一种脱硫石膏砂浆的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫石膏砂浆的生产装置，包括外壳、支撑架和出料口，所述外壳的下端内部转动安装有搅拌架，所述外壳的顶端前后对称设置有安装架，所述第二液压伸缩杆的下端转动连接有连接杆的上端，所述外壳的上端内部等间距焊接固定有隔板，且隔板之间卡合安装有承载板，所述支撑架位于承载板的下方，所述连接件的上端固定连接有承接板，所述承接板的上表面焊接固定有分流板，所述出料口位于外壳的下端右侧，且外壳的左侧壁中部设置有注水口。该脱硫石膏砂浆的生产装置，方便对不同原料的用量进行调整，操作方便，且能够有效的对原料进行初步混合，提高了原料混合效率，从而提高了生产效率。

A production device of desulfurized gypsum mortar

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏砂浆的生产装置
本技术涉及脱硫石膏砂浆生产
，具体为一种脱硫石膏砂浆的生产装置。
技术介绍
石膏是一种便于塑形，且质量较轻的材料，被广泛的应用在医疗、建筑、艺术等领域，目前使用的脱硫石膏多为人工生产而成，因此脱硫石膏的质量直接由生产装置的性能所决定，目前使用的脱硫石膏砂浆的生产装置仍存在不足之处；比如授权公告号为CN207172415U的技术公开了一种脱硫石膏砂浆的生产装置，设置了配料箱，按照各原料的体积比即可轻松配料，节省了工作人员的时间，搅拌部内部设置的筛板可以使原料投入时分散开来，并以较慢的速度进入搅拌部，使各材料混合均匀，提高了脱硫石膏砂浆的质量，弹簧的设置可使筛板不会碰撞到设备，但是对隔板位置进行调节时操作不够方便，且当原料重量较大时，抽板取出较为费力，并且不同的原料不能够同时排出，不能进行初步的混合，降低了混合效率，因此，本技术提供一种脱硫石膏砂浆的生产装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫石膏砂浆的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的脱硫石膏砂浆的生产装置不方便对不同原料的用量进行调整，使用不够方便，且不能够有效的对原料进行初步混合，降低了原料混合效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫石膏砂浆的生产装置，包括外壳、支撑架和出料口，所述外壳的下端内部转动安装有搅拌架，且搅拌架的上表面距焊接固定有搅拌杆，所述外壳的顶端前后对称设置有安装架，且位于前侧的安装架的下表面安装有第一液压伸缩杆，并且位于后侧的安装架的下表面安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下端转动连接有连接杆的上端，所述外壳的上端内部等间距焊接固定有隔板，且隔板之间卡合安装有承载板，所述支撑架位于承载板的下方，且支撑架的上表面固定有连接件，所述连接件的上端固定连接有承接板，且承接板的下表面安装有激振器，所述承接板的上表面焊接固定有分流板，所述出料口位于外壳的下端右侧，且外壳的左侧壁中部设置有注水口。优选的，所述搅拌杆在搅拌架上等间距分布，且搅拌架呈“+”型结构，并且搅拌架的下表面与外壳的底壁相贴合。优选的，所述承载板的上表面前后两端均通过铰接的方式分别与第一液压伸缩杆和连接杆的下端相连接，且承载板的前后两侧表面分别与外壳的前后内壁相贴合。优选的，所述连接件包括限位套、弹簧和限位杆，限位套的内部安装有弹簧，弹簧的上端连接有限位杆的下端。优选的，所述限位杆的竖直截面呈“T”型结构，且限位杆的下端与限位套卡合连接，并且限位套的下端和限位杆的上端分布与支撑架的上表面和承接板的下表面固定连接。优选的，所述分流板在承接板上设置有2排，且左右两个相邻的分流板单体之间呈“八”型分布，并且承接板为倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该脱硫石膏砂浆的生产装置，方便对不同原料的用量进行调整，操作方便，且能够有效的对原料进行初步混合，提高了原料混合效率，从而提高了生产效率；1、通过第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的升降，方便了对承载板的位置进行调整，从而完成对外壳、隔板和承载板围合的空腔大小进行调整，即完成对一次投放原料的容量的调整，操作方便；2、通过第二液压伸缩杆推动连接杆使承载板进行转动，从而不同的原料同时掉落在承接板上，并通过分流板的作用，能够不同的原料进行初步的混合，从而提高了原料混合效率，提高的生产效率；3、通过承接板倾斜设置，方便了原料的下落，同时通过弹簧的作用能够使承接板具有缓冲性能，进行了承接板因冲击受到的损坏，并通过限位套和限位杆的作用，避免了弹簧出现弯曲变形受损的问题。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术搅拌架与搅拌杆连接俯视结构示意图；图3为本技术侧视剖面结构示意图；图4为本技术图3中A处放大结构示意图。图中：1、外壳，2、搅拌架，3、搅拌杆，4、第一液压伸缩杆，5、第二液压伸缩杆，6、连接杆，7、安装架，8、隔板，9、承载板，10、支撑架，11、连接件，1101、限位套，1102、弹簧，1103、限位杆，12、承接板，13、激振器，14、分流板，15、出料口，16、注水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种脱硫石膏砂浆的生产装置，包括外壳1、搅拌架2、搅拌杆3、第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆5、连接杆6、安装架7、隔板8、承载板9、支撑架10、连接件11、承接板12、激振器13、分流板14、出料口15和注水口16，外壳1的下端内部转动安装有搅拌架2，且搅拌架2的上表面距焊接固定有搅拌杆3，外壳1的顶端前后对称设置有安装架7，且位于前侧的安装架7的下表面安装有第一液压伸缩杆4，并且位于后侧的安装架7的下表面安装有第二液压伸缩杆5，第二液压伸缩杆5的下端转动连接有连接杆6的上端，外壳1的上端内部等间距焊接固定有隔板8，且隔板8之间卡合安装有承载板9，支撑架10位于承载板9的下方，且支撑架10的上表面固定有连接件11，连接件11包括限位套1101、弹簧1102和限位杆1103，限位套1101的内部安装有弹簧1102，弹簧1102的上端连接有限位杆1103的下端，连接件11的上端固定连接有承接板12，且承接板12的下表面安装有激振器13，承接板12的上表面焊接固定有分流板14，出料口15位于外壳1的下端右侧，且外壳1的左侧壁中部设置有注水口16；具体的，如图2中搅拌杆3在搅拌架2上等间距分布，且搅拌架2呈“+”型结构，并且搅拌架2的下表面与外壳1的底壁相贴合，方便了对原料的搅拌；具体的，如图1和图3中承载板9的上表面前后两端均通过铰接的方式分别与第一液压伸缩杆4和连接杆6的下端相连接，且承载板9的前后两侧表面分别与外壳1的前后内壁相贴合，表面了原料出现撒漏的现象；具体的，如图4中限位杆1103的竖直截面呈“T”型结构，且限位杆1103的下端与限位套1101卡合连接，并且限位套1101的下端和限位杆1103的上端分布与支撑架10的上表面和承接板12的下表面固定连接，避免了承接板12从支撑架10上脱落的现象；具体的，如图1中分流板14在承接板12上设置有2排，且左右两个相邻的分流板14单体之间呈“八”型分布，并且承接板12为倾斜设置，方便了对原料进行初步的混合。具体的，在使用该脱硫石膏砂浆的生产装置时，首先根据不同的原料需要的量，如附图1和附图3所示，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫石膏砂浆的生产装置，包括外壳(1)、支撑架(10)和出料口(15)，其特征在于：所述外壳(1)的下端内部转动安装有搅拌架(2)，且搅拌架(2)的上表面距焊接固定有搅拌杆(3)，所述外壳(1)的顶端前后对称设置有安装架(7)，且位于前侧的安装架(7)的下表面安装有第一液压伸缩杆(4)，并且位于后侧的安装架(7)的下表面安装有第二液压伸缩杆(5)，所述第二液压伸缩杆(5)的下端转动连接有连接杆(6)的上端，所述外壳(1)的上端内部等间距焊接固定有隔板(8)，且隔板(8)之间卡合安装有承载板(9)，所述支撑架(10)位于承载板(9)的下方，且支撑架(10)的上表面固定有连接件(11)，所述连接件(11)的上端固定连接有承接板(12)，且承接板(12)的下表面安装有激振器(13)，所述承接板(12)的上表面焊接固定有分流板(14)，所述出料口(15)位于外壳(1)的下端右侧，且外壳(1)的左侧壁中部设置有注水口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏砂浆的生产装置，包括外壳(1)、支撑架(10)和出料口(15)，其特征在于：所述外壳(1)的下端内部转动安装有搅拌架(2)，且搅拌架(2)的上表面距焊接固定有搅拌杆(3)，所述外壳(1)的顶端前后对称设置有安装架(7)，且位于前侧的安装架(7)的下表面安装有第一液压伸缩杆(4)，并且位于后侧的安装架(7)的下表面安装有第二液压伸缩杆(5)，所述第二液压伸缩杆(5)的下端转动连接有连接杆(6)的上端，所述外壳(1)的上端内部等间距焊接固定有隔板(8)，且隔板(8)之间卡合安装有承载板(9)，所述支撑架(10)位于承载板(9)的下方，且支撑架(10)的上表面固定有连接件(11)，所述连接件(11)的上端固定连接有承接板(12)，且承接板(12)的下表面安装有激振器(13)，所述承接板(12)的上表面焊接固定有分流板(14)，所述出料口(15)位于外壳(1)的下端右侧，且外壳(1)的左侧壁中部设置有注水口(16)。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏砂浆的生产装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)在搅拌架(2)上等间距分布，且搅拌架(2)呈“+”型结构，并且搅拌架(2)的下表面与外壳(1)的底壁相贴合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑旋，
申请(专利权)人：绿材实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35