一种制备多孔陶瓷的热压铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种制备多孔陶瓷的热压铸设备，包括物料系统、压铸系统、控制系统以及机架，物料系统包括安装于机架的物料罐、加热装置和搅拌装置，压铸系统包括设于机架的出料口、导料管、模具压紧装置和加压排料装置。本实用新型专利技术提供的技术方案中，本设备是专门针对制备多孔陶瓷设计的，相较一般的热压铸工艺，由于制备多孔陶瓷需要添加成孔剂，所以粉体、成孔剂和石蜡的混合均匀是生产工艺的关键点，本设备的物料系统具有加热搅拌功能，可以使物料混合更均匀，混合均匀的物料由导料管传送到出料口，注入到模具内，模具压紧装置压紧模具，防止物料溅出，并且，通过控制系统控制设备的运行，从而达到自动化连续生产的要求。

A kind of hot die casting equipment for preparing porous ceramics

【技术实现步骤摘要】
一种制备多孔陶瓷的热压铸设备
本技术涉及陶瓷热压铸设备
，特别涉及一种制备多孔陶瓷的热压铸设备。
技术介绍
热压铸成型是特种陶瓷生产中应用较为广泛的一种成型工艺，其原理是利于石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点。通过热压铸工艺制备多孔陶瓷是将陶瓷粉末、成孔剂和石蜡加热混合，形成可流动的浆料，在一定压力下将混合物料注入金属模具中成型，待物料中的石蜡冷却后凝固，脱模取出成型的坯体。后将坯体埋入吸附剂中加热进行排蜡并使成孔剂完全燃烧形成多孔结构的坯体，然后再将多孔坯体烧结成最终制品。现有工艺设备存在诸多不足，例如：陶瓷粉末、成孔剂、石蜡混合不均匀易分层，成型的坯体气孔分布不均一，气孔率有差异；物料在压注过程中堵塞导料管及出料口；成型时更换模具困难，无法做到连续生产等。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种制备多孔陶瓷的热压铸设备，旨在改善现有的多孔陶瓷的热压铸设备的不足。为实现上述目的，本技术提供了一种制备多孔陶瓷的热压铸设备，包括：机架；物料系统，包括安装于所述机架的物料罐、加热装置和搅拌装置，所述加热装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备多孔陶瓷的热压铸设备，其特征在于，包括：/n机架；/n物料系统，包括安装于所述机架的物料罐、加热装置和搅拌装置，所述加热装置和所述搅拌装置均安装于所述物料罐，用以对应加热和搅拌所述物料罐内的物料；/n压铸系统，包括设于所述机架的出料口、连通所述出料口和所述物料罐的导料管、模具压紧装置和安装于所述物料罐的加压排料装置，所述出料口用以与所述机架上的模具连通，所述模具压紧装置用以压紧所述模具，所述加压排料装置用以使所述物料罐内的物料依次经所述导料管和所述出料口而进入所述模具；以及，/n控制系统，包括控制器，所述控制器电性连接所述加热装置、所述搅拌装置、所述模具压紧装置和所述加压排料装置。...

【技术特征摘要】
1.一种制备多孔陶瓷的热压铸设备，其特征在于，包括：
机架；
物料系统，包括安装于所述机架的物料罐、加热装置和搅拌装置，所述加热装置和所述搅拌装置均安装于所述物料罐，用以对应加热和搅拌所述物料罐内的物料；
压铸系统，包括设于所述机架的出料口、连通所述出料口和所述物料罐的导料管、模具压紧装置和安装于所述物料罐的加压排料装置，所述出料口用以与所述机架上的模具连通，所述模具压紧装置用以压紧所述模具，所述加压排料装置用以使所述物料罐内的物料依次经所述导料管和所述出料口而进入所述模具；以及，
控制系统，包括控制器，所述控制器电性连接所述加热装置、所述搅拌装置、所述模具压紧装置和所述加压排料装置。


2.如权利要求1所述的制备多孔陶瓷的热压铸设备，其特征在于，所述加热装置包括套设于所述物料罐外的加热套；和/或，
所述出料口和所述导料管外套设有加热圈，所述加热圈和所述控制器电性连接。


3.如权利要求1所述的制备多孔陶瓷的热压铸设备，其特征在于，所述搅拌装置包括：
搅拌机，安装于所述物料罐的上方；以及，
搅拌棒，沿上下向延伸，其上端与所述搅拌机驱动连接，下端伸入所述物料罐内且安装有搅拌桨。


4.如权利要求1所述的制备多孔陶瓷的热压铸设备，其特征在于，所述出料口位于所述物料罐的上方的一侧，所述导料管连通所述出料口和所述物料罐的底部。


5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，
申请(专利权)人：湖北中部医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42