一种铝型材生产线用的卸夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产线用的卸夹装置，其包括机架；所述机架上设有可朝待卸夹钳往复运动的卸夹组件且其运动路经上形成有上夹位和卸夹位；待卸夹钳位于所述上夹位；所述卸夹组件包括可绕其自身轴线转动的卸夹块；所述卸夹块包括卸夹部和用于控制所述卸夹部工作状态的第一驱动块；所述卸夹部包括至少两个与所述第一驱动块的输出端连接且用于控制待卸夹钳开合状态的立柱和设于所述第一驱动块上的连接座；所述立柱贯穿所述连接座设置；所述立柱延伸出所述连接座的端部形成有用于插接待卸夹钳的上插接端和下插接端。本实用新型专利技术具有缩短上夹和卸夹之间的时间间隔及自动化程度高，在降低了劳动力的同时，极大提高了生产效率的优点。

A clamp releasing device for aluminum profile production line

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产线用的卸夹装置
本技术涉及铝材生产领域，尤其是一种铝型材生产线用的夹持装置。
技术介绍
在铝型材生产线中，铝型材生产必须经过氧化、着色、电泳、清洗等表面处理工艺。为了方便这些工艺操作，在实际生产过程中需要将多条铝型材按照所需间距固定于导电架(包括横梁和导电杆)上，且保持铝型材与导电杆表面接触良好，形成排状矩形架。这个过程称为上排过程。目前，上排过程大多是通过下述方案实现：在车间大梁上设有一升降机组，升降机组包括左、右两台升降机，每台升降机包括支撑侧梁、升降台、升降电机，升降台包括平移机械结构、平移电机，在每个支撑侧梁旁边设有导电杆。在进行上排前，先通过工人点动控制调节升降机组将导电杆移动至所需位置。工作时，工人分站在两个支撑侧梁一侧，通过手工抬料、上料，然后人工用待卸夹钳夹紧铝型材于导电杆，逐根铝型材依次固定于垂直的导电杆，中途人工控制升降架升降，使得导电杆处在合适的高度，方便工人待卸夹钳夹持。上排过程的下一工序是下排过程，下排过程是将固定于导电架上的铝型材卸下，从而进入下一工序。典型的或者常见的现有技术有：...

【技术保护点】
1.一种铝型材生产线用的卸夹装置，其特征是，包括机架；所述机架上设有可朝待卸夹钳往复运动的卸夹组件且其运动路经上形成有上夹位和卸夹位；待卸夹钳位于所述上夹位；所述卸夹组件包括可绕其自身轴线转动的卸夹块；所述卸夹块包括卸夹部和用于控制所述卸夹部工作状态的第一驱动块；所述卸夹部包括至少两个与所述第一驱动块的输出端连接且用于控制待卸夹钳开合状态的立柱和设于所述第一驱动块上的连接座；所述立柱贯穿所述连接座设置；所述立柱延伸出所述连接座的端部形成有用于插接待卸夹钳的上插接端和下插接端；所述机架上设有用于驱动所述卸夹组件往复运动于所述上夹位和所述卸夹位内的第二驱动块；所述第二驱动块的输出端上连接有安装座；...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产线用的卸夹装置，其特征是，包括机架；所述机架上设有可朝待卸夹钳往复运动的卸夹组件且其运动路经上形成有上夹位和卸夹位；待卸夹钳位于所述上夹位；所述卸夹组件包括可绕其自身轴线转动的卸夹块；所述卸夹块包括卸夹部和用于控制所述卸夹部工作状态的第一驱动块；所述卸夹部包括至少两个与所述第一驱动块的输出端连接且用于控制待卸夹钳开合状态的立柱和设于所述第一驱动块上的连接座；所述立柱贯穿所述连接座设置；所述立柱延伸出所述连接座的端部形成有用于插接待卸夹钳的上插接端和下插接端；所述机架上设有用于驱动所述卸夹组件往复运动于所述上夹位和所述卸夹位内的第二驱动块；所述第二驱动块的输出端上连接有安装座；所述安装座上设有用于驱动所述卸夹块绕其自身轴线转动的第三驱动块。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线用的卸夹装置，其特征是，所述第一驱动块与所述第三驱动块的输出端连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产线用的卸夹装置，其特征是，所述机架上设有驱动所述第二驱动块相对所述机架升降运动的驱动组件；所述驱动组件包括沿所述机架高度方向设置的导轨、滑动连接于所述导轨上的滑块和驱动所述滑块沿所述导轨往复运动的第四驱动块；所述滑块与所述第二驱动块连接。


4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产线用的卸夹装置，其特征是，所述第二驱动块的输送方向与第四驱动块的输送方向垂直；所述卸夹块绕自身旋转的轴线与所述第四驱动块的输送方向垂直。

【专利技术属性】
技术研发人员：李武坚，马燕如，
申请(专利权)人：广东粤盛达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44