一种辅助脱模的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅助脱模的塑料模具，包括模座、模盖，所述模盖上端设注塑嘴，所述模座与模盖之间形成模腔，所述模腔内注塑成型有塑料盆，所述环槽中滑动安装有顶环，所述顶环的两侧下表面固定连接有顶销，所述顶销的下表面固定连接有顶板，所述顶板的中端内侧表面通过螺纹连接有螺纹杆，所述模盖的外表面通过铰接轴铰接有折角板块，所述折角板块的内侧表面通过螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销的下表面固定连接有圆形压块，所述圆形压块挤压在模盖的外侧上表面，可在脱模时顶起注塑后的塑料盆，可进行辅助脱模，通过采用螺纹顶紧部件对模盖盖合后进行固定，更加便捷，不需使用工具。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助脱模的塑料模具
本技术涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种辅助脱模的塑料模具。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；在塑料模具中，一些工件在脱模时不便，工件冷却后会扒在模腔内，不易脱落，如塑料盆模具，塑料盆在脱模时会扒在鼓起处，不易脱下，现有技术中一般没有辅助脱模机构，并且在合模装配时，通过多个螺栓固定，不便于装配。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种辅助脱模的塑料模具，通过在模座上设顶起部件，通过螺纹杆控制上下移动，可在脱模时顶起注塑后的塑料盆，可进行辅助脱模，通过采用螺纹顶紧部件对模盖盖合后进行固定，更加便捷，不需使用工具。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种辅助脱模的塑料模具，包括模座、模盖，所述模盖上端设注塑嘴，所述模座与模盖之间形成模腔，所述模腔内注塑成型有塑料盆，所述模座的外端内侧表面设有环槽，所述环槽中滑动安装有顶环，所述顶环的两侧下表面固定连接有顶销，所述顶销的下表面固定连接有顶板，所述顶板的中端内侧表面通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端外表面通过轴承连接在模座的下端内侧表面，所述螺纹杆的下端外表面固定连接有第一扭把，所述模盖的外表面通过铰接轴铰接有折角板块，所述折角板块的内侧表面通过螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销的下表面固定连接有圆形压块，所述圆形压块挤压在模盖的外侧上表面，所述螺纹销的上表面固定连接有第二扭把，通过在模座上设顶起部件，通过螺纹杆控制上下移动，可在脱模时顶起注塑后的塑料盆，可进行辅助脱模，通过采用螺纹顶紧部件对模盖盖合后进行固定，更加便捷，不需使用工具。进一步的，所述第一扭把和第二扭把均采用圆形的杆件结构，圆形压块的下表面覆有橡胶层，在挤压时通过橡胶层可增大与模盖的摩擦力，同时不会磨损。进一步的，所述铰接轴在模座外设置有三组，分布在外表面三点，在挤压固定时，可形成三点支撑，更加稳定。进一步的，所述模座的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿分布在模座的下表面四周，支撑模座时更加稳定。进一步的，所述模盖的上表面固定连接有把手，把手分布在模盖的前后两侧，通过设置把手，便于提起模盖。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）通过在模座上设顶起部件，通过螺纹杆控制上下移动，可在脱模时顶起注塑后的塑料盆，可进行辅助脱模，通过采用螺纹顶紧部件对模盖盖合后进行固定，更加便捷，不需使用工具。（2）第一扭把和第二扭把均采用圆形的杆件结构，圆形压块的下表面覆有橡胶层，在挤压时通过橡胶层可增大与模盖的摩擦力，同时不会磨损。（3）铰接轴在模座外设置有三组，分布在外表面三点，在挤压固定时，可形成三点支撑，更加稳定。（4）模座的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿分布在模座的下表面四周，支撑模座时更加稳定。（5）模盖的上表面固定连接有把手，把手分布在模盖的前后两侧，通过设置把手，便于提起模盖。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构俯视图；图3为本技术的顶板与顶环位置关系底部俯视图。图中标号说明：1模座、2模盖、20注塑嘴、3塑料盆、4顶环、5顶销、6顶板、7螺纹杆、8轴承、9第一扭把、10铰接轴、11折角板块、12螺纹销、13圆形压块、14第二扭把、100支撑腿、200把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种辅助脱模的塑料模具，包括模座1、模盖2，模盖2上端设注塑嘴20，模座1与模盖2之间形成模腔，模腔内注塑成型有塑料,3，模座1的外端内侧表面设有环槽，环槽中滑动安装有顶环4，顶环4的两侧下表面固定连接有顶销5，顶销5的下表面固定连接有顶板6，顶板6的中端内侧表面通过螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的上端外表面通过轴承8连接在模座1的下端内侧表面（轴承8可使螺纹杆7定位旋转，可带动顶板6移动），螺纹杆7的下端外表面固定连接有第一扭把9，模盖2的外表面通过铰接轴10铰接有折角板块11，折角板块11的内侧表面通过螺纹连接有螺纹销12，螺纹销12的下表面固定连接有圆形压块13，圆形压块13挤压在模盖2的外侧上表面，螺纹销12的上表面固定连接有第二扭把14。请参阅图1-3，第一扭把9和第二扭把14均采用圆形的杆件结构，便于扭动，圆形压块13的下表面覆有橡胶层，在挤压时通过橡胶层可增大与模盖2的摩擦力，同时不会磨损，铰接轴10在模座1外设置有三组，分布在外表面三点，在挤压固定时，可形成三点支撑，更加稳定，模座1的下表面固定连接有支撑腿100，支撑腿100分布在模座1的下表面四周，支撑模座1时更加稳定，模盖2的上表面固定连接有把手200，把手200分布在模盖2的前后两侧，通过设置把手200，便于提起模盖2。在使用时，通过将模盖2盖在模座1上后，通过铰接轴10翻起折角板块11，通过第二扭把14向下扭动螺纹销12，可带动圆形压块13压在模盖2上，便于进行挤压固定，不需要借助工具，合模固定更加便捷，通过注塑嘴20注塑，使塑料盆3成型，冷却后，扭动上升螺纹销12，使圆形压块13脱离模盖2，可翻下折角板块11，这时通过把手200提起模盖2，塑料盆3会扒在模座1上，（这时通过模座1的外端内侧表面设有环槽，环槽中滑动安装有顶环4，顶环4的两侧下表面固定连接有顶销5，顶销5的下表面固定连接有顶板6，顶板6的中端内侧表面通过螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的上端外表面通过轴承8连接在模座1的下端内侧表面，螺纹杆7的下端外表面固定连接有第一扭把9）可正向旋转第一扭把9，可带动螺纹杆7旋转，可顶起顶板6上升，可带动顶环4上升顶起塑料盆3，便于进行脱模，可进行辅助脱模，便于使用，同样反向旋转螺纹杆7会带动顶板6下落，可带动顶环4下移紧密内嵌在环槽中，模腔内不会有凸起。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅助脱模的塑料模具，包括模座（1）、模盖（2），其特征在于：所述模盖（2）上端设注塑嘴（20），所述模座（1）与模盖（2）之间形成模腔，所述模腔内注塑成型有塑料盆（3），所述模座（1）的外端内侧表面设有环槽，所述环槽中滑动安装有顶环（4），所述顶环（4）的两侧下表面固定连接有顶销（5），所述顶销（5）的下表面固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的中端内侧表面通过螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的上端外表面通过轴承（8）连接在模座（1）的下端内侧表面，所述螺纹杆（7）的下端外表面固定连接有第一扭把（9），所述模盖（2）的外表面通过铰接轴（10）铰接有折角板块（11），所述折角板块（11）的内侧表面通过螺纹连接有螺纹销（12），所述螺纹销（12）的下表面固定连接有圆形压块（13），所述圆形压块（13）挤压在模盖（2）的外侧上表面，所述螺纹销（12）的上表面固定连接有第二扭把（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种辅助脱模的塑料模具，包括模座（1）、模盖（2），其特征在于：所述模盖（2）上端设注塑嘴（20），所述模座（1）与模盖（2）之间形成模腔，所述模腔内注塑成型有塑料盆（3），所述模座（1）的外端内侧表面设有环槽，所述环槽中滑动安装有顶环（4），所述顶环（4）的两侧下表面固定连接有顶销（5），所述顶销（5）的下表面固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的中端内侧表面通过螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的上端外表面通过轴承（8）连接在模座（1）的下端内侧表面，所述螺纹杆（7）的下端外表面固定连接有第一扭把（9），所述模盖（2）的外表面通过铰接轴（10）铰接有折角板块（11），所述折角板块（11）的内侧表面通过螺纹连接有螺纹销（12），所述螺纹销（12）的下表面固定连接有圆形压块（13），所述圆形压块（13）挤压在模盖（2）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：余列春，
申请(专利权)人：瑞安市联大模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33