【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的自动顶出装置
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种注塑模具的自动顶出装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有注塑模具在注塑后存在脱模困难的情况，脱模效率降低则会影响塑料件加工效率，为此提出一种注塑模具的自动顶出装置，以实现对注塑件的快速顶出脱模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具的自动顶出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的自动顶出装置，包括呈圆环形结构的环形滑轨、环形滑轨上方活动安装的活动模座以及配合活动模座实现注塑的注塑模座；所述环形滑轨的底端安装有一组同轴心的环状底座，所述环状底座的上端面以环状底座的轴心为圆心呈环形阵列设置有多组支撑柱，所述支撑柱...
【技术保护点】
1.一种注塑模具的自动顶出装置，包括呈圆环形结构的环形滑轨（2）、环形滑轨（2）上方活动安装的活动模座（3）以及配合活动模座（3）实现注塑的注塑模座（301）；/n其特征在于：所述环形滑轨（2）的底端安装有一组同轴心的环状底座（1），所述环状底座（1）的上端面以环状底座（1）的轴心为圆心呈环形阵列设置有多组支撑柱（101），所述支撑柱（101）的顶端支撑固定于环形滑轨（2）的底端；/n所述环形滑轨（2）的底端对应安装有各组支撑柱（101）的位置两侧设置有液压泵（5），所述环形滑轨（2）对应液压泵（5）安装的位置开设有供限位杆（6）穿过的槽，所述活动模座（3）在环形滑轨（2）...
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的自动顶出装置，包括呈圆环形结构的环形滑轨（2）、环形滑轨（2）上方活动安装的活动模座（3）以及配合活动模座（3）实现注塑的注塑模座（301）；
其特征在于：所述环形滑轨（2）的底端安装有一组同轴心的环状底座（1），所述环状底座（1）的上端面以环状底座（1）的轴心为圆心呈环形阵列设置有多组支撑柱（101），所述支撑柱（101）的顶端支撑固定于环形滑轨（2）的底端；
所述环形滑轨（2）的底端对应安装有各组支撑柱（101）的位置两侧设置有液压泵（5），所述环形滑轨（2）对应液压泵（5）安装的位置开设有供限位杆（6）穿过的槽，所述活动模座（3）在环形滑轨（2）上安装有至少两组，且活动模座（3）包括一组配合环形滑轨（2）滑动安装的活动座（4），所述活动座（4）的顶端开设有成型槽（401），且成型槽（401）内对称开设有两组供限位杆（6）穿过的顶模具槽（601）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的自动顶出装置，其特征在于：所述活动座（4）的底端开设有配合环形滑轨（2）的滑轨配合槽（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，朱青，朱志成，
申请(专利权)人：常熟市康华塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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