一种水浴式汽化器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水浴式汽化器，包括：一容器壳体；所述底架安装在容器壳体的下部用于将容器壳体分隔出第一储水腔和第二储水腔；所述第一换热装置安装在储水腔内；以及所述第二换热装置安装在第二储水腔内；所述第二换热装置用于外接增压器；一端固定在容器壳体下部侧壁的第一液体进口管道，所述第一液体进口管道经过第二储水腔进入第一储水腔，并连通第一换热装置。本实用新型专利技术有效地利用有限空间布置绕管式汽化器；不需要单独配置一个小型的汽化器，其有效地缩小了整体的体积。

A kind of water bath vaporizer

【技术实现步骤摘要】
一种水浴式汽化器
本技术涉及空气分离
，具体涉及一种水浴式汽化器。
技术介绍
目前，现有技术大型水浴式汽化器设计为绕管式，布置在外壳内部，热介质通过加热外壳容器内的热水达到一定的温度，与进入布置在外壳内部的绕管式换热管中的冷冻液体进行热量交换，使冷冻液体温度迅速增高达到汽化，从而达到增压汽化效果，增压气体通过出口集合管由出口输出到用户的管网中向外部供气。一般情况下大型水浴式汽化器设计结构通过将换热管缠绕布置在壳体内部，对于流量较大的汽化器，另外配置一个在壳体的外部的小型汽化器来外接增压器；这样用户外部液体贮存设备的整体尺寸会增加。公开号为CN104747907B的中国技术专利文献公开了一种水浴式汽化器溢流结构，其包括贮水筒，贮水筒内设有用于贮存液态水的贮水腔；在贮水筒上设置有溢流口；在贮水筒的上部设有进水口，下部设有抽水口；其特征在于：溢流口设置在贮水筒的下部，并位于抽水口的上方，溢流口与贮水腔的下部连通；溢流口为多个，沿贮水筒的圆周方向水平均匀分布；还包括集液管和上升管；集液管为环形，水平位于贮水筒外围，并与溢流口固定并连通，集液管用于溢流口排出液体的汇集；上升管竖直设置，其底端与集液管固定并连通，顶端连通大气，并且顶端高于贮水筒内的液态水的液面高度后向水平方向弯折，弯折后的管体水平设置，该管体的顶部开有小孔；在贮水筒下部同一高度开孔，所述的溢流口分别与贮水筒开孔位置插入焊连接，溢流口的外伸方向均与贮水筒的筒体表面法线方向重合；所述的集液管与贮水筒同心布置；所述的集液管的管径略大于溢流口的管径；所述的上升管与环形集液管垂直；所述的溢流口处在同一高度；溢流口为四个，四个溢流口互成90°设置；所述的溢流口的外伸长度为200mm。该技术中，如果需要进一步增加蒸汽压力，需要配置一个在壳体的外部的小型汽化器来外接增压器；这样设备的整体尺寸会增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水浴式汽化器，通过充分利用水浴式汽化器的有限空间布置第二换热装置用于增压汽化，解决了现有的流量较大的水浴式汽化器，需要加大配置在用户外部液体贮存设备外部的小型汽化器外接增压器的体积；导致用户外部液体贮存设备的整体尺寸增加的缺陷。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案实现：本技术提供了一种水浴式汽化器，包括：一容器壳体；一底架，所述底架安装在容器壳体的下部用于将容器壳体分隔出第一储水腔和第二储水腔；一第一换热装置，所述第一换热装置安装在储水腔内；以及一第二换热装置，所述第二换热装置安装在第二储水腔内；所述第二换热装置用于外接增压器；一端固定在容器壳体下部侧壁的第一液体进口管道，所述第一液体进口管道经由第二储水腔进入第一储水腔，并连通第一换热装置。本技术将容器壳体分隔成第一储水腔和第二储水腔，并在第二储水腔内布置用于外接增压器的第二换热装置；第二换热装置与第一液体进口管道处于同样的第二储水腔中，通过第二换热装置产生增大气化量；其充分利用水浴式汽化器的有限空间布置第二换热装置用于液体增压汽化，有效地利用有限空间布置绕管式汽化器；大大减小外部液体贮存设备本体所配的汽化器，其有效地缩小了用户外部液体贮存设备整体的体积。可选的，所述第一储水腔内固定有上固定板和下固定板，所述第一换热装置顶部安装在上固定板上，所述第一换热装置的底部安装在下固定板上。本技术使用上下固定板来固定第一换热装置，其安装方便，便于拆卸。可选的，所述第一换热装置采用缠绕管式换热器，所述缠绕管式换热器包括中心筒，所述中心筒外周安装有多组由外而内依次排列螺旋状的换热管束。可选的，所述换热管束具有多层换热管层；第一换热装置内设有挡板使得多组换热管束的换热管层组成多排换热管横向排列结构，处于同一排换热管横向排列结构的不同组换热管束的换热管层处于相同水平高度。本技术采用缠绕管式换热器，其中心筒外周安装有多组由外而内依次排列螺旋状的换热管束配合设有挡板使得多组换热管束的换热管层组成多排换热管横向排列结构，处于同一排换热管横向排列结构的不同组换热管束的换热管层处于相同水平高度，其各个管路均匀地分布，其换热更均匀。可选的，所述中心筒顶部装有吊耳。可选的，所述第一液体进口管道包括弯曲角度为90°的进液弯管、第一进液环管和第二进液环管，所述进液弯管的进液端安装在容器壳体的侧壁上；所述第二换热装置安装在远离进液弯管的进液端的一侧。进一步地，设置第二换热装置安装在远离进液弯管的进液端的一侧；其有效地压缩了第二储水腔的高度。可选的，所述进液弯管的出液端连接第一进液环管和第二进液环管，所述第一进液环管位于第二进液环管的底部，位于外层的部分换热管束连通第一进液环管，剩余的位于内层换热管束连通第二进液环管。可选的，所述水浴式汽化器还包括第一气体出口管道，所述第一气体出口管道自容器壳体向下伸入第一储水腔，并连通第一换热装置；所述第一气体出口管道包括出气直管、第一出气环管和第二出气环管；位于外层的部分换热管束连通第一出气环管，剩余的位于内层其他的换热管束连通第二出气环管。可选的，所述第二换热装置采用缠绕管式换热器；所述缠绕管式换热器安装在支架上，所述缠绕管式换热器底部外接第二液体进口管道，所述缠绕管式换热器顶部外接第二气体出口管道。可选的，所述水浴式汽化器还包括蒸汽进口管，所述蒸汽进口管位于容器壳体的中心线上，且自下而上穿过自下而上穿过第二储水腔和第一储水腔。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术将容器壳体分隔成第一储水腔和第二储水腔，并在第二储水腔内布置用于外接增压器的第二换热装置；第二换热装置与第一液体进口管道处于同样的第二储水腔中，通过第二换热装置产生增大气化量；其充分利用水浴式汽化器的有限空间布置第二换热装置用于液体增压汽化，有效地利用有限空间布置绕管式汽化器；大大减小外部贮存设备所配的汽化器，其有效地缩小了用户外部液体贮存设备整体的体积。附图说明图1是本技术实施例1水浴式汽化器的剖面示意图；图2是本技术实施例1水浴式汽化器的第一换热装置示意图；图3是本技术实施例1水浴式汽化器的第一换热装置的俯视图；图4是本技术实施例1水浴式汽化器的中心筒、换热管束和换热管层结构示意图。1，容器壳体，2、第一换热装置，3、第二换热装置，4、第一液体进口管道，5、第一气体出口管道，6、蒸汽进口管，7、第一储水腔，8、第二储水腔，9、上固定板，10、下固定板，11、中心筒，12、吊耳，13、换热管束，14、换热管层，15、支架，16、进水弯管，17、第一进液环管，18、第二进液环管，19、出气直管，20、第一出气环管，21、第二出气环管、22、底架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水浴式汽化器，其特征在于，包括：/n一容器壳体；/n一底架，所述底架安装在容器壳体的下部用于将容器壳体分隔出第一储水腔和第二储水腔；/n一第一换热装置，所述第一换热装置安装在储水腔内；以及/n一第二换热装置，所述第二换热装置安装在第二储水腔内；所述第二换热装置用于外接增压器；/n一端固定在容器壳体下部侧壁的第一液体进口管道，所述第一液体进口管道经由第二储水腔进入第一储水腔，并连通第一换热装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种水浴式汽化器，其特征在于，包括：
一容器壳体；
一底架，所述底架安装在容器壳体的下部用于将容器壳体分隔出第一储水腔和第二储水腔；
一第一换热装置，所述第一换热装置安装在储水腔内；以及
一第二换热装置，所述第二换热装置安装在第二储水腔内；所述第二换热装置用于外接增压器；
一端固定在容器壳体下部侧壁的第一液体进口管道，所述第一液体进口管道经由第二储水腔进入第一储水腔，并连通第一换热装置。


2.如权利要求1所述的水浴式汽化器，其特征在于，所述第一储水腔内固定有上固定板和下固定板，所述第一换热装置顶部安装在上固定板上，所述第一换热装置的底部安装在下固定板上。


3.如权利要求1所述的水浴式汽化器，其特征在于，所述第一换热装置采用缠绕管式换热器，所述缠绕管式换热器包括中心筒，所述中心筒外周安装有多组由外而内依次排列螺旋状的换热管束。


4.如权利要求3所述的水浴式汽化器，其特征在于，所述换热管束具有多层换热管层；第一换热装置内设有挡板使得多组换热管束的换热管层组成多排换热管横向排列结构，处于同一排换热管横向排列结构的不同组换热管束的换热管层处于相同水平高度。


5.如权利要求3所述的水浴式汽化器，其特征在于，所述中心筒顶部装有吊耳。


6.如权利要求3所述的水浴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪卫，王杰，张彩霞，丁玉虎，
申请(专利权)人：杭州川空通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33