本实用新型专利技术涉及缆芯生产设备技术领域，特别是涉及一种缆芯生产用挤出机预热装置，在使用缆芯生产用挤出机预热装置生产缆芯时，通过第二预热箱对缆芯进行第一次预热，然后通过第一预热箱对缆芯进行第二次预热，同时通过第一预热装置对缆芯进行干燥，去除缆芯表面的水分，提高产品质量，同时冷却装置内升温的冷却水进入第二预热箱进行预热，提高热量的利用率；包括底座、底柱、挤出装置、挤出头、第一电机、第一转轴、第一导辊、第二电机、第二转轴和第二导辊；还包括第一预热箱、上加热装置、下加热装置、第二预热箱、预热管、进液管、回液管、冷却箱和冷却管。
A preheating device of extruder for cable core production
【技术实现步骤摘要】
一种缆芯生产用挤出机预热装置
本技术涉及缆芯生产设备
，特别是涉及一种缆芯生产用挤出机预热装置。
技术介绍
众所周知，缆芯生产用挤出机是一种用于缆芯生产过程中，将电线绝缘层挤出包裹缆芯的辅助设备，其在缆芯生产设备
中得到了广泛的使用；现有的缆芯生产用挤出机未对缆芯进行预热，导致缆芯与绝缘层的温差较大，减小了胶料和导体的粘附力，使得挤出的线芯绝缘包覆力变小，容易产生转芯现象，且在未预热干燥的情况下，缆芯经过挤出机头，表面的水气蒸发形成气泡，影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种对缆芯进行预热干燥，热量利用率较高，产品质量较高的缆芯生产用挤出机预热装置。本技术的一种缆芯生产用挤出机预热装置，包括底座、底柱、挤出装置、挤出头、第一电机、第一转轴、第一导辊、第二电机、第二转轴和第二导辊，底柱固定设置于底座的底端，挤出装置固定设置于底座的顶端左侧，挤出头固定设置于挤出装置的右端，第一电机固定设置于底座的底端前侧，第一转轴固定设置于第一电机的顶端，第一转轴的顶端自底座的底端穿过底座并与第一导辊的底端固定连接，第二电机固定设置于底座的底端后侧，第二转轴固定设置于第二电机的顶端，第二转轴的顶端自底座的底端穿过底座并与第二导辊的底端固定连接；还包括第一预热箱、上加热装置、下加热装置、第二预热箱、预热管、进液管、回液管、冷却箱和冷却管，第一预热箱固定设置于底座的顶端前侧，上加热装置固定设置于第一预热箱的内部顶端，下加热装置固定设置于第一预热箱的内部底端，第一预热箱的左端和右端分别设置有出料口和进料口，第二预热箱固定设置于底座的顶端右前侧，预热管的左端自第二预热箱的右端穿过第二预热箱并与第一预热箱的进料口固定连接，冷却箱固定设置于底座的顶端后侧，冷却管的右端自冷却箱的左端穿过冷却箱，进液管的后端与冷却箱的前端左侧固定连接，进液管的前端与第二预热箱的后端左侧固定连接，回液管的前端与第二预热箱的后端右侧固定连接，回液管的后端与冷却箱的前端右侧固定连接。本技术的一种缆芯生产用挤出机预热装置，还包括导向管，导向管固定设置于挤出头的中部。本技术的一种缆芯生产用挤出机预热装置，还包括风机和扇叶，风机固定设置于第一预热箱的内部底端右侧，扇叶固定设置于风机的顶部。本技术的一种缆芯生产用挤出机预热装置，还包括散热装置，散热装置固定设置于回液管的中部。本技术的一种缆芯生产用挤出机预热装置，还包括循环动力装置，循环动力装置固定设置于回液管的后部。本技术的一种缆芯生产用挤出机预热装置，还包括进料管和进料漏斗，进料管固定设置于挤出装置的顶端，进料漏斗固定设置于进料管的顶端。本技术的一种缆芯生产用挤出机预热装置，还包括温度传感器，温度传感器固定设置于第一预热箱的内部顶端。本技术的一种缆芯生产用挤出机预热装置，还包括漏斗盖，漏斗盖的左部与进料漏斗的顶端左侧铰接。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用缆芯生产用挤出机预热装置生产缆芯时，通过第二预热箱对缆芯进行第一次预热，然后通过第一预热箱对缆芯进行第二次预热，同时通过第一预热装置对缆芯进行干燥，去除缆芯表面的水分，提高产品质量，同时冷却装置内升温的冷却水进入第二预热箱进行预热，提高热量的利用率。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视示意图；图3是本技术的前视示意图；图4是本技术的左视示意图；图5是本技术的第一预热箱内部结构示意图；图6是本技术的第二预热箱内部结构示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、挤出装置；4、挤出头；5、第一电机；6、第一转轴；7、第一导辊；8、第二电机；9、第二转轴；10、第二导辊；11、第一预热箱；12、上加热装置；13、下加热装置；14、第二预热箱；15、预热管；16、进液管；17、回液管；18、冷却箱；19、冷却管；20、导向管；21、风机；22、扇叶；23、散热装置；24、循环动力装置；25、进料管；26、进料漏斗；27、温度传感器；28、漏斗盖。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的缆芯生产用挤出机预热装置，包括底座1、底柱2、挤出装置3、挤出头4、第一电机5、第一转轴6、第一导辊7、第二电机8、第二转轴9和第二导辊10，底柱2固定设置于底座1的底端，挤出装置3固定设置于底座1的顶端左侧，挤出头4固定设置于挤出装置3的右端，第一电机5固定设置于底座1的底端前侧，第一转轴6固定设置于第一电机5的顶端，第一转轴6的顶端自底座1的底端穿过底座1并与第一导辊7的底端固定连接，第二电机8固定设置于底座1的底端后侧，第二转轴9固定设置于第二电机8的顶端，第二转轴9的顶端自底座1的底端穿过底座1并与第二导辊10的底端固定连接；还包括第一预热箱11、上加热装置12、下加热装置13、第二预热箱14、预热管15、进液管16、回液管17、冷却箱18和冷却管19，第一预热箱11固定设置于底座1的顶端前侧，上加热装置12固定设置于第一预热箱11的内部顶端，下加热装置13固定设置于第一预热箱11的内部底端，第一预热箱11的左端和右端分别设置有出料口和进料口，第二预热箱14固定设置于底座1的顶端右前侧，预热管15的左端自第二预热箱14的右端穿过第二预热箱14并与第一预热箱11的进料口固定连接，冷却箱18固定设置于底座1的顶端后侧，冷却管19的右端自冷却箱18的左端穿过冷却箱18，进液管16的后端与冷却箱18的前端左侧固定连接，进液管16的前端与第二预热箱14的后端左侧固定连接，回液管17的前端与第二预热箱14的后端右侧固定连接，回液管17的后端与冷却箱18的前端右侧固定连接；在使用缆芯生产用挤出机预热装置生产缆芯时，通过第二预热箱对缆芯进行第一次预热，然后通过第一预热箱对缆芯进行第二次预热，同时通过第一预热装置对缆芯进行干燥，去除缆芯表面的水分，提高产品质量，同时冷却装置内升温的冷却水进入第二预热箱进行预热，提高热量的利用率。本技术的一种缆芯生产用挤出机预热装置，还包括导向管20，导向管20固定设置于挤出头4的中部；通过导向管对缆芯进行导向。本技术的一种缆芯生产用挤出机预热装置，还包括风机21和扇叶22，风机21固定设置于第一预热箱11的内部底端右侧，扇叶22固定设置于风机21的顶部；通过风机使第一预热箱内预热均匀。本技术的一种缆芯生产用挤出机预热装置，还包括散热装置23，散热装置23固定设置于回液管17的中部；通过散热装置对流出第二预热箱的液体进行散热。本技术的一种缆芯生产用挤出机预热装置，还包括循环动力装置24，循环动力装置24固定设置于回液管17的后部；通过循环动力装置对冷却液的循环提供动力。本技术的一种缆芯生产用挤出机预热装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种缆芯生产用挤出机预热装置，包括底座(1)、底柱(2)、挤出装置(3)、挤出头(4)、第一电机(5)、第一转轴(6)、第一导辊(7)、第二电机(8)、第二转轴(9)和第二导辊(10)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端，挤出装置(3)固定设置于底座(1)的顶端左侧，挤出头(4)固定设置于挤出装置(3)的右端，第一电机(5)固定设置于底座(1)的底端前侧，第一转轴(6)固定设置于第一电机(5)的顶端，第一转轴(6)的顶端自底座(1)的底端穿过底座(1)并与第一导辊(7)的底端固定连接，第二电机(8)固定设置于底座(1)的底端后侧，第二转轴(9)固定设置于第二电机(8)的顶端，第二转轴(9)的顶端自底座(1)的底端穿过底座(1)并与第二导辊(10)的底端固定连接；其特征在于，还包括第一预热箱(11)、上加热装置(12)、下加热装置(13)、第二预热箱(14)、预热管(15)、进液管(16)、回液管(17)、冷却箱(18)和冷却管(19)，所述第一预热箱(11)固定设置于底座(1)的顶端前侧，所述上加热装置(12)固定设置于第一预热箱(11)的内部顶端，所述下加热装置(13)固定设置于第一预热箱(11)的内部底端，所述第一预热箱(11)的左端和右端分别设置有出料口和进料口，所述第二预热箱(14)固定设置于底座(1)的顶端右前侧，所述预热管(15)的左端自第二预热箱(14)的右端穿过第二预热箱(14)并与第一预热箱(11)的进料口固定连接，所述冷却箱(18)固定设置于底座(1)的顶端后侧，所述冷却管(19)的右端自冷却箱(18)的左端穿过冷却箱(18)，所述进液管(16)的后端与冷却箱(18)的前端左侧固定连接，所述进液管(16)的前端与第二预热箱(14)的后端左侧固定连接，所述回液管(17)的前端与第二预热箱(14)的后端右侧固定连接，所述回液管(17)的后端与冷却箱(18)的前端右侧固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种缆芯生产用挤出机预热装置，包括底座(1)、底柱(2)、挤出装置(3)、挤出头(4)、第一电机(5)、第一转轴(6)、第一导辊(7)、第二电机(8)、第二转轴(9)和第二导辊(10)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端，挤出装置(3)固定设置于底座(1)的顶端左侧，挤出头(4)固定设置于挤出装置(3)的右端，第一电机(5)固定设置于底座(1)的底端前侧，第一转轴(6)固定设置于第一电机(5)的顶端，第一转轴(6)的顶端自底座(1)的底端穿过底座(1)并与第一导辊(7)的底端固定连接，第二电机(8)固定设置于底座(1)的底端后侧，第二转轴(9)固定设置于第二电机(8)的顶端，第二转轴(9)的顶端自底座(1)的底端穿过底座(1)并与第二导辊(10)的底端固定连接；其特征在于，还包括第一预热箱(11)、上加热装置(12)、下加热装置(13)、第二预热箱(14)、预热管(15)、进液管(16)、回液管(17)、冷却箱(18)和冷却管(19)，所述第一预热箱(11)固定设置于底座(1)的顶端前侧，所述上加热装置(12)固定设置于第一预热箱(11)的内部顶端，所述下加热装置(13)固定设置于第一预热箱(11)的内部底端，所述第一预热箱(11)的左端和右端分别设置有出料口和进料口，所述第二预热箱(14)固定设置于底座(1)的顶端右前侧，所述预热管(15)的左端自第二预热箱(14)的右端穿过第二预热箱(14)并与第一预热箱(11)的进料口固定连接，所述冷却箱(18)固定设置于底座(1)的顶端后侧，所述冷却管(19)的右端自冷却箱(18)的左端穿过冷却箱(18)，所述进液管(16)的后端与冷却箱(18)的前端左侧固定连接，所述进液管(16)的前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳明，刘浩，
申请(专利权)人：北京国昌线缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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