【技术实现步骤摘要】
一种生产宽度大、壁厚薄型材的模具
本技术涉及铝合金型材生产
,具体地说是一种能够平衡挤压力、提高成品率的生产宽度大、壁厚薄型材的模具。
技术介绍
现有生产宽度大、壁厚薄的铝合金型材的模具在使用时,由于模具宽度大,就需要在大机上面挤压,但是由于型材的壁厚又是非常的薄,所以的它的挤压力非常大,容易导致废品率的提高,故该模具的最大问题就是如何把挤压时产生的高压力转化均匀。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种能够平衡挤压力、提高成品率的生产宽度大、壁厚薄型材的模具。本技术的目的是通过以下技术方案解决的:一种生产宽度大、壁厚薄型材的模具,包括导流板、上模和下模且上述三者依次连接构成模具,在导流板上设有中间分流孔和位于中间分流孔两侧的外侧分流孔,其特征在于:所述的中间分流孔的进料面为平面,中间分流孔和外侧分流孔之间的分流孔端壁上具有一个斜面,该斜面朝向外侧分流孔的厚度方向倒斜,使得外侧分流孔的轴向深度小于中间分流孔的轴向深度。所述的导流板和上模的接触面之间设有间隙。 ...
【技术保护点】
1.一种生产宽度大、壁厚薄型材的模具,包括导流板(1)、上模(2)和下模(3)且上述三者依次连接构成模具,在导流板(1)上设有中间分流孔(11)和位于中间分流孔(11)两侧的外侧分流孔(12),其特征在于:所述的中间分流孔(11)的进料面为平面,中间分流孔(11)和外侧分流孔(12)之间的分流孔端壁(13)上具有一个斜面(14),该斜面(14)朝向外侧分流孔(12)的厚度方向倒斜,使得外侧分流孔(12)的轴向深度小于中间分流孔(11)的轴向深度。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产宽度大、壁厚薄型材的模具,包括导流板(1)、上模(2)和下模(3)且上述三者依次连接构成模具,在导流板(1)上设有中间分流孔(11)和位于中间分流孔(11)两侧的外侧分流孔(12),其特征在于:所述的中间分流孔(11)的进料面为平面,中间分流孔(11)和外侧分流孔(12)之间的分流孔端壁(13)上具有一个斜面(14),该斜面(14)朝向外侧分流孔(12)的厚度方向倒斜,使得外侧分流孔(12)的轴向深度小于中间分流孔(11)的轴向深度。
2.根据权利要求1所述的生产宽度大、壁厚薄型材的模具,其特征在于:所述的导流板(1)和上模(2)的接触面之间设有间隙(15)。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员:梅泽锋,周宝华,黄晓中,董春泉,
申请(专利权)人:江苏江南创佳型材有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。