一种传感器自动化贴装生产线用自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:24279277 阅读:43 留言:0更新日期:2020-05-23 16:01
本实用新型专利技术公开了一种传感器自动化贴装生产线用自动上料装置,包括传送带、转轮盘、夹取装置、计数装置和用于PCB板贴装的全自动贴片机,传送带的一端与转轮盘相抵,转轮盘由底箱、圆形托盘、圆形转盘和电机组成,电机位于底箱内部,电机的转轴凸出底箱的顶部,圆形托盘固定设在底箱顶部,圆形转盘与电机的转轴传动连接,圆形转盘上开设有若干插接槽,若干插接槽为倒直角梯形状,若干插接槽的直角边面向圆形转盘的圆心处,夹取装置为小型机械臂,小型机械臂上设有夹爪,计数装置设于小型机械臂上,计数装置的信号输出端与电机的信号输入端电信号连接。本实用新型专利技术具有自动上料、上料计数、防止堆积、保护PCB板的优点。

An automatic feeding device for sensor automatic mounting production line

【技术实现步骤摘要】
一种传感器自动化贴装生产线用自动上料装置
本技术涉及电子设备的制造
,特别涉及一种传感器自动化贴装生产线用自动上料装置。
技术介绍
伴随着科技的不断进步,全自动机械化的普及,从人工操作到全自动机械生产线生产,在减少人工的同时,极大的提高了生产效率。目前全自动贴片机的PCB板上料均是由传送带输送,由于放置在传送带上,放置的距离不确定,一些情况下容易造成PCB板在丝印装置处堆积,严重影响全自动贴片机的工作,同时还造成PCB板的损坏与浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种传感器自动化贴装生产线用自动上料装置,具有自动上料、上料计数、防止堆积、保护PCB板的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种传感器自动化贴装生产线用自动上料装置,包括用于PCB板贴装的全自动贴片机,所述全自动贴片机内从左向右依次设有丝印装置、点胶装置、贴装装置、固化装置、回流焊接装置、洗濯装置和检测装置,其特征在于:还包括上料装置,所述上料装置位于丝印装置的左侧,所述上料装置包括传送带、转轮盘、夹取装置和计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传感器自动化贴装生产线用自动上料装置,包括用于PCB板贴装的全自动贴片机(1),所述全自动贴片机(1)内从左向右依次设有丝印装置、点胶装置、贴装装置、固化装置、回流焊接装置、洗濯装置和检测装置,其特征在于:还包括上料装置(2),所述上料装置(2)位于丝印装置的左侧,所述上料装置(2)包括传送带(211)、转轮盘(212)、夹取装置(213)和计数装置(214);/n所述传送带(211)的一端与转轮盘(212)相抵,所述转轮盘(212)由底箱(215)、圆形托盘(216)、圆形转盘(217)和电机(218)组成,所述电机(218)位于底箱(215)内部,所述电机(218)的转轴凸出底箱(...

【技术特征摘要】
1.一种传感器自动化贴装生产线用自动上料装置,包括用于PCB板贴装的全自动贴片机(1),所述全自动贴片机(1)内从左向右依次设有丝印装置、点胶装置、贴装装置、固化装置、回流焊接装置、洗濯装置和检测装置,其特征在于:还包括上料装置(2),所述上料装置(2)位于丝印装置的左侧,所述上料装置(2)包括传送带(211)、转轮盘(212)、夹取装置(213)和计数装置(214);
所述传送带(211)的一端与转轮盘(212)相抵,所述转轮盘(212)由底箱(215)、圆形托盘(216)、圆形转盘(217)和电机(218)组成,所述电机(218)位于底箱(215)内部,所述电机(218)的转轴凸出底箱(215)的顶部,所述圆形托盘(216)固定设在底箱(215)顶部,所述圆形转盘(217)与电机(218)的转轴传动连接,所述圆形转盘(217)上开设有若干插接槽,若干所述插接槽为倒直角梯形状,所述插接槽的宽度为PCB板宽度的1.1倍,若干所述插接槽的直角边面向圆形转盘(217)的圆心处,所述传送带(211)顶部与圆形转盘(217)顶部平齐,所述传送带(211)顶端与插接槽的顶部非直角边平齐;
所述夹取装置(213)位于转轮盘(212)与丝印装置之间,所述夹取装置(213)为小型机械臂(219),所述小型机械臂(21...

【专利技术属性】
技术研发人员:马志宇
申请(专利权)人:常州晟驱机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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