本实用新型专利技术提供一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，包括碾磨仓，所述碾磨仓的顶端中部开设有进料口，所述进料口的顶部安装有进料漏斗，所述碾磨仓的内部安装有支撑板，所述支撑板的上方安装有电机一，所述电机一的顶部安装有碾磨块一，且所述碾磨块一的顶端外侧边安装有若干齿块一，所述碾磨仓的内部且位于所述碾磨块一的外侧环设安装有碾磨环一，且所述碾磨环一靠近所述碾磨块一的一侧安装有若干齿块二，所述支撑板的顶部且位于所述碾磨块一的侧边正下方环设有档环一，所述支撑板的顶部且位于所述碾磨环一的侧边正下方环设有档环二，所述支撑板的底端中部安装有电机二，且所述电机二的底端安装有碾磨块二。
A production and grinding device of super active fly ash
【技术实现步骤摘要】
一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置
本技术是一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，属于碾磨领域。
技术介绍
煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者总和约占有机质的95％以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料；在生产超高活性粉煤灰时需要对煤炭进行碾磨，从而确保能够更好的进行超高活性粉煤灰的生产；但现有的碾磨设备在进行煤炭的碾磨时，无法达到良好的碾磨效果，从而导致无法更好的进行超高活性粉煤灰的生产，所以现在需要一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计新颖，能够节省大量安装时间，方便快捷，节约成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：本技术是一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，包括碾磨仓，所述碾磨仓的顶端中部开设有进料口，所述进料口的顶部安装有进料漏斗，所述碾磨仓的内部安装有支撑板，所述支撑板的上方安装有电机一，所述电机一的顶部安装有碾磨块一，且所述碾磨块一的顶端外侧边安装有若干齿块一，所述碾磨仓的内部且位于所述碾磨块一的外侧环设安装有碾磨环一，且所述碾磨环一靠近所述碾磨块一的一侧安装有若干齿块二，所述支撑板的顶部且位于所述碾磨块一的侧边正下方环设有档环一，所述支撑板的顶部且位于所述碾磨环一的侧边正下方环设有档环二，所述支撑板的底端中部安装有电机二，且所述电机二的底端安装有碾磨块二，所述碾磨块二的外侧且位于所述碾磨仓的内部安装有碾磨环二，且所述碾磨环二与所述碾磨块二之间留有间隙，且该间隙由上到下逐渐缩小，所述支撑板的底部且位于所述档环一与所述档环二之间对称安装有连接管，且所述连接管的底端与该所述碾磨环二以及所述碾磨块二之间的间隙顶端连接，所述碾磨环二的底端中部安装有开关阀门，所述碾磨仓的内部底端开设有集灰仓。另一种作为本技术的一种实施方式，所述集灰仓的内部且位于所述开关阀门的正下方安装有U型筛板，且所述U型筛板的两侧边均安装有连接杆。另一种作为本技术的一种实施方式，所述连接杆的两侧边均安装有震动泵，且所述震动泵的外侧边均安装有护壳，所述护壳的内部且位于所述震动泵的外侧安装有若干橡胶固定块。另一种作为本技术的一种实施方式，所述集灰仓的内部底端安装有吸灰泵，所述吸灰泵的一端安装有出料管，且所述出料管远离所述吸灰泵的一端贯穿并延伸至所述碾磨仓的外侧边。另一种作为本技术的一种实施方式，所述支撑板的底端中部安装有固定座，且所述固定座的顶端与所述电机一的底端固定连接，所述电机二的两侧边均安装有固定杆，且所述固定杆的顶端均与所述支撑板的底端固定连接。另一种作为本技术的一种实施方式，所述档环一的顶部对称安装有支撑块，且所述所述碾磨块一的底端与所述支撑块相对应的位置开设有与所述支撑块相适配的活动支撑槽。另一种作为本技术的一种实施方式，所述支撑板的底部且位于所述电机二的两侧均安装有滑动连接块，且所述碾磨块二的顶部与所述滑动连接块相对应的位置开设有与所述滑动连接块相适配的滑动连接槽。另一种作为本技术的一种实施方式，所述碾磨仓的底部安装有支撑座，且所述支撑座的底部对称安装有支撑腿。本技术的有益效果：1.通过所述电机一、所述碾磨块一与所述碾磨环一以及所述齿块一与所述齿块二的互相作用，能够很好的对煤炭进行一次破碎碾磨，便于其更好的进行后续碾磨处理；2.通过所述电机二与所述碾磨块二以及所述碾磨环二的互相作用，能够对经由一次破碎碾磨后的煤进行二次细碾磨处理，便于能够进行一步的提高碾磨的质量；3.通过本技术很好的解决了超高活性粉煤灰生产时的碾磨问题，使得人们能够更好的对煤炭进行碾磨处理，便于能够达到更高的碾磨效果，从而能够便于更好的进行超高活性粉煤灰的生产，进而能够更好的满足人们的使用需求。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的局部放大结构示意图；图3是实施例震动泵部分放大结构示意图；图中：1、碾磨仓；2、进料口；3、进料漏斗；4、支撑板；5、电机一；6、碾磨块一；7、齿块一；8、碾磨环一；9、齿块二；10、档环一；11、档环二；12、电机二；13、碾磨块二；14、碾磨环二；15、连接管；16、开关阀门；17、集灰仓；18、U型筛板；19、连接杆；20、震动泵；21、护壳；22、橡胶固定块；23、吸灰泵；24、出料管；25、固定座；26、固定杆；27、支撑块；28、活动支撑槽；29、滑动连接块；30、滑动连接槽；31、支撑座；32、支撑腿。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解。实施例1：这种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，包括碾磨仓1，所述碾磨仓1的顶端中部开设有进料口2，所述进料口2的顶部安装有进料漏斗3，所述碾磨仓1的内部安装有支撑板4，所述支撑板4的上方安装有电机一5，所述电机一5的顶部安装有碾磨块一6，且所述碾磨块一6的顶端外侧边安装有若干齿块一7，所述碾磨仓1的内部且位于所述碾磨块一6的外侧环设安装有碾磨环一8，且所述碾磨环一8靠近所述碾磨块一6的一侧安装有若干齿块二9，通过所述电机一5、所述碾磨块一6与所述碾磨环一8以及所述齿块一7与所述齿块二9的互相作用，能够很好的对煤炭进行一次破碎碾磨，便于其更好的进行后续碾磨处理，所述支撑板4的顶部且位于所述碾磨块一6的侧边正下方环设有档环一10，所述支撑板4的顶部且位于所述碾磨环一8的侧边正下方环设有档环二11，所述支撑板4的底端中部安装有电机二12，且所述电机二12的底端安装有碾磨块二13，所述碾磨块二13的外侧且位于所述碾磨仓1的内部安装有碾磨环二14，且所述碾磨环二14与所述碾磨块二13之间留有间隙，且该间隙由上到下逐渐缩小，通过所述电机二12与所述碾磨块二13以及所述碾磨环二14的互相作用，能够对经由一次破碎碾磨后的煤进行二次细碾磨处理，便于能够进行一步的提高碾磨的质量，所述支撑板4的底部且位于所述档环一10与所述档环二11之间对称安装有连接管15，且所述连接管15的底端与该所述碾磨环二14以及所述碾磨块二13之间的间隙顶端连接，所述碾磨环二14的底端中部安装有开关阀门16，所述碾磨仓1的内部底端开设有集灰仓17。实施例2：所述集灰仓17的内部且位于所述开关阀门16的正下方安装有U型筛板18，且所述U型筛板18的两侧边均安装有连接杆19，所述连接杆19的两侧边均安装有震动泵20，且所述震动泵20的外侧边均安装有护壳21，所述护壳21的内部且位于所述震动泵20的外侧安装有若干橡胶固定块22；通过所述震动泵20与所述连接杆19的互相作用，能够很好带动所述U型筛板18进行震动，从而使得所述U型筛板18能够更好的进行筛选操作，便于提高效率的同时，也能够更好的满足人们的使用需求。实施例3：所述集灰仓17的内部底端安装有吸灰泵23，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，其特征在于：包括碾磨仓(1)，所述碾磨仓(1)的顶端中部开设有进料口(2)，所述进料口(2)的顶部安装有进料漏斗(3)，所述碾磨仓(1)的内部安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上方安装有电机一(5)，所述电机一(5)的顶部安装有碾磨块一(6)，且所述碾磨块一(6)的顶端外侧边安装有若干齿块一(7)，所述碾磨仓(1)的内部且位于所述碾磨块一(6)的外侧环设安装有碾磨环一(8)，且所述碾磨环一(8)靠近所述碾磨块一(6)的一侧安装有若干齿块二(9)，所述支撑板(4)的顶部且位于所述碾磨块一(6)的侧边正下方环设有档环一(10)，所述支撑板(4)的顶部且位于所述碾磨环一(8)的侧边正下方环设有档环二(11)，所述支撑板(4)的底端中部安装有电机二(12)，且所述电机二(12)的底端安装有碾磨块二(13)，所述碾磨块二(13)的外侧且位于所述碾磨仓(1)的内部安装有碾磨环二(14)，且所述碾磨环二(14)与所述碾磨块二(13)之间留有间隙，且该间隙由上到下逐渐缩小，所述支撑板(4)的底部且位于所述档环一(10)与所述档环二(11)之间对称安装有连接管(15)，且所述连接管(15)的底端与该所述碾磨环二(14)以及所述碾磨块二(13)之间的间隙顶端连接，所述碾磨环二(14)的底端中部安装有开关阀门(16)，所述碾磨仓(1)的内部底端开设有集灰仓(17)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，其特征在于：包括碾磨仓(1)，所述碾磨仓(1)的顶端中部开设有进料口(2)，所述进料口(2)的顶部安装有进料漏斗(3)，所述碾磨仓(1)的内部安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上方安装有电机一(5)，所述电机一(5)的顶部安装有碾磨块一(6)，且所述碾磨块一(6)的顶端外侧边安装有若干齿块一(7)，所述碾磨仓(1)的内部且位于所述碾磨块一(6)的外侧环设安装有碾磨环一(8)，且所述碾磨环一(8)靠近所述碾磨块一(6)的一侧安装有若干齿块二(9)，所述支撑板(4)的顶部且位于所述碾磨块一(6)的侧边正下方环设有档环一(10)，所述支撑板(4)的顶部且位于所述碾磨环一(8)的侧边正下方环设有档环二(11)，所述支撑板(4)的底端中部安装有电机二(12)，且所述电机二(12)的底端安装有碾磨块二(13)，所述碾磨块二(13)的外侧且位于所述碾磨仓(1)的内部安装有碾磨环二(14)，且所述碾磨环二(14)与所述碾磨块二(13)之间留有间隙，且该间隙由上到下逐渐缩小，所述支撑板(4)的底部且位于所述档环一(10)与所述档环二(11)之间对称安装有连接管(15)，且所述连接管(15)的底端与该所述碾磨环二(14)以及所述碾磨块二(13)之间的间隙顶端连接，所述碾磨环二(14)的底端中部安装有开关阀门(16)，所述碾磨仓(1)的内部底端开设有集灰仓(17)。
2.根据权利要求1所述的一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，其特征在于：所述集灰仓(17)的内部且位于所述开关阀门(16)的正下方安装有U型筛板(18)，且所述U型筛板(18)的两侧边均安装有连接杆(19)。
3.根据权利要求2所述的一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑旋，
申请(专利权)人：绿材实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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