自动化设备作业自动进出料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了自动化设备作业自动进出料系统，包括进料传送装置、加工箱、一号电推杆、二号电推杆、一号缓冲块、二号缓冲块、出料传送装置、一号轨道、二号轨道和控制箱，所述进料传送装置连接至所述加工箱，所述出料口下方安装所述一号电推杆和所述二号电推杆，一号电推杆和二号电推杆固定连接至加工箱，一号电推杆端部安装所述一号缓冲块，二号电推杆端部安装所述二号缓冲块，出料传送装置连接至加工箱底部，所述一号轨道、二号轨道固定连接至所述加工箱顶部，所述控制箱放置在所述一号轨道、二号轨道上，所述控制箱底部设有导向勾。本实用新型专利技术所述可以平缓的将加工物品过渡到传送装置上，避免颠簸。

Automatic equipment operation automatic feeding and discharging system

【技术实现步骤摘要】
自动化设备作业自动进出料系统
本技术属于自动化进出料系统领域，尤其是涉及一种自动化设备作业自动进出料系统。
技术介绍
在对产品继续进行加工时候，需要将产品从一个地方运送到加工区域，待加工完毕后，需要加工完成的物品传送另一个储存区域，但是再传送的过程中，经过会因为设备原因，或者是操作者原因，导致物品不能从加工区域向传送装置进行轻缓的过度，由于加工的物品是整齐排放的，并且不允许剧烈磕碰，颠簸的状况经常会耽误加工时间，降低加工效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种自动化设备作业自动进出料系统，以保证出料时，物品可以向传送装置平缓的过渡。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：自动化设备作业自动进出料系统，包括进料传送装置、加工箱、一号电推杆、二号电推杆、一号缓冲块、二号缓冲块、出料传送装置、一号轨道、二号轨道和控制箱，所述进料传送装置连接至所述加工箱第一侧，所述加工箱第二侧中部设有出料口，所述出料口下方安装所述一号电推杆和所述二号电推杆，所述一号电推杆和所述二号电推杆固定连接至所述加工箱，所述一号电推杆端部安装所述一号缓冲块，所述二号电推杆端部安装所述二号缓冲块，所述一号缓冲块与所述二号缓冲块结构相同，所述一号缓冲块包括本体、缓冲杆、连接杆、三角板和扭转弹簧，所述本体呈矩形体结构，所述本体顶部一侧设有凹槽，所述凹槽之间固定安装所述连接杆，所述缓冲杆呈矩形体结构且一端设有通孔，所述缓冲杆与所述连接杆套接，并可相对连接杆转动，所述缓冲杆一侧设有压力传感器，另一侧固定安装所述三角板，所述连接杆上套接扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与所述缓冲杆卡接，另一端与所述本体卡接，所述出料传送装置与所述加工箱底部固定连接，所述一号轨道、二号轨道固定连接至所述加工箱顶部，所述一号轨道、二号轨道与所述出料传送装置之间通过支承杆固定连接，所述控制箱放置在所述一号轨道、二号轨道上并且与所述一号轨道、二号轨道滑动连接，所述控制箱内设有电机、控制器和三号电推杆，所述控制箱外部两侧设有若干滑轮，底部设有导向勾，所述压力传感器、一号电推杆、二号电推杆、三号电推杆和所述电机均信号连接至所述控制器。进一步的，所述缓冲杆端部为坡型结构。进一步的，所述一号缓冲块、所述二号缓冲块与所述出料口底部位于同一水平线。进一步的，所述出料传送装置包括一号杆、二号杆和滚轴，所述一号杆一端、所述二号杆一端与所述加工箱固定连接，所述一号杆与所述二号杆之间通过若干所述滚轴固定连接。进一步的，所述一号轨道与所述二号轨道结构相同，所述一号轨道横截面呈L型，由横板和竖板首尾相接而成，所述横板一端设有限位条。进一步的，所述控制器为PLC。进一步的，所述一号电推杆、二号电推杆、三号电推杆的型号为XTL-100。进一步的，所述压力传感器的型号为PCM300。相对于现有技术，本技术所述的自动化设备作业自动进出料系统具有以下优势：(1)本技术所述的自动化设备作业自动进出料系统，结构简单，造价较低，可以快速的对待加工物品进行进出料的传送作业。(2)本技术所述的自动化设备作业自动进出料系统，可以平缓的将物品过渡到出料传送装置上，避免颠簸。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的自动化设备作业自动进出料系统示意图；图2为本技术实施例所述的缓冲块示意图；图3为本技术实施例所述的一号轨道示意图；图4为本技术实施例所述的控制箱剖视图。附图标记说明：1-进料传送装置；2-加工箱；21-出料口；3-一号电推杆；4-二号电推杆；5-一号缓冲块；51-本体；511-凹槽；52-缓冲杆；53-连接杆；54-三角板；55-扭转弹簧；6-二号缓冲块；7-出料传送装置；71-一号杆；72-二号杆；73-滚轴；8-一号轨道；81-横板；811-限位条；82-竖版；9-二号轨道；10-控制箱；101-三号电推杆；102-导向勾；103-滑轮；11-支承杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。自动化设备作业自动进出料系统，如图1至图4所示，包括进料传送装置1、加工箱2、一号电推杆3、二号电推杆4、一号缓冲块5、二号缓冲块6、出料传送装置7、一号轨道8、二号轨道9和控制箱10，所述进料传送装置1连接至所述加工箱2第一侧，所述加工箱2第二侧中部设有出料口21，所述出料口21下方安装所述一号电推杆3和所述二号电推杆4，所述一号电推杆3和所述二号电推杆4固定连接至所述加工箱2，所述一号电推杆3端部安装所述一号缓冲块5，所述二号电推杆4端部安装所述二号缓冲块6，所述一号缓冲块5与所述二号缓冲块6结构相同，所述一号缓冲块5包括本体51、缓冲杆52、连接杆53、三角板54和扭转弹簧55，所述本体51呈矩形体结构，所述本体51顶部一侧设有凹槽511，所述凹槽511之间固定安装所述连接杆53，所述缓冲杆52呈矩形体结构且一端设有通孔，所述缓冲杆52与所述连接杆53套接，并可相对连接杆53转动，所述缓冲杆52一侧设有压力传感器，另一侧固定安装所述三角板54，可以对所述缓冲杆52起到支撑作用，所述连接杆53上套接扭转弹簧55，所述扭转弹簧55一端与所述缓冲杆52卡接，另一端与所述本体51卡接，在加工物品脱离所述一号缓冲块5后，所述缓冲杆52可以快速的回复到原位，所述出料传送装置7与所述加工箱2底部固定连接，所述一号轨道8、二号轨道9固定连接至所述加工箱2顶部，所述一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化设备作业自动进出料系统，其特征在于：包括进料传送装置(1)、加工箱(2)、一号电推杆(3)、二号电推杆(4)、一号缓冲块(5)、二号缓冲块(6)、出料传送装置(7)、一号轨道(8)、二号轨道(9)和控制箱(10)，/n所述进料传送装置(1)连接至所述加工箱(2)第一侧，所述加工箱(2)第二侧中部设有出料口(21)，所述出料口(21)下方安装所述一号电推杆(3)和所述二号电推杆(4)，所述一号电推杆(3)和所述二号电推杆(4)固定连接至所述加工箱(2)，所述一号电推杆(3)端部安装所述一号缓冲块(5)，所述二号电推杆(4)端部安装所述二号缓冲块(6)，所述一号缓冲块(5)与所述二号缓冲块(6)结构相同，所述一号缓冲块(5)包括本体(51)、缓冲杆(52)、连接杆(53)、三角板(54)和扭转弹簧(55)，所述本体(51)呈矩形体结构，所述本体(51)顶部一侧设有凹槽(511)，所述凹槽(511)之间固定安装所述连接杆(53)，所述缓冲杆(52)呈矩形体结构且一端设有通孔，所述缓冲杆(52)与所述连接杆(53)套接，并可相对连接杆(53)转动，所述缓冲杆(52)一侧设有压力传感器，另一侧固定安装所述三角板(54)，所述连接杆(53)上套接扭转弹簧(55)，所述扭转弹簧(55)一端与所述缓冲杆(52)卡接，另一端与所述本体(51)卡接，所述出料传送装置(7)与所述加工箱(2)底部固定连接，所述一号轨道(8)、二号轨道(9)固定连接至所述加工箱(2)顶部，所述一号轨道(8)、二号轨道(9)与所述出料传送装置(7)之间通过支承杆(11)固定连接，所述控制箱(10)放置在所述一号轨道(8)、二号轨道(9)上并且与所述一号轨道(8)、二号轨道(9)滑动连接，所述控制箱(10)内设有电机、控制器和三号电推杆(101)，所述控制箱外部两侧设有若干滑轮(103)，底部设有导向勾(102)，所述压力传感器，一号电推杆(3)、二号电推杆(4)、三号电推杆(101)和所述电机均信号连接至所述控制器。/n...

【技术特征摘要】
1.自动化设备作业自动进出料系统，其特征在于：包括进料传送装置(1)、加工箱(2)、一号电推杆(3)、二号电推杆(4)、一号缓冲块(5)、二号缓冲块(6)、出料传送装置(7)、一号轨道(8)、二号轨道(9)和控制箱(10)，
所述进料传送装置(1)连接至所述加工箱(2)第一侧，所述加工箱(2)第二侧中部设有出料口(21)，所述出料口(21)下方安装所述一号电推杆(3)和所述二号电推杆(4)，所述一号电推杆(3)和所述二号电推杆(4)固定连接至所述加工箱(2)，所述一号电推杆(3)端部安装所述一号缓冲块(5)，所述二号电推杆(4)端部安装所述二号缓冲块(6)，所述一号缓冲块(5)与所述二号缓冲块(6)结构相同，所述一号缓冲块(5)包括本体(51)、缓冲杆(52)、连接杆(53)、三角板(54)和扭转弹簧(55)，所述本体(51)呈矩形体结构，所述本体(51)顶部一侧设有凹槽(511)，所述凹槽(511)之间固定安装所述连接杆(53)，所述缓冲杆(52)呈矩形体结构且一端设有通孔，所述缓冲杆(52)与所述连接杆(53)套接，并可相对连接杆(53)转动，所述缓冲杆(52)一侧设有压力传感器，另一侧固定安装所述三角板(54)，所述连接杆(53)上套接扭转弹簧(55)，所述扭转弹簧(55)一端与所述缓冲杆(52)卡接，另一端与所述本体(51)卡接，所述出料传送装置(7)与所述加工箱(2)底部固定连接，所述一号轨道(8)、二号轨道(9)固定连接至所述加工箱(2)顶部，所述一号轨道(8)、二号轨道(9)与所述出料传送装置(7)之间通过支承杆(11)固定连接，所述控制箱(10)放置在所述一号轨道(8)、二号轨道(9)上并且与所述一号轨道(8)、二号轨道(9)滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：费继扬，石濮瑞，孙清竹，张建祥，袁振国，周康明，
申请(专利权)人：拍喽科技北京有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11