一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具，包括设于主缸与下横梁之间的石油钻采接头精密成形用模具，石油钻采接头精密成形用模具包括与主缸伸缩端固定连接的冲头、与下横梁固定连接的下模，所述下模位于下横梁上方，所述下模内腔设有下冲头，所述下冲头周侧与下模内腔之间具有间隙，所述下模的下方设有用于推动下冲头上下运动的伸缩机构，用以解决石油钻采接头的金属组织流线在加工过程中被破坏的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具
本技术涉及一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具。
技术介绍
螺杆钻具是钻井作业中井下使用最为广泛的动力钻具，螺杆钻具在传动轴下端联接钻头，由于振动较强，容易造成螺杆钻具壳体或传动轴断裂，这样螺杆钻具壳体或传动轴就会掉入井底，影响钻井作业的进行。石油钻采接头就是防止螺杆钻具壳体或传动轴掉入井底的最后一道防线。因此，对石油钻采接头的强度及抗疲劳性能要求较高。由于受工房及压机设备闭合高度因素的影响，该接头在国内基本采用钢管车削加工或自由锻造两种方法生产。而采用钢管车削加工或自由锻造两种方法生产生产的石油钻采接头的金属组织流线在加工过程中被切断，产品使用寿命低，即上述两种生产工艺在制造产品时，产品金属组织流线均容易被机械加工破坏，导致产品抗拉强度、屈服强度等机械性能低下，直接影响产品的使用寿命。现有技术中公开了名称为“联合体压力机”、授权公告号为CN209223559U、授权公告日为2019.08.09的技术专利，包括上横梁、下横梁、立柱、主缸、冲孔滑块和下模，上横梁、下横梁、立柱组合形成机架，冲孔滑块的下端滑动设有双工位滑台，该滑台上设有冲孔冲头和镦形冲头，机架的一侧设有拔伸装置，该拔伸装置包括拔伸冲头、拔伸滑块和推动缸，拔伸冲头纵向固定安装于上横梁外侧，拔伸滑块设于拔伸冲头的正下方，相应侧的两相邻立柱上均设有纵向的导轨，拔伸滑块的两端部分别通过两条导轨限位滑动设置在立柱上，该拔伸滑块的下端固定连接推动缸，该推动缸纵向安装于下横梁上。其长度方向的延伸依靠拔伸装置拉伸完成，其在拔伸过程中，产品金属组织流线同样被拉伸而容易断裂，无法形成完整的金属流线延伸，故导致产品抗拉强度、屈服强度等机械性能低下，直接影响产品的使用寿命。
技术实现思路
本技术提出一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具，以解决石油钻采接头的金属组织流线在加工过程中被破坏的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种压力机，包括设于主缸与下横梁之间的石油钻采接头精密成形用模具，石油钻采接头精密成形用模具包括与主缸伸缩端固定连接的冲头、与下横梁固定连接的下模，所述下模位于下横梁上方，所述下模内腔设有下冲头，所述下冲头周侧与下模内腔之间具有间隙，所述下模的下方设有用于推动下冲头上下运动的伸缩机构。进一步的，所述下模包括与下横梁固定连接的底座，所述底座内嵌有大套，所述大套内嵌有过渡套，所述过渡套内嵌有水套，所述大套底部与底座之间设有模垫，所述水套与模垫之间设有调整垫，所述底座上端设有用于压紧大套、水套的大压板。进一步的，所述伸缩机构包括设于底座下方的油缸，所述油缸上下分布有回油口、进油口，所述回油口、进油口之间设有活塞，所述活塞设有液压杆，所述回油口上方设有用于对液压杆起导向作用且密封油缸上端的导向套，所述液压杆上端与下冲头固定连接。进一步的，所述水套下端与调整垫上端为台阶抵压配合以提高水套下端与调整垫上端的密封效果。进一步的，所述过渡套下端与模垫之间具有间隙。一种石油钻采接头精密成形用模具，包括与外部压力机的主缸伸缩端固定连接的冲头、与外部压力机的下横梁固定连接的下模，其特征在于，所述下模内腔设有下冲头，所述下冲头周侧与下模内腔之间具有间隙，所述下模的下方设有用于推动下冲头上下运动的伸缩机构。进一步的，所述下模包括与下横梁固定连接的底座，所述底座内嵌有大套，所述大套内嵌有过渡套，所述过渡套内嵌有水套，所述大套底部与底座之间设有模垫，所述水套与模垫之间设有调整垫，所述底座上端设有用于压紧大套、水套的大压板。进一步的，所述伸缩机构包括设于底座下方的油缸，所述油缸上下分布有回油口、进油口，所述回油口、进油口之间设有活塞，所述活塞设有液压杆，所述回油口上方设有用于对液压杆起导向作用且密封油缸上端的导向套，所述液压杆上端与下冲头固定连接。进一步的，所述水套下端与调整垫上端为台阶抵压配合以提高水套下端与调整垫上端的密封效果。进一步的，所述过渡套下端与模垫之间具有间隙。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：因为本申请的石油钻采接头精密成形用模具的下冲头周侧与下模内腔之间具有间隙，当坯料在模具内被下冲头与冲头相对挤压时，坯料变形且部分填充至下冲头周侧与下模内腔之间的间隙，即本技术的石油钻采接头精密成形用模具采用挤压的方式完成了坯料的拉伸工作，在挤压成形过程中保持了金属纤维组织的连续性，得到了沿轴向分布的全纤维金属流线，机械性能有大幅度提升，提高了产品的使用寿命，半且后续机械加工余量大幅减少。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术石油钻采接头的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种石油钻采接头精密成形用模具实施例1，如图1所示，包括与外部压力机的主缸伸缩端固定连接的冲头1、与外部压力机的下横梁固定连接的下模2，下模内腔设有下冲头3，下冲头周侧与下模内腔之间具有间隙，下模的下方设有用于推动下冲头上下运动的伸缩机构。因为本申请的石油钻采接头精密成形用模具的下冲头周侧与下模内腔之间具有间隙，当坯料在模具内被下冲头与冲头相对挤压时，坯料变形且部分填充至下冲头周侧与下模内腔之间的间隙，即本技术的石油钻采接头精密成形用模具采用挤压的方式完成了坯料的拉伸工作，在挤压成形过程中保持了金属纤维组织的连续性，得到了沿轴向分布的全纤维金属流线，机械性能有大幅度提升，提高了产品的使用寿命，半且后续机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机，包括设于主缸与下横梁之间的石油钻采接头精密成形用模具，石油钻采接头精密成形用模具包括与主缸伸缩端固定连接的冲头、与下横梁固定连接的下模，其特征在于，所述下模位于下横梁上方，所述下模内腔设有下冲头，所述下冲头周侧与下模内腔之间具有间隙，所述下模的下方设有用于推动下冲头上下运动的伸缩机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机，包括设于主缸与下横梁之间的石油钻采接头精密成形用模具，石油钻采接头精密成形用模具包括与主缸伸缩端固定连接的冲头、与下横梁固定连接的下模，其特征在于，所述下模位于下横梁上方，所述下模内腔设有下冲头，所述下冲头周侧与下模内腔之间具有间隙，所述下模的下方设有用于推动下冲头上下运动的伸缩机构。


2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述下模包括与下横梁固定连接的底座，所述底座内嵌有大套，所述大套内嵌有过渡套，所述过渡套内嵌有水套，所述大套底部与底座之间设有模垫，所述水套与模垫之间设有调整垫，所述底座上端设有用于压紧大套、水套的大压板。


3.根据权利要求2所述的压力机，其特征在于，所述伸缩机构包括设于底座下方的油缸，所述油缸上下分布有回油口、进油口，所述回油口、进油口之间设有活塞，所述活塞设有液压杆，所述回油口上方设有用于对液压杆起导向作用且密封油缸上端的导向套，所述液压杆上端与下冲头固定连接。


4.根据权利要求3所述的压力机，其特征在于，所述水套下端与调整垫上端为台阶抵压配合以提高水套下端与调整垫上端的密封效果。


5.根据权利要求4所述的压力机，其特征在于，所述过渡套下端与模垫之间具有间隙。

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓东，付国涛，原火焰，李超，齐力宝，刘通，张宏宇，宁重生，马庆坡，张东生，
申请(专利权)人：河南红阳精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41