一种杯盖注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及杯子制造领域。为避免杯盖顶部凹槽中的倒扣易在被镶件拉伤，本实用新型专利技术提出一种杯盖注塑用模具，其中，模芯包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模板和后模板对扣形成模仁槽；后模仁和前模仁安装在模仁槽中；前模压件压置在模芯顶部，后模顶件贴置模芯的底部；内腔镶件安装在后模顶件上，顶槽镶件中，中部插塞安装固定在前模压件上并位于内腔镶件的正上方，倒扣镶件插装在顶槽镶件孔中并夹置在中部插塞和顶槽镶件孔的孔壁之间；外镶件套置在内腔镶件和顶槽镶件的接头处并压置在后模仁上，围制形成注塑模槽。在使用本实用新型专利技术杯盖注塑用模具注塑形成杯盖时，可避免杯盖顶部凹槽中的倒扣被镶件拉伤。

【技术实现步骤摘要】
一种杯盖注塑用模具
本技术涉及杯子制造领域，尤其涉及一种注塑顶部设有凹槽的塑料材质的杯盖用的模具。
技术介绍
如图1所示的杯盖的顶部设置有凹槽01，且凹槽01的内侧壁上设置有连接用倒扣02。在利用现有模具注塑该杯盖时，脱模时，倒扣02极易被镶件拉伤，导致顶部设有凹槽的杯盖的生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
为解决注塑形成杯盖顶部凹槽中的倒扣易在被镶件拉伤的问题，本技术提出一种杯盖注塑用模具，所述模具包括模芯、前模压件、后模顶件、内腔镶件、顶槽镶件和外镶件，所述模芯包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，所述前模板上设置有模仁前槽，所述后模板上设置有模仁后槽，且所述前模板和所述后模板对扣时，所述模仁前槽和所述模仁后槽对接形成模仁槽；所述后模仁安装在所述模仁后槽中，且所述后模仁上设置有穿设所述内腔镶件的内腔镶件孔；所述前模仁安装在所述模仁前槽中，且所述前模仁上设置有穿设所述顶槽镶件的顶槽镶件孔；所述前模压件压置在所述前模板的顶面上并通过滑杆与所述前模板连接，且所述滑杆的上端固定在所述前模压件上，所述滑杆的下端装在所述前模板上的滑孔中并可在所述滑孔中滑动；所述后模顶件贴置在所述后模板的底面上并与所述后模板连接在一起；所述内腔镶件安装在所述后模顶件上穿过所述后模板和所述内腔镶件孔；所述顶槽镶件包括中部插塞和倒扣镶件，所述中部插塞安装固定在所述前模压件上并穿过所述前模板和所述顶槽镶件孔，且所述中部插塞位于所述内腔镶件的正上方并靠近所述内腔镶件；所述倒扣镶件插装在所述顶槽镶件孔中，且所述倒扣镶件夹置在所述中部插塞和所述顶槽镶件孔的孔壁之间；所述外镶件套置在所述内腔镶件和所述顶槽镶件的接头处，所述外镶件与所述前模板连接并压置在所述后模仁上，且所述外镶件与所述内腔镶件、所述顶槽镶件和所述后模仁围制形成注塑模槽。在使用本技术杯盖注塑用模具注塑形成顶部凹槽内设置有倒扣的杯盖时，利用前模压件向远离后模板方向拉动前模板、前模仁及顶槽镶件中的中部插塞时，中部插塞与前模压件同时向远离后模板方向移动，前模板及安装在前模板上的模仁前槽中的模仁在滑杆的下端滑至滑孔顶部时开始随前模压件向远离后模板方向移动，使中部插塞在前模仁与外镶件分离前从顶槽镶件孔中拔出，从而使倒扣镶件无阻力的从杯盖的顶部凹槽中脱出，避免杯盖顶部凹槽中的倒扣被镶件拉伤，提高杯盖的注塑成功率，进而提高杯盖的注塑效率，降低杯盖的生产成本。优选地，所述前模仁上的顶槽镶件孔的孔壁上设置有定位台阶，所述倒扣镶件背离所述中部插塞的面上设置有与所述定位台阶卡合的安装台阶。这样，利用倒扣镶件上的安装台阶与顶槽镶件孔的孔壁上的定位台阶卡合，既可以避免倒扣镶件在注塑过程中受到注塑物料的冲击而发生错位，又可以避免倒扣镶件在中部插塞拔出后从顶槽镶件孔中滑脱，影响注塑效率。优选地，所述中部插塞的中部的外径大于自由端的外径。这样，中部插塞插入到顶槽镶件孔中的部分为倒置的锥形状结构，方便前模压件在开模时带动中部插塞使中部插塞从顶槽镶件孔中拔出。优选地，所述模具还包括支座和浮动机构，所述支座包括底板和两个支块，所述底板位于所述后模顶件的下方，两个所述支块位于所述底板和所述后模顶件之间并呈相对设置，在所述底板和所述后模顶件之间形成浮动空间，且所述支块上设置有安装所述后模顶件的安装柱；所述浮动机构包括浮动板件和浮动支柱，所述浮动板件位于所述浮动空间中，所述浮动支柱的固定端安装在所述浮动板件上，所述浮动支柱的浮动顶端穿过所述后模顶件并抵住在所述后模板上，且所述浮动板件向所述模芯方向浮动时，所述浮动支柱通过所述后模板和所述后模仁将注塑形成的杯盖从所述内腔镶件上顶出，完成脱模。这样，在使用本技术杯盖的注塑模具注塑形成的杯盖时，先利用前模压件带动顶槽镶件、前模板、前模仁及外镶件向背离后模板方向移动，从而使顶槽镶件和外镶件与注塑形成的杯盖分离；然后向后模板方向抬起浮动板件，使浮动浮动支柱向前模板方向顶动后模板，并由后模板带动后模仁向前模板方向运动，从而使后模仁将套置在内腔镶件上的杯盖与内腔镶件分离，完成脱模。由此可见，采用本技术杯盖的注塑模具注塑形成、的杯盖时，利用浮动机构通过后模板及后模仁将杯盖从内腔镶件上脱下，脱模简单方便。优选地，所述浮动支柱上套设有浮动弹簧，且该浮动弹簧的顶端插装在所述后模板件上的浮动槽中。这样，在完成脱模操作后进行合模时，可利用浮动弹簧减缓前模压件和模芯的下降速度，避免支座及浮动机构受损，延长本技术杯盖的注塑模具的使用寿命。优选地，所述底板上设置有浮动导柱，该浮动导柱的自由端从所述浮动板件上的导向孔中穿过，且所述浮动导柱的自由端在合模时插置在所述后模顶件底部的浮动导槽中。这样，在脱模及合模过程中，可利用浮动导柱控制浮动板件的运动方向，避免浮动板件在运动过程中发生错位，影响后续使用。进一步地，所述导向孔中设置有保护套筒。这样，可避免浮动导柱直接与浮动板件上的导向孔的孔壁相互摩擦，减缓浮动导柱的受损速度，延长本技术杯盖的注塑模具的使用寿命。优选地，所述前模板和所述后模板之间夹置有外卡件，该外卡件的卡接面与所述前模仁和所述后模仁贴合并与所述外镶件固定连接。这样，利用外卡件卡紧外镶件，可避免外镶件在注塑过程中发出移位，保证杯盖的注塑效果。进一步地，所述外卡件的卡接面上设置有卡置所述外镶件的卡接槽。这样，可进一步加强外镶件的固定的稳定性。优选地，所述前模板上设置有斜导柱，该斜导柱的滑动端穿过所述外卡件伸入到所述后模板上的导槽中，且所述斜导柱的滑动端向远离所述注塑模槽的方向倾斜。这样，在开模时，斜导柱随前模板向远离后模板的方向移动，使得位于注塑模槽两侧的两个斜导柱在注塑模槽处的间距逐渐增大，进而可利用斜导柱将对接形成的外镶件分开，方便脱模。附图说明图1待注塑杯盖的结构示意图；图2为本技术杯盖注塑用模具的结构示意图；图3为图2中的A-A剖视结构示意图；图4为图2中的B-B剖视结构示意图；图5为本技术杯盖注塑用模具的另一角度的结构示意；图6为图5中的C-C剖视结构示意；图7为图5中的D-D剖视结构示意图。具体实施方式下面，结合图2-7对本技术杯盖注塑用模具进行详细说明。如图2-7所示，本技术杯盖注塑用模具包括模芯、前模压件2、后模顶件3、内腔镶件4、顶槽镶件5、外镶件6、支座和浮动机构。其中，模芯包括前模板11、后模板12、前模仁13、后模仁14，前模板11上设置有模仁前槽，后模板12上设置有模仁后槽，且前模板11和后模板12对扣时，模仁前槽和模仁后槽对接形成模仁槽；前模仁13安装在模仁前槽中，且前模仁13上设置有穿设顶槽镶件5的顶槽镶件孔；后模仁14安装在模仁后槽中，且后模仁14上设置有穿设内腔镶件4的内腔镶件孔。前模压件2压置在前模板11的顶面上并通过滑杆21与前模板11连接，且滑杆21的上端固定在前模压件2上，滑杆21的下端装在前模板11上的滑孔111中并可在滑孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杯盖注塑用模具，其特征在于，所述模具包括模芯、前模压件、后模顶件、内腔镶件、顶槽镶件和外镶件，所述模芯包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，所述前模板上设置有模仁前槽，所述后模板上设置有模仁后槽，且所述前模板和所述后模板对扣时，所述模仁前槽和所述模仁后槽对接形成模仁槽；所述后模仁安装在所述模仁后槽中，且所述后模仁上设置有穿设所述内腔镶件的内腔镶件孔；所述前模仁安装在所述模仁前槽中，且所述前模仁上设置有穿设所述顶槽镶件的顶槽镶件孔；/n所述前模压件压置在所述前模板的顶面上并通过滑杆与所述前模板连接，且所述滑杆的上端固定在所述前模压件上，所述滑杆的下端装在所述前模板上的滑孔中并可在所述滑孔中滑动；所述后模顶件贴置在所述后模板的底面上并与所述后模板连接在一起；/n所述内腔镶件安装在所述后模顶件上穿过所述后模板和所述内腔镶件孔；/n所述顶槽镶件包括中部插塞和倒扣镶件，所述中部插塞安装固定在所述前模压件上并穿过所述前模板和所述顶槽镶件孔，且所述中部插塞位于所述内腔镶件的正上方并靠近所述内腔镶件；所述倒扣镶件插装在所述顶槽镶件孔中，且所述倒扣镶件夹置在所述中部插塞和所述顶槽镶件孔的孔壁之间；/n所述外镶件套置在所述内腔镶件和所述顶槽镶件的接头处，所述外镶件与所述前模板连接并压置在所述后模仁上，且所述外镶件与所述内腔镶件、所述顶槽镶件和所述后模仁围制形成注塑模槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种杯盖注塑用模具，其特征在于，所述模具包括模芯、前模压件、后模顶件、内腔镶件、顶槽镶件和外镶件，所述模芯包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，所述前模板上设置有模仁前槽，所述后模板上设置有模仁后槽，且所述前模板和所述后模板对扣时，所述模仁前槽和所述模仁后槽对接形成模仁槽；所述后模仁安装在所述模仁后槽中，且所述后模仁上设置有穿设所述内腔镶件的内腔镶件孔；所述前模仁安装在所述模仁前槽中，且所述前模仁上设置有穿设所述顶槽镶件的顶槽镶件孔；
所述前模压件压置在所述前模板的顶面上并通过滑杆与所述前模板连接，且所述滑杆的上端固定在所述前模压件上，所述滑杆的下端装在所述前模板上的滑孔中并可在所述滑孔中滑动；所述后模顶件贴置在所述后模板的底面上并与所述后模板连接在一起；
所述内腔镶件安装在所述后模顶件上穿过所述后模板和所述内腔镶件孔；
所述顶槽镶件包括中部插塞和倒扣镶件，所述中部插塞安装固定在所述前模压件上并穿过所述前模板和所述顶槽镶件孔，且所述中部插塞位于所述内腔镶件的正上方并靠近所述内腔镶件；所述倒扣镶件插装在所述顶槽镶件孔中，且所述倒扣镶件夹置在所述中部插塞和所述顶槽镶件孔的孔壁之间；
所述外镶件套置在所述内腔镶件和所述顶槽镶件的接头处，所述外镶件与所述前模板连接并压置在所述后模仁上，且所述外镶件与所述内腔镶件、所述顶槽镶件和所述后模仁围制形成注塑模槽。


2.根据权利要求1所述的杯盖注塑用模具，其特征在于，所述前模仁上的顶槽镶件孔的孔壁上设置有定位台阶，所述倒扣镶件背离所述中部插塞的面上设置有与所述定位台阶卡合的安装台阶。


3.根据权利要求2所述的杯盖注塑用模具，其特征在于，所述中部插塞的中部的外径大于自由端的外径。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的杯盖注塑用模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐道杰，刘世文，顾海清，
申请(专利权)人：上海创锦塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31