一种便于取料的插座生产用塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种便于取料的插座生产用塑胶模具，包括上板、下板、凸模及凹模，上板的下端左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的下端分别与下板的上端左右两侧固定连接，凸模和凹模位于上板与下板之间，且凸模位于凹模的上方，凸模和凹模的左右两侧均固定连接有滑块，凸模和凹模的左右两侧均设有双向螺纹杆，两个双向螺纹杆分别与两侧滑块螺纹套接，两个双向螺纹杆的上下两端均通过滚动轴承分别与上板及下板转动连接。本实用新型专利技术便于将凸模和凹模进行自动闭合和分离，且能够对凹模中压塑件自动取料，降低人们的劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取料的插座生产用塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，尤其涉及一种便于取料的插座生产用塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。现有技术中，通过塑胶模具对插座进行压塑铸造时，压塑铸件位于凹模的内部，不便于人们取料，需要耗费较多人力，影响工作效率，且凸模和凹模之间闭合和分离不便，因此，提出一种便于取料的插座生产用塑胶模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中通过塑胶模具对插座进行压塑铸造时，压塑铸件位于凹模的内部，不便于人们取料，需要耗费较多人力，影响工作效率，且凸模和凹模之间闭合和分离不便的问题，而提出的一种便于取料的插座生产用塑胶模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于取料的插座生产用塑胶模具，包括上板、下板、凸模及凹模，所述上板的下端左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的下端分别与下板的上端左右两侧固定连接，所述凸模和凹模位于上板与下板之间，且凸模位于凹模的上方，所述凸模和凹模的左右两侧均固定连接有滑块，所述凸模和凹模的左右两侧均设有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆分别与两侧滑块螺纹套接，两个所述双向螺纹杆的上下两端均通过滚动轴承分别与上板及下板转动连接，且两个双向螺纹杆的上端均延伸至上板的上方并固定连接有第一链轮，所述上板的上端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上端通过驱动轴转动连接有第二链轮，两个所述第一链轮均通过链条与第二链轮传动连接，所述凹模的下内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设有取料板，所述取料板的下端中部固定连接有顶杆，所述顶杆的下端贯穿凹槽的槽底并延伸凹模的下方，所述凹槽的槽底开设有通孔并与顶杆滑动连接。优选的，所述凸模的下端四角处均固定连接有定位杆，所述凹模的上端四角处均开设有与定位杆相匹配的定位槽。优选的，所述滑块靠近支撑板的一端通过滚槽滚动连接有滚珠，两个所述支撑板相对的两侧均开设有与滚珠相匹配的滑槽。优选的，所述顶杆的下端固定连接有顶板，所述顶板与凹模之间设有复位弹簧，所述复位弹簧与顶杆活动套接。优选的，所述上板、下板、两个双向螺纹杆及两个支撑板均为不锈钢材料制成。与现有技术相比，本技术提供了一种便于取料的插座生产用塑胶模具，具备以下有益效果：1、该便于取料的插座生产用塑胶模具，通过设有的上板、下板、两个支撑板、凸模、凹模、两个双向螺纹杆、两组滑块、两个第一链轮、驱动电机及第二链轮的相互配合，便于将凸模和凹模进行自动闭合和分离；2、该便于取料的插座生产用塑胶模具，通过设有的取料板、顶杆、复位弹簧及顶板的相互配合，当凸模和凹模分离时，能够对凹模中压塑件自动取料，降低人们的劳动强度，提高工作效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于将凸模和凹模进行自动闭合和分离，且能够对凹模中压塑件自动取料，降低人们的劳动强度，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种便于取料的插座生产用塑胶模具的结构示意图。图中：1上板、2下板、3凸模、4凹模、5滑块、6双向螺纹杆、7第一链轮、8驱动电机、9第二链轮、10链条、11取料板、12顶杆、13定位杆、14滚珠、15顶板、16复位弹簧、17支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种便于取料的插座生产用塑胶模具，包括上板1、下板2、凸模3及凹模4，上板1的下端左右两侧均固定连接有支撑板17，两个支撑板17的下端分别与下板2的上端左右两侧固定连接，凸模3和凹模4位于上板1与下板2之间，且凸模3位于凹模4的上方，凸模3和凹模4的左右两侧均固定连接有滑块5，凸模3和凹模4的左右两侧均设有双向螺纹杆6，两个双向螺纹杆6分别与两侧滑块5螺纹套接，两个双向螺纹杆6的上下两端均通过滚动轴承分别与上板1及下板2转动连接，且两个双向螺纹杆6的上端均延伸至上板1的上方并固定连接有第一链轮7，上板1的上端中部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的上端通过驱动轴转动连接有第二链轮9，两个第一链轮7均通过链条10与第二链轮9传动连接，凹模4的下内侧壁开设有凹槽，凹槽的内部设有取料板11，取料板11的下端中部固定连接有顶杆12，顶杆12的下端贯穿凹槽的槽底并延伸凹模4的下方，凹槽的槽底开设有通孔并与顶杆12滑动连接，驱动电机8通过导线与外部控制开关电性连接，此为现有技术。凸模3的下端四角处均固定连接有定位杆13，凹模4的上端四角处均开设有与定位杆13相匹配的定位槽，能够使凸模3与凹模4相互闭合时进行定位。滑块5靠近支撑板17的一端通过滚槽滚动连接有滚珠14，两个支撑板17相对的两侧均开设有与滚珠14相匹配的滑槽，能够使两组滑块5移动时更加稳定。顶杆12的下端固定连接有顶板15，顶板15与凹模4之间设有复位弹簧16，复位弹簧16与顶杆12活动套接，能够增加顶杆12与下板2之间的接触面积，且通过设有的复位弹簧16能够对顶板15施加向下的弹力，顶板15带动顶杆12和取料板11向下移动，从而能够对取料板11进行复位。上板1、下板2、两个双向螺纹杆6及两个支撑板17均为不锈钢材料制成，能够使上板1、下板2、两个双向螺纹杆6及两个支撑板17坚固耐用。本技术中，使用时，通过设有的驱动电机8带动第二链轮9旋转，第二链轮9通过链条10带动两个第一链轮7旋转，两个第一链轮7带动两个双向螺纹杆6旋转，两个双向螺纹杆6通过两组滑块5带动凸模3和凹模4相对移动，从而能够使凸模3和凹模4相互闭合，且便于进行分离，凹模4持续向下移动时，顶板15与下板2相抵，从而顶板15通过顶杆12带动取料板11向上移动，从而能够将凹模4中压塑件取出，便于人们使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于取料的插座生产用塑胶模具，包括上板（1）、下板（2）、凸模（3）及凹模（4），其特征在于，所述上板（1）的下端左右两侧均固定连接有支撑板（17），两个所述支撑板（17）的下端分别与下板（2）的上端左右两侧固定连接，所述凸模（3）和凹模（4）位于上板（1）与下板（2）之间，且凸模（3）位于凹模（4）的上方，所述凸模（3）和凹模（4）的左右两侧均固定连接有滑块（5），所述凸模（3）和凹模（4）的左右两侧均设有双向螺纹杆（6），两个所述双向螺纹杆（6）分别与两侧滑块（5）螺纹套接，两个所述双向螺纹杆（6）的上下两端均通过滚动轴承分别与上板（1）及下板（2）转动连接，且两个双向螺纹杆（6）的上端均延伸至上板（1）的上方并固定连接有第一链轮（7），所述上板（1）的上端中部固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的上端通过驱动轴转动连接有第二链轮（9），两个所述第一链轮（7）均通过链条（10）与第二链轮（9）传动连接，所述凹模（4）的下内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设有取料板（11），所述取料板（11）的下端中部固定连接有顶杆（12），所述顶杆（12）的下端贯穿凹槽的槽底并延伸凹模（4）的下方，所述凹槽的槽底开设有通孔并与顶杆（12）滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于取料的插座生产用塑胶模具，包括上板（1）、下板（2）、凸模（3）及凹模（4），其特征在于，所述上板（1）的下端左右两侧均固定连接有支撑板（17），两个所述支撑板（17）的下端分别与下板（2）的上端左右两侧固定连接，所述凸模（3）和凹模（4）位于上板（1）与下板（2）之间，且凸模（3）位于凹模（4）的上方，所述凸模（3）和凹模（4）的左右两侧均固定连接有滑块（5），所述凸模（3）和凹模（4）的左右两侧均设有双向螺纹杆（6），两个所述双向螺纹杆（6）分别与两侧滑块（5）螺纹套接，两个所述双向螺纹杆（6）的上下两端均通过滚动轴承分别与上板（1）及下板（2）转动连接，且两个双向螺纹杆（6）的上端均延伸至上板（1）的上方并固定连接有第一链轮（7），所述上板（1）的上端中部固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的上端通过驱动轴转动连接有第二链轮（9），两个所述第一链轮（7）均通过链条（10）与第二链轮（9）传动连接，所述凹模（4）的下内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设有取料板（11），所述取料板（11）的下端中部固定连接有顶杆（12），所述顶杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铭楷，黄徳旺，赖海威，黄伟方，
申请(专利权)人：惠州沃典科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44