一种型材生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种型材生产线，其包括沿导电架输送方向依次设置的上排设备与下排设备；上排设备包括第一机架与第一输送结构，第一输送结构安设于第一机架；下排设备包括第二机架与第二输送结构，第二输送结构安设于第二机架，第二输送结构与第一输送结构衔接。本实用新型专利技术解决了传统的上排过程后需要利用龙门吊将位于上排设备的导电架进行吊装转移至下排设备的问题，因此，利用第一输送结构与第二输送结构的衔接，使上排设备与下排设备实现了衔接，提高了导电架的输送效率，且本实用新型专利技术具有输送的延续性强、输送效率高且便于维护的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种型材生产线


[0001]本技术涉及金属加工设备
，具体而言，涉及一种型材生产线。

技术介绍

[0002]在铝型材生产线中，铝型材生产必须经过氧化、着色、电泳、清洗等表面处理工艺。为了方便这些工艺操作，在实际生产过程中需要将多条铝型材按照所需间距固定于导电架(包括横梁和导电杆)上，且保持铝型材与导电杆表面接触良好，形成排状矩形架。这个过程称为上排过程。
[0003]而，上排过程的下一工序是下排过程，下排过程是将固定于导电架上的铝型材卸下，从而进入下一工序。
[0004]众所周知，在上排工程中，需要用到上排生产线，在下排过程中，需要用到下排生产线。然而，现有的铝型材生产线过程中，上排生产线与下排生产线中间并没有衔接，并独立放在不同的工位，位于上排生产线的导电架需要通过龙门架进行吊装至下排生产线。因此，现有上排生产线与下排生产线独立布置的方式影响了导电架的输送效率，也占据了较多的空间。

技术实现思路

[0005]基于此，为了解决现有的铝型材生产线过程中，上排生产线与下排生产线中间并没有衔接，并独立放在不同的工位，位于上排生产线的导电架需要通过龙门架进行吊装至下排生产线，从而不利于导电架的输送，也占据了较多的空间的问题，本技术提供了一种型材生产线，其具体技术方案如下:
[0006]一种型材生产线，包括沿导电架输送方向依次设置的上排设备与下排设备；
[0007]所述上排设备包括第一机架与第一输送结构，所述第一输送结构安设于所述第一机架；
[0008]所述下排设备包括第二机架与第二输送结构，所述第二输送结构安设于所述第二机架，所述第二输送结构与所述第一输送结构衔接。
[0009]上述型材生产线，通过设置有第一输送结构与第二输送结构，利用第一输送结构与第二输送结构，实现对导电架的输送，提高了导电架的输送速度，保证了工作的延续性和提高了工作效率，同时，也解决了型材生产行业中导电架因为质量重难以移动的问题，从而提高生产效率和产品质量；与此同时，第一输送结构与第二输送结构衔接，如此，实现了将固定有多个型材的导电架通过第一输送结构输送至第二输送结构，解决了传统的上排过程后需要利用龙门吊将位于上排设备的导电架进行吊装转移至下排设备的问题，因此，利用第一输送结构与第二输送结构的衔接，使上排设备与下排设备实现了衔接，提高了导电架的输送效率。
[0010]进一步地，所述上排设备还包括用于承托导电架的第一升降结构，所述第一升降结构安设于所述第一机架且可相对所述第一机架升降运动；所述第一输送结构包括均安设
于所述第一机架的第一输送线以及第二输送线；所述第一输送线与所述第二输送线之间预留有供所述导电架升降运动的第一空间。
[0011]进一步地，所述第一升降结构包括第一基座、第三输送线以及用于承托所述导电架的第一承托装置；所述第三输送线与所述第一承托装置均安设于所述第一基座，所述第一基座安设于所述第一机架且可相对所述第一机架升降运动；所述第三输送衔接于所述第一输送线与第二输送线之间。
[0012]进一步地，所述下排设备还包括用于承托导电架的第二升降结构，所述第二升降结构安设于所述第二机架且可相对所述第二机架升降运动；所述第二输送结构包括均安设于所述第二机架的第四输送线以及第五输送线；所述第四输送线以及第五输送线之间预留有供所述导电架升降运动的第二空间。
[0013]进一步地，所述第二升降结构包括第二基座、第六输送线以及用于承托所述导电架的第二承托装置；所述第六输送线与所述第二承托装置均安设于所述第二基座，所述第二基座安设于所述第二机架且可相对所述第二机架升降运动；所述第六输送衔接于所述第四输送线以及第五输送线之间。
[0014]进一步地，所述第一输送结构还包括第七输送线，所述第七输送线衔接于所述第二输送线与所述第四输送线之间。
[0015]进一步地，所述上排设备还包括用于控制所述第一基座升降运动的第一升降装置，所述第一升降装置安设于所述第一机架。
[0016]进一步地，所述下排设备还包括用于控制所述第二基座升降运动的第二升降装置，所述第二升降装置安设于所述第二机架。
[0017]进一步地，型材生产线还包括环形输送线；所述第一输送线位于所述第二输送线的上工位，所述第五输送线位于所述第四输送线的下工位；所述环形输送线的一端与所述第一输送线衔接，所述环形输送线的另一端与所述第五输送线衔接。
[0018]进一步地，所述上排设备还包括上排机头以及位于所述上排机头的上工位的进料装置；所述上排机头与所述进料装置均位于所述导电架的横梁的下方；所述下排设备还包括下排机头以及位于所述下排机头的下工位的卸料装置；所述下排机头与所述卸料装置均位于所述导电架的横梁的下方。
附图说明
[0019]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0020]图1是本技术一实施例所述的型材生产线的结构示意图；
[0021]图2是本技术一实施例所述的型材生产线的第一机架、第一输送结构、第一升降结构、第二机架、第二输送结构以及第二升降结构的结构示意图；
[0022]图3是图2中A的局部结构示意图；
[0023]图4是图2中B的局部结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
上排设备；11
‑
第一升降装置；12
‑
上排机头；13
‑
进料装置；2
‑
下排设备；21
‑
第二
升降装置；22
‑
下排机头；23
‑
卸料装置；3
‑
第一机架；4
‑ꢀ
第二机架；5
‑
第一输送结构；51
‑
第一输送线；52
‑
第二输送线；53
‑
第七输送线；6
‑
第二输送结构；61
‑
第四输送线；62
‑
第五输送线；7
‑
导电架；8
‑ꢀ
第一升降结构；81
‑
第一基座；82
‑
第三输送线；83
‑
第一承托装置；9
‑
第二升降结构；91
‑
第二基座；92
‑
第六输送线；93
‑
第二承托装置。
具体实施方式
[0026]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材生产线，其特征在于，包括沿导电架输送方向依次设置的上排设备与下排设备；所述上排设备包括第一机架与第一输送结构，所述第一输送结构安设于所述第一机架；所述下排设备包括第二机架与第二输送结构，所述第二输送结构安设于所述第二机架，所述第二输送结构与所述第一输送结构衔接。2.根据权利要求1所述的型材生产线，其特征在于，所述上排设备还包括用于承托导电架的第一升降结构，所述第一升降结构安设于所述第一机架且可相对所述第一机架升降运动；所述第一输送结构包括均安设于所述第一机架的第一输送线以及第二输送线；所述第一输送线与所述第二输送线之间预留有供所述导电架升降运动的第一空间。3.根据权利要求2所述的型材生产线，其特征在于，所述第一升降结构包括第一基座、第三输送线以及用于承托所述导电架的第一承托装置；所述第三输送线与所述第一承托装置均安设于所述第一基座，所述第一基座安设于所述第一机架且可相对所述第一机架升降运动；所述第三输送衔接于所述第一输送线与第二输送线之间。4.根据权利要求2所述的型材生产线，其特征在于，所述下排设备还包括用于承托导电架的第二升降结构，所述第二升降结构安设于所述第二机架且可相对所述第二机架升降运动；所述第二输送结构包括均安设于所述第二机架的第四输送线以及第五输送线；所述第四输送线以及第五输送线之间预留有供所述导电架升降运动的第二空间。5.根据权利要求4所述的型材生产线，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武坚，马燕如，
申请(专利权)人：广东粤盛达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：