挡板式导热油炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于原油集输保温、公路沥青加热、化工反应釜加热等领域的挡板式导热油炉。它由底座（１）、导热油进油管（２）、导热油出炉管（１２）、双系统配风器（３）、双系统烧嘴（４）、内筒档板（５）、烟囱（６）、防火帽（７）、通气口（８）、双通道膨胀槽（９）、炉体外筒（１０）、炉体内筒（１１）、导热油循环泵（１３）和螺旋板（１４）组成。此种导热油炉工作性能好，钢材耗用量少，生产成本较低，且安装和维修保养方便，宜于广泛推广应用。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种用于原油集输保温、公路沥青加热、化工反应釜加热等领域的挡板式导热油炉。导热油炉加热技术是六十年代美国DOW公司首先开发的，它改变了以水为介质的传统加热方式，使加热成本大为降低。然而，目前采用的导热油炉通常为管式结构，此种导热油炉为立式安装，工人在高空操作，既不方便，又不安全，而且制造时耗用钢材多，造价高。本技术的任务在于提供一种挡板式导热油炉，此种导热油炉工作性能好，钢材耗用量少，生产成本较低，且安装和维修保养方便。本技术是这样实现的。它由底座(1)、导热油进油管(2)、导热油出炉管(12)、双系统配风器(3)、双系统烧嘴(4)、内筒挡板(5)、烟囱(6)、防火帽(7)、通气口(8)、双通道膨胀槽(9)、炉体外筒(10)、炉体内筒(11)、导热油循环泵(13)和螺旋板(14)组成。其组装和结构特征是炉体内筒(11)置于炉体外筒(10)内，其间焊有螺旋板(14)，内筒进出两端焊接有导热油进、出管(2)、(12)；炉体内筒(11)内设有挡板(5)，将其分隔成上、下腔两部分，内筒前端设有双系统配风器(3)和烧嘴(4)，上方设有烟囱(6)和防火帽(7)；炉体外筒(10)上方通过法蓝连接有双通道膨胀槽(9)，槽上设有通气孔(8)，外筒下方焊接在底座(1)上，导热油出炉管(12)下端与导热油循环泵(13)相连，泵(13)固定在底座(1)上。该导热油炉工作时，用循环泵强制热介质在螺旋板控制下循环，使介质均匀受热。该导热油炉的内炉筒由挡板分成上、下腔两部分，分别用作烟气通道和燃烧室，内炉筒每平方米供热5～6.5万大卡，燃烧室每立方米体积可使30～50Kg的燃油充分燃烧。炉体上方的膨胀槽起着调节导热油受热体积膨胀储存油量和受冷体积收缩补充炉内油量的作用。双系统烧嘴和配风器则分别起混合油气使之燃烧和使助燃的空气均匀进入炉内的作用。本技术配上加热系统最适用于油田计量站原油集输保温和联合站、油库、大型取暖锅炉油罐群、公路沥青加热、化工反应釜加热。若配上烘干装置加热系统，则可用于粮食、木材烘干、布匹印染后烘干、造纸烘干以及食品烤制等防火要求严格的场所。此种导热油炉具有加热保温性能好、造价低、安全防火、自动控制程度高等优点，宜于广泛采用。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。图2为双系统配风器(3)和烧嘴(4)结构示意图。以下结合附图对本技术的实施作进一步说明。本技术中，双系统配风器(3)呈圆筒状，由外筒(16)和内筒(17)构成，外筒下方设有进风口(15)，内筒上均布有数十个小孔，筒体前端由圆锥状支撑板(23)与法蓝(24)相连，法蓝中部有与烧嘴外径相配的圆孔，周边均匀布有连接用螺孔，筒体后侧焊有中部开有与烧嘴外径相配圆孔的端板(18)。双系统烧嘴(亦称喷枪)(4)也呈圆筒状，其主体部分为混合室(亦称枪筒)(21)，混合室前端通过螺纹连接有带圆弧面的喷枪头(22)，喷枪头中部有4个喷油孔，混合室入口端设有进油管(20)和进风管(19)。炉体内筒(11)内设有挡板，将其分成两部分，上腔均占内筒总体积的20％，下腔约占内筒总体积的80％。导热油循环泵(13)的规格型号为RY100－65－200。权利要求1.一种挡板式导热油炉，由底座(1)、导热油进油管(2)、导热油出炉管(12)、双系统配风器(3)、双系统烧嘴(4)、内筒挡板(5)、烟囱(6)、防火帽(7)、通气口(8)、双通道膨胀槽(9)、炉体外筒(10)、炉体内筒(11)、导热油循环泵(13)和螺旋板(4)组成，其特征在于炉体内筒(11)置于炉体外筒(10)内，其间焊有螺旋板(14)，内筒进出两端焊接有导热油进、出管(2)、(12)；炉体内筒(11)内设有挡板(5)，内筒前端设有双系统配风器(3)和烧嘴(4)，上方设有烟囱(6)和防火帽(7)；炉体外筒(10)上方通过法蓝连接有双通道膨胀槽(9)，槽上设有通气孔(8)，外筒下方焊接在底座(1)上，导热油出炉管(12)下端与导热油循环泵(13)相连，泵(13)固定在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的挡板式导热油炉，其特征在于，双系统配风器(3)呈圆筒状，由外筒(16)和内筒(17)构成，外筒下方设有进风口(15)，内筒上均布有数十个小孔，筒体前端由圆锥状支撑板(23)与法蓝(24)相连，法蓝中部有与烧嘴外径相配的圆孔，周边均布有连接用螺孔，筒体后侧焊有中部开有与烧嘴外径相配圆孔的端板(18)。3.根据权利要求1所述挡板式导热油炉，其特征在于，双系统烧嘴(4)呈圆筒状，作为其主体部分的混合室(21)前端通过螺纹与带圆弧面的喷枪头(22)相连，喷枪头中部有4个喷油孔，混合室入口端设有进油管(20)和进风管(19)。4.根据权利要求1所述的挡板式导热油炉，其特征在于，炉体内筒(11)内设有挡板，将其分成两部分，上、下腔体积分别占内筒总体积的20％和80％。专利摘要本技术涉及一种用于原油集输保温、公路沥青加热、化工反应釜加热等领域的挡板式导热油炉。它由底座(1)、导热油进油管(2)、导热油出炉管(12)、双系统配风器(3)、双系统烧嘴(4)、内筒档板(5)、烟囱(6)、防火帽(7)、通气口(8)、双通道膨胀槽(9)、炉体外筒(10)、炉体内筒(11)、导热油循环泵(13)和螺旋板(14)组成。此种导热油炉工作性能好，钢材耗用量少，生产成本较低，且安装和维修保养方便，宜于广泛推广应用。文档编号F24H1/22GK2215697SQ94228838公开日1995年12月20日 申请日期1994年6月9日 优先权日1994年6月9日专利技术者班志远 申请人:辽河石油勘探局筑路工程公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挡板式导热油炉，由底座（１）、导热油进油管（２）、导热油出炉管（１２）、双系统配风器（３）、双系统烧嘴（４）、内筒挡板（５）、烟囱（６）、防火帽（７）、通气口（８）、双通道膨胀槽（９）、炉体外筒（１０）、炉体内筒（１１）、导热油循环泵（１３）和螺旋板（４）组成，其特征在于：炉体内筒（１１）置于炉体外筒（１０）内，其间焊有螺旋板（１４），内筒进出两端焊接有导热油进、出管（２）、（１２）；炉体内筒（１１）内设有挡板（５），内筒前端设有双系统配风器（３）和烧嘴（４），上方设有烟囱（６）和防火帽（７）；炉体外筒（１０）上方通过法蓝连接有双通道膨胀槽（９），槽上设有通气孔（８），外筒下方焊接在底座（１）上，导热油出炉管（１２）下端与导热油循环泵（１３）相连，泵（１３）固定在底座（１）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：班志远，
申请(专利权)人：辽河石油勘探局筑路工程公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]