一种用于线缆制备的防漏型挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，提出了一种用于线缆制备的防漏型挤出机，其不容易造成塑料泄漏，包括挤出机本体，挤出机本体上设有挤出头，还包括挤出模具，挤出头固定连接有安装管，安装管螺纹连接有挤出管，挤出管固定连接有锥形头，挤出模具上开设有注射口，挤出模具固定连接有压紧块，挤出机本体滑动连接有移动架，移动架固定连接有压紧座，压紧座上开设有压紧槽，挤出机本体固定连接有支撑板和固定板，支撑板转动连接有驱动杆，两个驱动杆通过传动组件传动连接，挤出机本体通过安装架安装有电机，电机的输出端和对应的驱动杆固定连接，固定板转动连接有螺杆，螺杆和对应的驱动杆传动连接，移动架和对应的螺杆螺纹连接。。。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线缆制备的防漏型挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体涉及一种用于线缆制备的防漏型挤出机。

技术介绍

[0002]众所周知，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，可用于线缆的绝缘层的挤出生产。
[0003]经检索，中国2021年7月27日公开了专利公开号为CN213797997U的一种线缆加工用挤出机，其大致描述为，包括挤出机本体和调节装置，挤出机本体包括料箱、固定设置在料箱顶端的机头和螺管、固定设置在螺管顶端的进料斗、固定设置在机头上的控制面板以及固定设置在进料斗顶部两侧并且设有固定孔A的固定板A，固定板A与调节装置固定连接，挤出机本体可完成对线缆物料的挤出工作，调节装置可对堵塞的进料斗进行调节。
[0004]上述的现有技术方案虽然省时省力、工作效率高、降低人工成本，但是挤出机和挤出模具之间存在缝隙，在挤出时塑料会从缝隙中泄漏，造成资源的浪费，同时会影响挤出成型的质量，因此需要设计一种用于线缆制备的防漏型挤出机。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于线缆制备的防漏型挤出机，以解决
技术介绍
中提出的现有技术容易造成塑料泄漏的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于线缆制备的防漏型挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体上设有挤出头，还包括挤出模具，所述挤出头固定连接有安装管，所述安装管螺纹连接有挤出管，所述挤出头的外围固定连接有挡环，所述挤出管和挡环接触，所述挤出管固定连接有锥形头，所述挤出模具上开设有和锥形头匹配的注射口，所述挤出模具的前端和后端均固定连接有压紧块，所述挤出机本体的顶端滑动连接有两个移动架，所述移动架固定连接有压紧座，所述压紧座上开设有压紧槽，所述压紧块和压紧槽呈滑动配合，所述挤出机本体的前端和后端均固定连接有支撑板和固定板，所述支撑板转动连接有驱动杆，两个所述驱动杆通过传动组件传动连接，所述挤出机本体的顶端通过安装架安装有电机，所述电机的输出端和对应的驱动杆固定连接，所述固定板转动连接有螺杆，所述螺杆和对应的驱动杆传动连接，所述移动架和对应的螺杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述传动组件包括两个链轮，所述链轮固定套装在对应的驱动杆的外围，并且两个链轮之间通过链条传动连接。
[0010]进一步的，所述驱动杆的底端固定连接有驱动斜齿轮，所述螺杆的左端固定连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮和驱动斜齿轮啮合。
[0011]再进一步的，所述挤出机本体的顶端固定连接有两个滑动座，所述移动架的底端固定连接有滑块，所述滑动座上开设有和滑块匹配的滑槽。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述挤出机本体的顶端固定连接有两个支撑架，所述螺杆的右端和对应的支撑架转动连接。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述挤出机本体的顶端固定连接有防护罩，所述驱动杆和防护罩转动连接，并且链轮和链条均位于防护罩的内部。
[0014]在前述方案的基础上，所述压紧槽的内部固定连接有缓冲垫，所述压紧块和缓冲垫接触。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述注射口处固定连接有密封圈。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于线缆制备的防漏型挤出机，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，挤出管和安装管螺纹连接，密封性较好，通过电机可带动两个驱动杆转动，从而带动螺杆转动，通过移动架和螺杆的螺纹配合以及挤出机本体对移动架的限位作用，可实现移动架的移动，从而带动压紧座对压紧块进行压紧，将挤出模具压紧在锥形头上，锥形头和注射口保持密封，挤出机本体通过挤出头挤出塑料，然后通过挤出管和锥形头进入挤出模具的内部进行成型即可，对比上述的现有技术，该方案不容易造成塑料泄漏。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术滑块、支撑架、防护罩和缓冲垫等配合的局部剖视的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中B处的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、挤出机本体；2、挤出头；3、挤出模具；4、安装管；5、挤出管；6、挡环；7、锥形头；8、压紧块；9、移动架；10、压紧座；11、支撑板；12、固定板；13、驱动杆；14、电机；15、螺杆；16、链轮；17、链条；18、驱动斜齿轮；19、从动斜齿轮；20、滑动座；21、滑块；22、支撑架；23、防护罩；24、缓冲垫；25、密封圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种用于线缆制备的防漏型挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1上设有挤出头2，还包括挤出模具3，挤出头2固定连接有安装管4，安装管4螺纹连接有挤出管5，挤出头2的外围固定连接有挡环6，挤出管5和挡环6接触，挤出管5和挤出头2螺纹连接，挡环6对挤出管5和安装管4的连接处进行密封，连接密封性较好，挤出管5固定连接有锥形头7，挤出模具3上开设有和锥形头7匹配的注射口，注射口处固定连接有密封圈25，便于提高锥形头7和注射口之间的密封性，挤出模具3的前端和后端均固定连接有压紧块8，挤出机
本体1的顶端滑动连接有两个移动架9，挤出机本体1的顶端固定连接有两个滑动座20，移动架9的底端固定连接有滑块21，滑动座20上开设有和滑块21匹配的滑槽，通过滑块21和滑槽和滑动配合，可实现移动架9的移动，同时可对移动架9进行限位，保证其稳定性，移动架9固定连接有压紧座10，压紧座10上开设有压紧槽，压紧块8和压紧槽呈滑动配合，压紧槽的内部固定连接有缓冲垫24，压紧块8和缓冲垫24接触，便于对压紧块8和压紧座10进行缓冲保护，减小二者之间的碰撞磨损，挤出机本体1的前端和后端均固定连接有支撑板11和固定板12，支撑板11转动连接有驱动杆13，两个驱动杆13通过传动组件传动连接，传动组件包括两个链轮16，链轮16固定套装在对应的驱动杆13的外围，并且两个链轮16之间通过链条17传动连接，通过链条17的传动作用可实现两个链轮16的同步转动，从而可实现两个驱动杆13的同步转动。
[0027]还需进一步说明的是，挤出机本体1的顶端固定连接有防护罩23，驱动杆13和防护罩23转动连接，并且链轮16和链条17均位于防护罩23的内部，便于对链轮16和链条17进行遮挡，避免链轮16和链条1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线缆制备的防漏型挤出机，包括挤出机本体(1)，所述挤出机本体(1)上设有挤出头(2)，其特征在于，还包括挤出模具(3)，所述挤出头(2)固定连接有安装管(4)，所述安装管(4)螺纹连接有挤出管(5)，所述挤出头(2)的外围固定连接有挡环(6)，所述挤出管(5)和挡环(6)接触，所述挤出管(5)固定连接有锥形头(7)，所述挤出模具(3)上开设有和锥形头(7)匹配的注射口，所述挤出模具(3)的前端和后端均固定连接有压紧块(8)，所述挤出机本体(1)的顶端滑动连接有两个移动架(9)，所述移动架(9)固定连接有压紧座(10)，所述压紧座(10)上开设有压紧槽，所述压紧块(8)和压紧槽呈滑动配合，所述挤出机本体(1)的前端和后端均固定连接有支撑板(11)和固定板(12)，所述支撑板(11)转动连接有驱动杆(13)，两个所述驱动杆(13)通过传动组件传动连接，所述挤出机本体(1)的顶端通过安装架安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端和对应的驱动杆(13)固定连接，所述固定板(12)转动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)和对应的驱动杆(13)传动连接，所述移动架(9)和对应的螺杆(15)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于线缆制备的防漏型挤出机，其特征在于，所述传动组件包括两个链轮(16)，所述链轮(16)固定套装在对应的驱动杆(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳明，刘浩，
申请(专利权)人：北京国昌线缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：