橡胶件注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑橡胶件用的模具。为提高橡胶件的注塑效率，降低生产成本，本实用新型专利技术提出一种橡胶件注塑用模具，其中，模芯包括后模块和前模板，后模块由两个半模块对接形成，后模块在半模块的对接处设置有后模槽；前模板压置在后模块上且前模槽与后模槽连通形成注塑模槽；模芯安装在底座上，两个侧部压块位于模芯的两侧并压卡住半模块背离注塑模槽的外侧面；顶部压件压置在模芯的顶部并与前模板和侧部压块连接；中心镶件插装在注塑模槽中并插置到底座上；外镶件夹置在前模板和后模块之间并固定在前模板上，外镶件的镶件面上设置有外缘压槽。采用本实用新型专利技术橡胶件用模具注塑形成橡胶件生产效率高，成本低。

【技术实现步骤摘要】
橡胶件注塑用模具
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种注塑橡胶件用的模具。
技术介绍
如图1所示的橡胶件01需采用模具注塑形成。由于注塑时采用的注塑模具是由多个部分拼接形成，故注塑形成的橡胶件易在注塑模具中的拼接位置处形成PL线即分模线。但是，由于该橡胶件的功能限制，该橡胶件01的外缘011处不可带有PL线。故在橡胶件注塑完成后，通常需要对橡胶件进行二次处理，即去除PL线，方可满足使用要求。这样，注塑形成的橡胶件需进行二次处理后方可使用，大大降低了橡胶件的生产效率，增加了橡胶件的生产成本。
技术实现思路
为提高橡胶件的注塑效率，降低生产成本，本技术提出一种橡胶件注塑用模具，该橡胶件注塑用模具包括模芯、底座、顶部压件、两个侧部压块、中心镶件和外镶件，所述模芯包括后模块和前模板，所述后模块由两个半模块对接形成，且所述后模块在所述半模块的对接处设置有后模槽；所述前模板压置在所述后模块上，且所述前模板上的前模槽与所述后模槽连通形成注塑模槽；所述模芯安装在所述底座上，两个所述侧部压块安装在所述底座上并位于所述模芯的两侧，且所述侧部压块压卡住所述半模块背离所述注塑模槽的外侧面；所述顶部压件压置在所述模芯的顶部并与所述前模板和所述侧部压块连接；所述中心镶件插装在所述注塑模槽中，且所述中心镶件的下端插置到所述底座上；所述外镶件夹置在所述前模板和所述后模块之间并固定在所述前模板上，且所述外镶件朝向所述后模块的镶件面上设置有外缘压槽。采用本技术橡胶件用模具注塑形成橡胶件时，利用外镶件的外缘压槽配合后模块上的注塑模槽形成橡胶件的外缘，可避免在橡胶件的外缘处出现PL线，从而可取消为去除PL线所实施的二次处理操作，简化了橡胶件的生产步骤，提高了橡胶件的生产效率，降低了橡胶件的生产成本。优选地，所述半模块的外侧面上设置有朝向所述底座延伸的导向凸埂，所述侧部压块朝向所述半模块的压置面上设置有容纳所述导向凸埂的导向滑槽。这样，在合模后将侧部压块压置在半模块的外侧面上时，可将侧部压块的压置面上的导向滑槽卡在半模块上的导向凸埂上，从而利用导向凸埂和导向滑槽配合对侧部压块的下压方向进行导向，避免侧部压块在下压过程中发生倾斜，影响注塑效率。另外，在将侧部压块压置在半模块的外侧面上后，可利用导向凸埂卡住侧部压块，避免侧部压块在注塑过程中发生错位，影响注塑。优选地，所述半模块的外侧面上贴装有隔热片。这样，在注塑过程中，利用隔热片减少半模块与侧部压块之间的热传递，既可以减少注塑能耗，又可以避免侧部压块因受热而受损，延长本技术橡胶件注塑用模具的使用寿命。优选地，所述橡胶件注塑用模具还包括两个分模机构，该分模机构包括连接板和两个拉块，所述拉块与所述连接板垂直连接，且所述拉块上设置有卡凸；所述分模机构安装在所述底座上，且所述连接板位于所述侧部压块外侧，所述拉块插装在所述底座上的延伸到所述半模块下方的分模通道中，且所述卡凸卡置在所述半模块底部的分模卡槽中；使用时，向背离所述模芯方向拉动所述连接板，通过所述卡凸拉动所述半模块使两个所述半模块分离。在开模后，可利用两个分模机构通过拉块反向拉动后模块中的两个半模块，从而将后模块中的两个半模块分离开。这样，注塑人员只需在后模块中的两个半模块分离开后将注塑形成的橡胶件从中心镶件上取下即可，操作简单方便。优选地，所述拉块上设置有两个或多个卡凸。这样，在底座上可设置两排或多排模芯，有效提高注塑效率，进一步降低橡胶件的生产成本。优选地，两个所述分模机构相对安装在所述底座上时，一个分模机构中的两个拉块插装在所述底座上靠近所述底座的端部的分模通道中，另一个分模机构中的两个拉块插装在所述底座上靠近所述底座中部的分模通道中。这样，在利用分模机构拉动半模块进行分模操作时，可避免半模块受力不均而影响分模效率，进而影响注塑效率。优选地，所述底座包括底板和拉梁，所述拉梁安装在所述底板上并位于所述模芯的正下方，且所述拉梁的顶部设置有插装所述中心镶件的下端用的镶件插装槽。这样，在利用分模机构完成分模操作后，可拉动拉梁将插装在拉梁上的中心镶件及注塑形成并套置在中心镶件上的橡胶件拉出，以方便注塑人员从中心镶件上取下注塑形成的橡胶件，提高脱模效率。进一步地，所述底板上设置有安装所述拉梁用的拉梁槽，以方便安装拉梁，并可避免拉梁在底板上出现错位而影响注塑。优选地，所述拉梁的底部设置有导向槽，所述拉梁槽中设置有导向凸起，且所述导向凸起卡置在所述导向槽中。这样，在拉动拉梁时，可利用导向凸起配合导向槽对拉梁的拉动方向进行限定，避免拉梁在拉动过程中发生晃动，进而避免插装镶件插装槽中的中心镶件的稳定性受到影响，甚至导致中心镶件受到损伤。优选地，所述拉梁的端部设置有手拉柄。这样，注塑人员在拉动拉梁时，可通过拉手柄拉动拉梁，操作简单方便。附图说明图1为待注塑的橡胶件的结构示意图；图2为本技术橡胶件注塑用模具的结构示意图；图3为图2所示的橡胶件注塑用模具的左视结构示意图；图4为图3中的A-A剖视结构示意图；图5为图3中的B-B剖视结构示意图；图6为图3中的C-C剖视结构示意图；图7为图2所示的橡胶件注塑用模具的主视结构示意图；图8为图7中的D-D剖视结构示意图；图9为图7中的E-E剖视结构示意图；图10为图7中的F-F剖视结构示意图；图11为图10中的Q的放大示意图；图12为图2所示的橡胶件注塑用模具拆除顶部压件、一个前模板及一个外镶件时的结构示意图；图13为图12所示的橡胶件注塑用模具拆除侧部压块时的结构实体图。具体实施方式下面，结合图2-13对本技术橡胶件注塑用模具进行详细说明。如图2-13所示，本技术橡胶件注塑用模具包括模芯、底座2、顶部压件3、两个侧部压块4、中心镶件5和外镶件6。其中，模芯包括后模块11和前模板12，后模块11由两个半模块111对接形成，且后模块11在半模块111的对接处设置有后模槽(图中未指出)；前模板12压置在后模块11上，且前模板12上的前模槽(图中未指出)与后模槽连通形成注塑模槽。模芯安装在底座2上，两个侧部压块4安装在底座3上并位于模芯的两侧，且侧部压块4压卡住后模块11中的半模块111背离注塑模槽的外侧面。优选地，半模块111的外侧面上贴装有隔热片7。这样，在注塑过程中，利用隔热片7减少半模块111与侧部压块4之间的热传递，既可以减少注塑能耗，又可以避免侧部压块4因受热而受损，延长本技术橡胶件注塑用模具的使用寿命。优选地，隔热片7可利用螺栓固定在半模块111的外侧面上。优选地，半模块111的外侧面上设置有朝向底座2延伸的导向凸埂1111，侧部压块4朝向半模块的压置面上设置有容纳导向凸埂1111的导向滑槽(图中未示出)。这样，在合模后将侧部压块4压置在半模块111的外侧面上时，可将侧部压块4的压置面上的导向滑槽卡在半模块111上的导向凸埂1111上，从而利用导向凸埂1111和导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶件注塑用模具，其特征在于，该橡胶件注塑用模具包括模芯、底座、顶部压件、两个侧部压块、中心镶件和外镶件，所述模芯包括后模块和前模板，所述后模块由两个半模块对接形成，且所述后模块在所述半模块的对接处设置有后模槽；所述前模板压置在所述后模块上，且所述前模板上的前模槽与所述后模槽连通形成注塑模槽；/n所述模芯安装在所述底座上，两个所述侧部压块安装在所述底座上并位于所述模芯的两侧，且所述侧部压块压卡住所述半模块背离所述注塑模槽的外侧面；所述顶部压件压置在所述模芯的顶部并与所述前模板和所述侧部压块连接；/n所述中心镶件插装在所述注塑模槽中，且所述中心镶件的下端插置到所述底座上；/n所述外镶件夹置在所述前模板和所述后模块之间并固定在所述前模板上，且所述外镶件朝向所述后模块的镶件面上设置有外缘压槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶件注塑用模具，其特征在于，该橡胶件注塑用模具包括模芯、底座、顶部压件、两个侧部压块、中心镶件和外镶件，所述模芯包括后模块和前模板，所述后模块由两个半模块对接形成，且所述后模块在所述半模块的对接处设置有后模槽；所述前模板压置在所述后模块上，且所述前模板上的前模槽与所述后模槽连通形成注塑模槽；
所述模芯安装在所述底座上，两个所述侧部压块安装在所述底座上并位于所述模芯的两侧，且所述侧部压块压卡住所述半模块背离所述注塑模槽的外侧面；所述顶部压件压置在所述模芯的顶部并与所述前模板和所述侧部压块连接；
所述中心镶件插装在所述注塑模槽中，且所述中心镶件的下端插置到所述底座上；
所述外镶件夹置在所述前模板和所述后模块之间并固定在所述前模板上，且所述外镶件朝向所述后模块的镶件面上设置有外缘压槽。


2.根据权利要求1所述的橡胶件注塑用模具，其特征在于，所述半模块的外侧面上设置有朝向所述底座延伸的导向凸埂，所述侧部压块朝向所述半模块的压置面上设置有容纳所述导向凸埂的导向滑槽。


3.根据权利要求2所述的橡胶件注塑用模具，其特征在于，所述半模块的外侧面上贴装有隔热片。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的橡胶件注塑用模具，其特征在于，所述橡胶件注塑用模具还包括两个分模机构，该分模机构包括连接板和两个拉块，所述拉块与所述连接板垂直连接，且所述拉块上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐道杰，刘世文，顾海清，
申请(专利权)人：上海创锦塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31