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一种立式圆盘注塑机锁模设备制造技术

技术编号:25563715 阅读:43 留言:0更新日期:2020-09-08 19:48
本实用新型专利技术涉及注塑压模技术领域,且公开了一种立式圆盘注塑机锁模设备,包括加工底座,所述加工底座的另一侧固定连接有安装座,所述安装座的顶部放置有水平仪,所述加工底座顶面的中部固定连接有底板,所述底板包括板体,所述底板顶部的一侧固定连接有冷凝喷雾装置,该立式圆盘注塑机锁模设备,通过水平仪可以检测压铸机的是否保持水平状态,防止因为压铸机倾斜导致的压铸失败,通过气缸一可以将压铸好的模具自动顶出,从而避免了工作人员使用工具撬开模具造成模具损伤,减少了工作时间,提高了工作效率,通过冷凝喷雾装置可以降低压铸后模具的温度,避免了模具温度过高导致烫伤工作人员,保证了工作人员的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式圆盘注塑机锁模设备
本技术涉及注塑压模
,具体为一种立式圆盘注塑机锁模设备。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机,注塑机分为立式、卧式、全电式,但是普通的注塑机只有单一的工位,只能注塑相同的模具,灵活性较差,所以出现了圆盘注塑机,圆盘注塑机具有双工位,可以实现一机双模,因其灵活性强在工业上广泛使用。但是圆盘注塑机往往存在问题:首先普通的圆盘注塑机没有冷凝系统,工作人员直接取下刚压铸好的模具,然而刚压铸好的模具温度较高容易烫伤工作人员;同时工作人员取模具时,模具卡在压模装置中难以取出,延长了工作时间;其次压铸时产生的力很大容易损坏机械;同时圆盘注塑机放置的底面不是完全水平的话,会影响压铸。
技术实现思路
针对圆盘压铸机的不足,本技术提供了一种立式圆盘注塑机锁模设备,具备自动开合模、冷凝、缓冲压铸力的优点,解决了难以取出模具、模具温度过高、压铸力过大损坏机器的问题。本技术提供如下技术方案:一种立式圆盘注塑机锁模设备,包括加工底座,所述加工底座的一侧固定连接有固定杆,所述加工底座顶部的一侧固定连接有安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式圆盘注塑机锁模设备,包括加工底座(1),其特征在于:所述加工底座(1)的一侧固定连接有固定杆(2),所述加工底座(1)顶部的一侧固定连接有安全门(3),所述加工底座(1)正面的顶部固定连接有按钮(4),所述加工底座(1)的另一侧固定连接有安装座(5),所述固定杆(2)的顶部固定连接有操作面板(6),所述安装座(5)的顶部放置有水平仪(7),所述加工底座(1)顶面的中部固定连接有底板(8),所述底板(8)包括板体(801),所述板体(801)内部的顶部固定连接有气缸一(802),所述底板(8)顶部的一侧固定连接有冷凝喷雾装置(9),所述底板(8)顶部的中心活动连接有圆盘(10),所述...

【技术特征摘要】
1.一种立式圆盘注塑机锁模设备,包括加工底座(1),其特征在于:所述加工底座(1)的一侧固定连接有固定杆(2),所述加工底座(1)顶部的一侧固定连接有安全门(3),所述加工底座(1)正面的顶部固定连接有按钮(4),所述加工底座(1)的另一侧固定连接有安装座(5),所述固定杆(2)的顶部固定连接有操作面板(6),所述安装座(5)的顶部放置有水平仪(7),所述加工底座(1)顶面的中部固定连接有底板(8),所述底板(8)包括板体(801),所述板体(801)内部的顶部固定连接有气缸一(802),所述底板(8)顶部的一侧固定连接有冷凝喷雾装置(9),所述底板(8)顶部的中心活动连接有圆盘(10),所述圆盘(10)顶部的一侧固定连接有下模装置(11),所述下模装置(11)包括压铸模具(111),所述压铸模具(111)的底部活动连接有连接板一(112),所述连接板一(112)的一侧固定连接有单向阀(113),所述连接板一(112)底面的一侧固定连接有伸缩杆(114),所述连接板一(112)底面的中部固定连接有弹簧(115),所述弹簧(115)的底部固定连接有缓冲板(116),所述圆盘(10)顶部的另一侧固定连接有支撑柱(12),所述支撑柱(12)的顶部活动连接有连接板二(13),所述连接板二(13)的底部活动连接有上模装置(14),所述连接板二(13)顶部的一侧固定连接有活动杆(15),所述连接板二(13)顶部的中心固定连接有喷射装置(16),所述活动杆(15)的顶部固定连接有衔...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁渊
申请(专利权)人:袁渊
类型:新型
国别省市:河南;41

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