转动的设置在弧形板的外壁上，并且滚轮的外壁与推板的外壁抵触，套块的底部、凸缘的顶部分别与第一弹簧的两端抵触，并且插杆的外壁上呈一体成型设置有导向槽，所述圆孔的内壁上呈一体成型设置有导向条，所述导向条与导向槽滑动连接，并且插杆的顶部为楔形结构，其顶部外壁上呈对称设置有两个插块，顶杆靠近插杆的一端设有可供插杆顶部插入的插接孔，所述插接孔的内壁上呈对称设置有两个插槽，每个插块均与一个插槽插设连接。进一步的，每个顶杆的底部外壁上均呈对称设置有两个连接块，每个连接块的顶部均固定设有内杆，所述内杆为活塞杆结构，每个内杆的顶部均套设有套杆，每个套杆的内部均设有可供内杆插设的通槽，并且套杆的内部还固定连接有定位杆，所述定位杆的外壁上套设有第二弹簧，所述内杆与定位杆插设连接，套杆远离内杆的一端、内杆远离连接块的一端分别与第二弹簧的两端抵触，并且每个连接块的顶部还固定设有定位销，所述定位销与放料腔的内壁插设连接。进一步的，所述导向组件包括四个导向杆和若干个插针，四个导向杆和若干个插针均固定设在公模的底部，所述母模的顶部分别设有可供四个导向杆和若干个插针插设的导向孔和针孔。进一步的，每组复位组件均包括下压杆和第三弹簧，所述下压干呈竖直设在公模的底部并与其底部固定连接，并且母模的内壁上设有可供下压杆插设的下压孔，所述第三弹簧呈竖直设在下压孔的内部，下压杆的底部固定连接有柱形杆，所述柱形杆远离下压杆的一端、下压孔的内侧底部分别与第三弹簧的两端抵触。进一步的，所述公模的底部固定连接有压块，所述压块与放料腔插设连接。进一步的，所述母模的内部设有安装槽，所述安装槽的敞开端上通过螺栓固定设置有防护板，所述模具的底部呈对称设置有四个支撑脚。一种铝板冲型用万能模具及其使用方法，包括以下步骤：S1：铝板的放置：通过人工将铝板水平放入放料腔的内部，然后启动控制器。S2：铝板的冲型：根据需要加工的铝板表面形状或构造，通过控制器启动顶升组件，从而通过若干个插杆带动若干个顶杆上升，进而改变放料腔的内部形状，然后通过控制器启动单轴气缸，从而带动单轴气缸的输出端向下伸出，进而通过其输出端带动公模向母模上靠近，直至公模底部的压块与母模上的放料腔合紧，即公模与母模合模，两个双向丝杆滑台可以调节每组顶升组件于母模内部的位置，因而方便铝板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板冲型用万能模具，包括公模（1）和母模（2），所述母模（2）呈竖直设置，所述公模（1）插设在母模（2）的顶部，其特征在于:还包括控制器（3）、顶升机构（4）和导向机构（5），所述控制器（3）固定设在母模（2）的外壁上，所述顶升机构（4）滑动设在母模（2）的内部以改变母模（2）的内部形状，顶升机构（4）包括四组驱动组件（40）、四组顶升组件（41）和若干个顶杆（42），所述母模（2）的内部呈一体成型设置有放料腔，四组驱动组件（40）设在母模（2）的内部，每组顶升组件（41）均设在一个驱动组件（40）的旁侧，所述放料腔的内侧底部等间距开设有若干个通孔，每个顶杆（42）均竖直插设在一个通孔的内部，所述导向机构（5）设在公模（1）的底部以引导合模，导向机构（5）包括导向组件（50）和三组复位组件（51），所述导向组件（50）设在公模（1）的底部，三组复位组件（51）均设在母模（2）的内部，四组驱动组件（40）均与控制器（3）为电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板冲型用万能模具，包括公模（1）和母模（2），所述母模（2）呈竖直设置，所述公模（1）插设在母模（2）的顶部，其特征在于:还包括控制器（3）、顶升机构（4）和导向机构（5），所述控制器（3）固定设在母模（2）的外壁上，所述顶升机构（4）滑动设在母模（2）的内部以改变母模（2）的内部形状，顶升机构（4）包括四组驱动组件（40）、四组顶升组件（41）和若干个顶杆（42），所述母模（2）的内部呈一体成型设置有放料腔，四组驱动组件（40）设在母模（2）的内部，每组顶升组件（41）均设在一个驱动组件（40）的旁侧，所述放料腔的内侧底部等间距开设有若干个通孔，每个顶杆（42）均竖直插设在一个通孔的内部，所述导向机构（5）设在公模（1）的底部以引导合模，导向机构（5）包括导向组件（50）和三组复位组件（51），所述导向组件（50）设在公模（1）的底部，三组复位组件（51）均设在母模（2）的内部，四组驱动组件（40）均与控制器（3）为电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝板冲型用万能模具，其特征在于：所述母模（2）的外壁上固定设有支撑板（20），所述支撑板（20）为倒“L”形板结构，支撑板（20）靠近公模（1）的底部一端固定设有单轴气缸（200），所述单轴气缸（200）的输出端竖直朝下，并且其输出端通过法兰与公模（1）的顶部固定连接，支撑板（20）靠近公模（1）的一侧外壁上呈一体成型设置有滑槽，公模（1）靠近支撑板（20）的一侧外壁上固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述单轴气缸（200）与控制器（3）电连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝板冲型用万能模具，其特征在于：每组驱动组件（40）均包括底板（400）、长轴气缸（401）和推板（402），所述母模（2）的内部呈对称设置有两个双向丝杆滑台（21），所述底板（400）滑动设在双向丝杆滑台（21）上，所述长轴气缸（401）水平设在底板（400）的底部并与其顶部固定连接，所述推板（402）滑动设在底板（400）的顶部，并且长轴气缸（401）的输出端上固定设有推块（403），所述推块（403）远离长轴气缸（401）的一端与推板（402）的一端通过连接杆固定连接，底板（400）的顶部设有可供推板（402）滑动的限位槽，控制器（3）上安装有可控制两个双向丝杆滑台（21）启闭的开关按钮，并且所述长轴气缸（401）与控制器（3）电连接。


4.根据权利要求3所述的一种铝板冲型用万能模具，其特征在于：每组顶升组件（41）均包括插杆（410）和滚轮（411），所述底板（400）的顶部固定设有套块（412），所述插杆（410）竖直插设在套块（412）的内部，套块（412）上设有可供插杆（410）插入的圆孔，插杆（410）的外壁上套设有第一弹簧（413），插杆（410）远离套块（412）的一端固定连接有凸缘（414），所述凸缘（414）的底部固定连接有弧形板（415），所述滚轮（411）可转动的设置在弧形板（415）的外壁上，并且滚轮（411）的外壁与推板（402）的外壁抵触，套块（412）的底部、凸缘（414）的顶部分别与第一弹簧（413）的两端抵触，并且插杆（410）的外壁上呈一体成型设置有导向槽，所述圆孔的内壁上呈一体成型设置有导向条（416），所述导向条（416）与导向槽滑动连接，并且插杆（410）的顶部为楔形结构，其顶部外壁上呈对称设置有两个插块（417），顶杆（42）靠近插杆（410）的一端设有可供插杆（410...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永红，张利，
申请(专利权)人：任永红，
类型：发明
国别省市：天津;12