一种铝型材进料钻孔设备制造技术

本发明专利技术涉及铝型材加工技术领域，提供了一种铝型材进料钻孔设备，包括进料机构和钻孔机构；进料机构包括安装夹具、进料架以及用于夹持安装夹具的夹持组件，夹持组件与进料架滑动连接，安装夹具包括限位件以及用于放置型材的固定件，限位件与固定件转动连接并用于限制型材在固定件上的位置，固定件上设置有定位孔；钻孔机构包括工作台、滑动架以及与滑动架滑动连接的钻孔组件，滑动架与工作台滑动连接，工作台上设置有用于放置安装夹具的放置板，钻孔组件位于放置板的上方。本发明专利技术解决了铝型材人工钻孔可靠性低的问题，且具有结构简单、可替代部分人工劳动力和钻孔效率高的优点。代部分人工劳动力和钻孔效率高的优点。代部分人工劳动力和钻孔效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材进料钻孔设备


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体而言，涉及一种铝型材进料钻孔设备。

技术介绍

[0002]铝型材是由铝和其它合金元素制造而成的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成；主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝型材的性能。铝型材常用于制造安装和建筑结构，为了在使用的过程中便于安装，需要对铝型材进行打孔作业，便于安装连接。然而，现有技术中，通过人工进行钻孔，降低了钻孔的可靠性，同时在钻孔时需要长时间手持铝型材进行移动，而长时间的手持铝型材容易造成身体劳累，还有就是不能将铝型材始终保持水平状态，那么当铝型材歪斜时所钻出的孔则是歪斜的，导致孔洞位置不符合规范，并且还需要二次进行修整使其孔径竖直才可使用，而严重时则会直接将铝型材报废。

技术实现思路

[0003]基于此，为了解决铝型材人工钻孔可靠性低的问题，本专利技术提供了一种铝型材进料钻孔设备，其具体技术方案如下:一种铝型材进料钻孔设备，包括进料机构和钻孔机构；所述进料机构包括安装夹具、进料架以及用于夹持所述安装夹具的夹持组件，所述夹持组件与所述进料架滑动连接，所述安装夹具包括限位件以及用于放置型材的固定件，所述限位件与所述固定件转动连接并用于限制型材在所述固定件上的位置，所述固定件上设置有定位孔；所述钻孔机构包括工作台、滑动架以及与所述滑动架滑动连接的钻孔组件，所述滑动架与所述工作台滑动连接，所述工作台上设置有用于放置所述安装夹具的放置板，所述钻孔组件位于所述放置板的上方。
[0004]上述铝型材进料钻孔设备，通过设置有安装夹具，实现型材的固定；通过设置有夹持组件，夹持组件在进料架上的滑动能够完成对安装夹具的转运，从而实现型材的上料；通过设置有定位孔，便于定位型材上的钻孔位置，有利于快速完成后续的钻孔操作；通过设置有钻孔组件，滑动架在工作台上的滑动能够带动钻孔组件的移动，从而调整钻孔组件的位置，以此使得钻孔组件上的钻头能够快速对准定位孔；通过设置有进料机构和钻孔机构，解决了铝型材人工钻孔可靠性低的问题。
[0005]进一步地，所述固定件包括安装座以及固定于所述安装座上的固定块，所述固定块内形成有供型材放置的放置空间，所述固定块与所述限位件转动连接，所述定位孔位于所述固定块的顶部并用于供所述钻孔组件上的钻头穿过。
[0006]进一步地，所述限位件包括限位块、控制柄以及与所述固定块转动连接的转动块，所述控制柄与所述转动块螺纹连接，所述限位块安设于所述控制柄靠近所述放置空间的一端上并用于与所述放置空间内的型材抵接。
[0007]进一步地，所述进料架包括横移板以及分别位于所述横移板两侧的第一支架和第
二支架，所述第一支架和所述第二支架上均设置有与所述横移板滑动连接的导轨，所述第一支架的导轨上安装有用于限位所述横移板的阻挡块。
[0008]进一步地，所述夹持组件包括夹持件、传动带以及用于驱动所述传动带传动的第一驱动件，所述第一驱动件安设于所述横移板上，所述第一驱动件的输出端与所述传动带传动连接，所述夹持件固定于所述传动带上。
[0009]进一步地，所述夹持件包括连接块、升降块、驱动块以及安设于所述升降块上的夹持块，所述连接块安装于所述传动带上，所述驱动块安装于所述连接块上，所述驱动块的输出端与所述升降块传动连接，所述升降块可相对所述连接块升降运动，所述连接块上设置有供所述升降块往复进行升降运动的槽道，所述夹持块用于夹持型材。
[0010]进一步地，所述夹持块包括安装部、驱动部以及用于配合实现型材夹持的第一夹持部和第二夹持部，所述安装部转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一夹持部的一端套设于所述第一齿轮上，所述第二夹持部的一端套设于所述第二齿轮上，所述驱动部安设于所述安装部上，所述驱动部的输出端分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
[0011]进一步地，所述钻孔组件包括钻孔件、安装壳体、第二驱动件以及与所述滑动架滑动连接的滑动座，所述安装壳体安设于所述滑动座上，所述钻孔件滑动连接于所述安装壳体的内部，所述钻头设置于所述钻孔件上，所述安装壳体的底部设置有供所述钻头往复进出的通孔，所述第二驱动件安装于所述安装壳体的顶部，所述第二驱动件的输出端穿过所述安装壳体与所述钻孔件传动连接。
[0012]进一步地，所述钻孔机构还包括第三驱动件、丝杆、转动座以及与所述滑动架的底部连接的螺纹座，所述第三驱动件和所述转动座分别固定于所述工作台的两端，所述丝杆的一端与所述转动座转动连接，所述丝杆的另一端与所述螺纹座螺纹连接，所述第三驱动件用于控制所述丝杆的旋转状态。
[0013]进一步地，所述定位孔的数量为多个。
附图说明
[0014]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0015]图1是本专利技术一实施例所述的铝型材进料钻孔设备的结构示意图；图2是本专利技术一实施例所述的铝型材进料钻孔设备的进料机构的结构示意图之一；图3是本专利技术一实施例所述的铝型材进料钻孔设备的进料机构的结构示意图之二；图4是本专利技术一实施例所述的铝型材进料钻孔设备的钻孔机构的结构示意图；图5是本专利技术一实施例所述的铝型材进料钻孔设备的夹持块的结构示意图之一；图6是本专利技术一实施例所述的铝型材进料钻孔设备的夹持块的结构示意图之二；图7是本专利技术一实施例所述的铝型材进料钻孔设备的安装夹具的结构示意图之一；图8是本专利技术一实施例所述的铝型材进料钻孔设备的安装夹具的结构示意图之二。
[0016]附图标记说明：1、安装夹具；11、限位件；111、限位块；112、控制柄；113、转动块；12、固定件；121、安装座；122、固定块；1221、定位孔；2、进料架；21、横移板；22、第一支架；221、阻挡块；23、第二支架；3、夹持组件；31、夹持件；311、连接块；312、升降块；313、驱动块；314、夹持块；3141、安装部；3142、驱动部；3143、第一夹持部；3144、第二夹持部；3145、第一齿轮；3146、第二齿轮；32、传动带；33、第一驱动件；4、工作台；41、放置板；5、滑动架；6、钻孔组件；61、钻孔件；62、安装壳体；63、第二驱动件；64、滑动座；65、第三驱动件；66、丝杆。
具体实施方式
[0017]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0018]需要说明的是，当元件被称为
“ꢀ
固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是
“ꢀ
连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语
“ꢀ
垂直的”、
“ꢀ
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材进料钻孔设备，其特征在于，包括：进料机构，所述进料机构包括安装夹具、进料架以及用于夹持所述安装夹具的夹持组件，所述夹持组件与所述进料架滑动连接，所述安装夹具包括限位件以及用于放置型材的固定件，所述限位件与所述固定件转动连接并用于限制型材在所述固定件上的位置，所述固定件上设置有定位孔；钻孔机构，所述钻孔机构包括工作台、滑动架以及与所述滑动架滑动连接的钻孔组件，所述滑动架与所述工作台滑动连接，所述工作台上设置有用于放置所述安装夹具的放置板，所述钻孔组件位于所述放置板的上方。2.根据权利要求1所述的铝型材进料钻孔设备，其特征在于，所述固定件包括安装座以及固定于所述安装座上的固定块，所述固定块内形成有供型材放置的放置空间，所述固定块与所述限位件转动连接，所述定位孔位于所述固定块的顶部并用于供所述钻孔组件上的钻头穿过。3.根据权利要求2所述的铝型材进料钻孔设备，其特征在于，所述限位件包括限位块、控制柄以及与所述固定块转动连接的转动块，所述控制柄与所述转动块螺纹连接，所述限位块安设于所述控制柄靠近所述放置空间的一端上并用于与所述放置空间内的型材抵接。4.根据权利要求1所述的铝型材进料钻孔设备，其特征在于，所述进料架包括横移板以及分别位于所述横移板两侧的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架上均设置有与所述横移板滑动连接的导轨，所述第一支架的导轨上安装有用于限位所述横移板的阻挡块。5.根据权利要求4所述的铝型材进料钻孔设备，其特征在于，所述夹持组件包括夹持件、传动带以及用于驱动所述传动带传动的第一驱动件，所述第一驱动件安设于所述横移板上，所述第一驱动件的输出端与所述传动带传动连接，所述夹持件固定于所述传动带上。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁昌文，李武坚，马燕如，
申请(专利权)人：广东粤盛达自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：